0102030405
To jest akapit
Co to jest via w PCB?
2024-07-25 21:51:41
Co to jest via w PCB?
Przelotki to najczęstsze dziury w produkcji PCB. Łączą różne warstwy tej samej sieci, ale zwykle nie są używane do lutowania elementów. Przelotki można podzielić na trzy typy: przelotki przelotowe, przelotki ślepe i przelotki zakopane. Szczegółowe informacje dotyczące tych trzech przelotek są następujące:
Rola ślepych przelotek w projektowaniu i produkcji płytek PCB
Ślepe przelotki
Ślepe przelotki to małe otwory, które łączą jedną warstwę płytki PCB z drugą bez przechodzenia przez całą płytkę. Umożliwia to projektantom tworzenie złożonych i gęsto upakowanych płytek PCB w sposób bardziej wydajny i niezawodny niż w przypadku metod konwencjonalnych. Używając ślepych przelotek, projektanci mogą budować wiele poziomów na jednej płycie, redukując koszty komponentów i przyspieszając czas produkcji. Jednakże głębokość ślepej przelotki zazwyczaj nie powinna przekraczać określonego stosunku w stosunku do jej otworu. Dlatego kluczowa jest precyzyjna kontrola głębokości wiercenia (oś Z). Nieodpowiednia kontrola może prowadzić do trudności w procesie galwanizacji.
Inna metoda tworzenia ślepych przelotek polega na wywierceniu niezbędnych otworów w każdej warstwie obwodu przed ich sklejeniem. Na przykład, jeśli potrzebujesz przelotki od L1 do L4, możesz najpierw wywiercić otwory w L1 i L2 oraz w L3 i L4, a następnie zalaminować wszystkie cztery warstwy razem. Metoda ta wymaga bardzo dokładnego sprzętu do pozycjonowania i wyrównywania. Obie techniki podkreślają znaczenie precyzji w procesie produkcyjnym, aby zapewnić funkcjonalność i niezawodność płytki PCB.
Zakopane przelotki
Co to są zakopane przelotki?
Jaka jest różnica między przelotką mikro a przelotką zakopaną?
Zakopane przelotki to krytyczne elementy w projektowaniu PCB, łączące obwody warstwy wewnętrznej bez sięgania do warstw zewnętrznych, czyniąc je niewidocznymi z zewnątrz. Te przelotki są niezbędne dla wewnętrznych połączeń sygnałowych. Eksperci w branży PCB często zauważają: „Zakopane przelotki zmniejszają prawdopodobieństwo zakłóceń sygnału, utrzymują ciągłość impedancji charakterystycznej linii transmisyjnej i oszczędzają miejsce na okablowanie”. Dzięki temu idealnie nadają się do płytek PCB o dużej gęstości i szybkości.
Ponieważ po laminowaniu nie można wiercić zakopanych przelotek, wiercenie należy wykonać w poszczególnych warstwach obwodu przed laminowaniem. Proces ten jest bardziej czasochłonny w porównaniu z otworami przelotowymi i ślepymi przelotkami, co prowadzi do wyższych kosztów. Mimo to zakopane przelotki są przeważnie stosowane w płytkach PCB o dużej gęstości, aby zmaksymalizować przestrzeń użytkową dla innych warstw obwodów, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność i niezawodność płytki PCB.
Przez dziury
Otwory przelotowe służą do łączenia wszystkich warstw poprzez warstwę górną i warstwę dolną. Powlekane miedzią otwory wewnętrzne można stosować w połączeniach wewnętrznych lub jako otwory pozycjonujące komponenty. Celem otworów przelotowych jest umożliwienie przejścia przewodów elektrycznych lub innych elementów przez powierzchnię. Otwory przelotowe umożliwiają montaż i zabezpieczenie połączeń elektrycznych na płytkach obwodów drukowanych, przewodach lub podobnych podłożach wymagających punktu mocowania. Stosowane są również jako kotwy i elementy złączne w produktach przemysłowych, takich jak meble, regały i sprzęt medyczny. Dodatkowo otwory przelotowe mogą zapewnić dostęp przelotowy dla prętów gwintowanych w maszynach lub elementach konstrukcyjnych. Ponadto wymagany jest proces zaślepiania otworów przelotowych. Viasion podsumowuje następujące wymagania dotyczące zaślepiania otworów przelotowych.
* Oczyść otwory przelotowe metodą czyszczenia plazmowego.
*Upewnij się, że otwór przelotowy jest wolny od zanieczyszczeń, brudu i kurzu.
*Zmierz otwory przelotowe, aby upewnić się, że są one kompatybilne z urządzeniem wtykowym
*Do wypełnienia otworów przelotowych należy wybrać odpowiedni materiał wypełniający: masę silikonową, szpachlówkę epoksydową, piankę ekspandującą lub klej poliuretanowy.
*Włóż i wciśnij element wtykowy w otwór przelotowy.
*Bezpiecznie przytrzymaj go w tej pozycji przez co najmniej 10 minut przed zwolnieniem nacisku.
* Po zakończeniu wytrzyj nadmiar materiału wypełniającego wokół otworów przelotowych.
* Okresowo sprawdzaj otwory przelotowe, aby upewnić się, że są wolne od wycieków i uszkodzeń.
*Powtórz proces w razie potrzeby w przypadku otworów przelotowych o różnych rozmiarach.
Podstawowym zastosowaniem via jest połączenie elektryczne. Rozmiar jest mniejszy niż w przypadku innych otworów używanych do elementów lutowniczych. Otwory użyte do lutowania elementów będą większe. W technologii produkcji PCB wiercenie jest procesem podstawowym i nie można go lekceważyć. Płytka drukowana nie może zapewnić podłączenia elektrycznego i stałych funkcji urządzenia bez wywiercenia wymaganych otworów przelotowych w płycie pokrytej miedzią. Jeśli niewłaściwa operacja wiercenia spowoduje jakiekolwiek problemy w procesie wykonywania otworów przelotowych, może to mieć wpływ na użytkowanie produktu lub cała płyta zostanie zezłomowana, dlatego proces wiercenia jest krytyczny.
Metody wiercenia przelotek
Istnieją głównie dwie metody wiercenia przelotek: wiercenie mechaniczne i wiercenie laserowe.
Mechaniczne wiercenie otworów jest kluczowym procesem w branży PCB. Otwory przelotowe lub otwory przelotowe to cylindryczne otwory, które przechodzą całkowicie przez deskę i łączą jedną stronę z drugą. Służą do mocowania elementów i łączenia obwodów elektrycznych pomiędzy warstwami. Mechaniczne wiercenie otworów przelotowych polega na użyciu specjalistycznych narzędzi, takich jak wiertła, rozwiertaki i pogłębiacze, w celu wykonania tych otworów z precyzją i dokładnością. Proces ten można wykonać ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych maszyn, w zależności od złożoności projektu i wymagań produkcyjnych. Jakość wiercenia mechanicznego bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność produktu, dlatego ten krok należy za każdym razem wykonać poprawnie. Utrzymując wysokie standardy poprzez wiercenie mechaniczne, otwory przelotowe można wykonywać niezawodnie i dokładnie, aby zapewnić wydajne połączenia elektryczne.
Wiercenie laserowe
Mechaniczne wiercenie otworów jest kluczowym procesem w branży PCB. Otwory przelotowe lub otwory przelotowe to cylindryczne otwory, które przechodzą całkowicie przez deskę i łączą jedną stronę z drugą. Służą do mocowania elementów i łączenia obwodów elektrycznych pomiędzy warstwami. Mechaniczne wiercenie otworów przelotowych polega na użyciu specjalistycznych narzędzi, takich jak wiertła, rozwiertaki i pogłębiacze, w celu wykonania tych otworów z precyzją i dokładnością. Proces ten można wykonać ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych maszyn, w zależności od złożoności projektu i wymagań produkcyjnych. Jakość wiercenia mechanicznego bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność produktu, dlatego ten krok należy za każdym razem wykonać poprawnie. Utrzymując wysokie standardy poprzez wiercenie mechaniczne, otwory przelotowe można wykonywać niezawodnie i dokładnie, aby zapewnić wydajne połączenia elektryczne.
Środki ostrożności dotyczące PCB na etapie projektowania
Upewnij się, że przelotki nie znajdują się zbyt blisko komponentów lub innych przelotek.
Przelotki są istotną częścią projektu PCB i muszą być umieszczone ostrożnie, aby nie powodować zakłóceń z innymi komponentami lub przelotkami. Kiedy przelotki są zbyt blisko, istnieje ryzyko zwarcia, które może poważnie uszkodzić płytkę drukowaną i wszystkie podłączone komponenty. Zgodnie z doświadczeniem firmy Viasion, aby zminimalizować to ryzyko, przelotki powinny być umieszczone w odległości co najmniej 0,1 cala od komponentów i nie powinny być umieszczane bliżej niż 0,05 cala od siebie.
Upewnij się, że przelotki nie nakładają się na ścieżki lub podkładki na sąsiednich warstwach.
Projektując przelotki do płytki drukowanej, istotne jest, aby przelotki nie zachodziły na żadne ścieżki lub podkładki na innych warstwach. Dzieje się tak dlatego, że przelotki mogą powodować zwarcia elektryczne, prowadzące do nieprawidłowego działania i awarii systemu. Jak sugerują nasi inżynierowie, przelotki należy umieszczać strategicznie w obszarach bez przylegających ścieżek lub podkładek, aby uniknąć tego ryzyka. Ponadto zapewni to, że przelotki nie kolidują z innymi elementami na płytce PCB.
Projektując przelotki, należy wziąć pod uwagę wartości znamionowe prądu i temperatury.
Upewnij się, że przelotki mają dobrą miedziowaną powłokę zapewniającą zdolność przenoszenia prądu.
Należy dokładnie rozważyć wiązanie przelotek, unikając miejsc, w których poprowadzenie może być trudne lub niemożliwe.
Przed dokonaniem wyboru rozmiarów i typów należy zapoznać się z wymaganiami projektowymi.
Zawsze umieszczaj przelotki w odległości co najmniej 0,3 mm od krawędzi płyty, chyba że określono inaczej.
Jeśli przelotki zostaną umieszczone zbyt blisko siebie, może to spowodować uszkodzenie płyty podczas wiercenia lub frezowania.
Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę współczynnik kształtu przelotek, ponieważ przelotki o wysokim współczynniku kształtu mogą wpływać na integralność sygnału i rozpraszanie ciepła.
Upewnij się, że przelotki mają wystarczający odstęp od innych przelotek, komponentów i krawędzi płytki, zgodnie z zasadami projektowania.
Kiedy przelotki są umieszczane parami lub w większej liczbie, ważne jest, aby je równomiernie rozmieścić, aby uzyskać optymalną wydajność.
Należy pamiętać o przelotkach, które mogą znajdować się zbyt blisko korpusu komponentu, ponieważ może to powodować zakłócenia w przesyłanych sygnałach.
Biorąc pod uwagę przelotki w pobliżu samolotów.
Należy je rozmieścić ostrożnie, aby zminimalizować zakłócenia sygnału i zasilania.
Jeśli to możliwe, rozważ umieszczenie przelotek w tej samej warstwie co sygnały, ponieważ zmniejsza to koszty przelotek i poprawia wydajność.
Zminimalizuj liczbę przelotek, aby zmniejszyć złożoność projektu i koszty.
Charakterystyka mechaniczna płytki PCB z otworem przelotowym
Średnica otworu przelotowego
Średnica otworów przelotowych musi przekraczać średnicę kołka elementu wtykowego i zachować pewien margines. Minimalna średnica, jaką okablowanie może osiągnąć przez otwory, jest ograniczona technologią wiercenia i galwanizacji. Im mniejsza średnica otworu przelotowego, tym mniejsza przestrzeń w płytce drukowanej, tym mniejsza pojemność pasożytnicza i lepsza wydajność przy wysokich częstotliwościach, ale koszt będzie wyższy.
Podkładka z otworem przelotowym
Podkładka realizuje połączenie elektryczne pomiędzy galwaniczną warstwą wewnętrzną otworu przelotowego a okablowaniem na powierzchni płytki drukowanej (lub wewnątrz).
Pojemność otworu przelotowego
każdy otwór przelotowy ma pasożytniczą pojemność w stosunku do ziemi. Pasożytnicza pojemność przelotowa spowalnia lub pogarsza zbocze narastające sygnału cyfrowego, co jest niekorzystne w przypadku transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości. Jest to główny niekorzystny efekt pasożytniczej pojemności przelotowej. Jednakże w zwykłych okolicznościach wpływ pasożytniczej pojemności przelotowej jest niewielki i może być pomijalny — im mniejsza średnica otworu przelotowego, tym mniejsza pojemność pasożytnicza.
Indukcyjność otworu przelotowego
Otwory przelotowe są powszechnie stosowane w płytkach PCB do łączenia elementów elektrycznych, ale mogą mieć również nieoczekiwany efekt uboczny: indukcyjność.
Indukcyjność to właściwość otworów przelotowych, która powstaje, gdy przepływa przez nie prąd elektryczny i indukuje pole magnetyczne. To pole magnetyczne może powodować zakłócenia w innych połączeniach przelotowych, powodując utratę lub zniekształcenie sygnału. Jeśli chcemy złagodzić te skutki, niezwykle ważne jest zrozumienie, jak działa indukcyjność i jakie kroki projektowe można podjąć, aby zmniejszyć jej wpływ na płytki PCB.
Średnica otworów przelotowych musi przekraczać średnicę kołka elementu wtykowego i zachować pewien margines. Minimalna średnica, jaką okablowanie może osiągnąć przez otwory, jest ograniczona technologią wiercenia i galwanizacji. Im mniejsza średnica otworu przelotowego, tym mniejsza przestrzeń w płytce drukowanej, tym mniejsza pojemność pasożytnicza i lepsza wydajność przy wysokich częstotliwościach, ale koszt będzie wyższy.
Dlaczego przelotki PCB muszą być podłączone?
Oto kilka powodów, dla których przelotki PCB muszą być podłączone, podsumowane przez Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Przelotki PCB zapewniają fizyczne łącze do montażu komponentów i łączenia różnych warstw PCB, umożliwiając w ten sposób płycie efektywne wykonywanie jej zamierzonych funkcji. Przelotki PCB służą również do poprawy wydajności cieplnej płytki PCB i zmniejszenia utraty sygnału. Ponieważ przelotki PCB przewodzą prąd z jednej warstwy PCB do drugiej, muszą być podłączone, aby zapewnić połączenie między różnymi warstwami PCB. Wreszcie, przelotki PCB pomagają zapobiegać zwarciom, unikając kontaktu z innymi odsłoniętymi elementami PCB. Dlatego też Przelotki PCB muszą być podłączone, aby zapobiec awariom elektrycznym lub uszkodzeniu PCB.
Streszczenie
Krótko mówiąc, przelotki PCB są istotną częścią płytek PCB, umożliwiając im skuteczne kierowanie sygnałów między warstwami i łączenie różnych elementów płytki. Rozumiejąc ich różne typy i przeznaczenie, możesz mieć pewność, że projekt płytki drukowanej będzie zoptymalizowany pod kątem wydajności i niezawodności.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. oferuje kompleksową produkcję płytek PCB, pozyskiwanie komponentów, montaż płytek PCB i usługi produkcji elektroniki. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu konsekwentnie dostarczamy wysokiej jakości rozwiązania PCBA po konkurencyjnych cenach dla ponad 6000 klientów na całym świecie. Nasza firma posiada różne certyfikaty branżowe i atesty UL. Wszystkie nasze produkty przechodzą 100% testów E, AOI i kontroli rentgenowskiej, aby spełnić najwyższe standardy branżowe. Zależy nam na zapewnieniu wyjątkowej jakości i niezawodności w każdym projekcie montażu PCB.
Wiercenie laserowe PCB Wiercenie mechaniczne PCB
Wiercenie laserowe do PCB Wiercenie PCB
Wiercenie laserowe płytek PCB Wiercenie mechaniczne płytek PCB
Wiercenie laserowe PCB Microvia Wiercenie otworów PCB
Technologia wiercenia laserowego PCB Proces wiercenia PCB
Wprowadzenie do procesu wiercenia:
1. Przypinanie, wiercenie i odczytywanie otworów
Cel:Do wiercenia otworów przelotowych na powierzchni PCB w celu ustanowienia połączeń elektrycznych pomiędzy różnymi warstwami.
Dzięki wykorzystaniu górnych pinów do wiercenia i dolnych pinów do odczytu otworów, proces ten zapewnia utworzenie przelotek ułatwiających połączenia obwodów międzywarstwowych na płytce drukowanej (PCB).
Wiercenie CNC:
Cel:Do wiercenia otworów przelotowych na powierzchni PCB w celu ustanowienia połączeń elektrycznych pomiędzy różnymi warstwami.
Kluczowe materiały:
Wiertła:Składa się z węglika wolframu, kobaltu i klejów organicznych.
Pokrywka:Głównie aluminium, używane do pozycjonowania wiertła, odprowadzania ciepła, zmniejszania zadziorów i zapobiegania uszkodzeniom stopki dociskowej podczas procesu.
Płyta tylna:Głównie płyta kompozytowa, używana do ochrony stołu wiertarki, zapobiegania zadziorom na wyjściu, obniżania temperatury wiertła i czyszczenia resztek żywicy z rowków wiertła.
Dzięki wykorzystaniu precyzyjnego wiercenia CNC proces ten zapewnia dokładne i niezawodne połączenia międzywarstwowe na płytkach obwodów drukowanych (PCB).
Kontrola otworu:
Cel:Aby upewnić się, że po procesie wiercenia nie wystąpią żadne nieprawidłowości, takie jak przewiercenie, niedostateczne nawiercenie, zablokowane otwory, otwory o dużych rozmiarach lub otwory o zbyt małych średnicach.
Przeprowadzając dokładne kontrole otworów, gwarantujemy jakość i spójność każdej przelotki, zapewniając parametry elektryczne i niezawodność płytki drukowanej (PCB).