wiedza

Zrozumienie kontroli SPI: klucz do niezawodnej produkcji elektroniki W branży produkcji elektroniki precyzja i niezawodność są najważniejsze. Technologia montażu powierzchniowego (SMT) zrewolucjonizowała branżę, umożliwiając produkcję kompaktowych...

Wiercenie wsteczne w wielowarstwowych płytkach drukowanych to procedura usuwania odgałęzień w celu wytworzenia przelotek, umożliwiających przechodzenie sygnałów z jednej warstwy płytki do następnej. (Odcinki będą powodować odbicia, rozproszenie, opóźnienie i inne problemy podczas sygnału...

Sprzęt do trawienia próżniowego wykorzystuje roztwory chemiczne do wytrawiania wzorów obwodów na miedzianej powierzchni PCB.

Nasz zespół składa się z doświadczonych specjalistów posiadających głęboką wiedzę techniczną w zakresie produkcji i testowania płytek PCB. Oferujemy szeroki zakres usług testowych, w tym analizę materiałów, badania korozji, galwanizację i analizę obróbki powierzchni. Niezależnie od tego, czy są to wielowarstwowe płytki PCB, płytki PCB o wysokiej częstotliwości, czy sztywne i elastyczne płytki PCB, przeprowadzamy kompleksowe oceny jakości, aby pomóc klientom zoptymalizować wydajność i niezawodność produktu.

Aby osiągnąć automatyzację i wysoką wydajność produkcji, firma Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. wprowadziła zrobotyzowany system obsługi PCB. To inteligentne urządzenie zastępuje tradycyjne operacje ręczne, automatyzując procesy zautomatyzowanego załadunku i rozładunku płytek PCB, znacznie zwiększając wydajność produkcji, jakość produktów i poziom inteligentnego sprzętu do produkcji płytek PCB w przedsiębiorstwie.

W procesie produkcji płytek drukowanych (PCB) naświetlanie jest kluczowym krokiem. Wielu producentów płytek PCB wykorzystuje w tym procesie półautomatyczne naświetlacze CCD, ale firma Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd. wprowadziła naświetlarki LDI do bezpośredniego naświetlania, technologię oferującą liczne korzyści. Jednak prędkość ekspozycji LDI jest stosunkowo powolna.

Najważniejsze informacje techniczne, proces produkcyjny, środki ostrożności i zapobieganie defektom

Proces zatykania żywicą próżniową jest niezbędny w nowoczesnej produkcji płytek PCB, szczególnie płytek wielowarstwowych, połączeń wzajemnych o dużej gęstości (HDI) i płytek sztywnych. Próżniowa maszyna do zatykania żywicy-B wykorzystuje technologię próżniową do równomiernego wypełniania otworów żywicą, zwiększając wydajność elektryczną, wytrzymałość mechaniczną i niezawodność produktów. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do najważniejszych informacji technicznych, procesu produkcyjnego, kluczowych środków ostrożności i metod zapobiegania defektom w tym procesie.

W produkcji płytek PCB (płytek drukowanych) precyzyjna kontrola defektów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu. Poniżej znajdują się opisy typowych usterek PCB

Rola linii do galwanizacji poprzez napełnianie

Linie do galwanizacji odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji płytek PCB, zapewniając funkcjonalność i niezawodność urządzeń elektronicznych.

W procesie produkcyjnym PCB (płytki drukowanej) efektywne zarządzanie materiałami ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności produkcji, obniżenia kosztów i utrzymania jakości produktu.