01020304
Porównanie różnic pomiędzy standardami IPC2 i IPC3
2024-06-13 10:13:32
| Porównanie różnic pomiędzy standardami IPC2 i IPC3 | ||
| Porównanie różnic pomiędzy standardami IPC2 i IPC3 dla samochodowych PCB: | ||
| Poziom IPC odzwierciedla poziom jakości każdego typu płytki drukowanej, a niektórzy producenci elektroniki mają możliwość wytwarzania wyłącznie produktów IPC pierwszego i drugiego poziomu. W krótkim okresie różnica może nie być zauważalna, ale z biegiem czasu problemy z jakością produktu stają się coraz bardziej widoczne. Jeśli Twój produkt należy do klasy przemysłowej i skupiasz się na długoterminowej wartości produktu, pamiętaj, aby wybrać standard wyższego poziomu. Standardy jakości obejmują IPC1, IPC2, IPC3, GJB362C-2021, AS9100 | ||
| metalizacja (powierzchnia i otwór): średnia grubość miedzi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●20um | ●25um | |
| metalizacja (powierzchnia i otwór): min. grubość miedzi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●18um | ●20um | |
| puste przestrzenie wewnątrz warstwy miedzi | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●W otworze nie powinna znajdować się więcej niż jedna pustka. ●Liczba otworów zawierających puste przestrzenie nie może przekraczać 5%. ●Długość pustej przestrzeni nie może przekraczać 5% długości otworu. ●Kąt kołowy pustej przestrzeni nie może przekraczać 90°. | ●W otworze nie powinno być żadnych pustych przestrzeni. | |
| Puste przestrzenie w gotowej warstwie powłoki | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●W otworze nie powinny znajdować się więcej niż 3 puste przestrzenie. ●Liczba otworów zawierających puste przestrzenie nie może przekraczać 5%. ●Długość pustej przestrzeni nie może przekraczać 5% długości otworu. ●Kąt kołowy pustej przestrzeni nie może przekraczać 90°. | ●W otworze nie powinna znajdować się więcej niż jedna pustka, a liczba otworów zawierających puste przestrzenie nie powinna przekraczać 5%. ●Długość pustej przestrzeni nie może przekraczać 5% długości otworu. ● Długość okręgu pustej przestrzeni nie może przekraczać 90°. | |
| Ogólne zasady powlekania powierzchni | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Obszar zachodzenia na siebie odsłoniętej miedzi/powłoki nie powinien przekraczać 1,25 mm. | ● Obszar nakładania się odsłoniętej miedzi/powłoki nie powinien przekraczać 0,8 mm. | |
| znak trawienia | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●O ile szerokość linii tworzącej znaki może zostać rozpoznana, można ją zmniejszyć do 50%. | ●Na krawędziach linii tworzących znaki mogą występować niewielkie nieregularności. | |
| Znak wykonany metodą sitodruku lub tuszu | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Dopóki znaki są wyraźne, atrament może gromadzić się na zewnątrz linii znaków. ●Dopóki wymagana orientacja jest nadal jasna, zarys symbolu orientacji komponentu może tolerować częściowe oddzielenie. ●Atrament do oznaczenia pola lutowniczego otworu podzespołu nie może przedostać się do otworu montażowego podzespołu ani spowodować, że prawa szerokość będzie mniejsza niż minimalna szerokość pierścienia. | ●Dopóki znaki są wyraźne, atrament może gromadzić się na zewnątrz linii znaków. | |
| Soda strawing | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Wzdłuż bocznej krawędzi wzoru przewodzącego pojawiają się smugi sody, powodujące zmniejszenie odstępu między liniami, które nie może być mniejsze niż minimalne określone wymagania. Jednocześnie ta słomka sodowa nie powinna jeszcze rozciągać się na całą krawędź wzoru przewodzącego. | ●Słodzenie napojów gazowanych nie jest dozwolone. | |
| Odstępy między wierszami | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Jakakolwiek kombinacja wad, takich jak nierówne krawędzie linii i miedziane kolce, nie może powodować zmniejszenia o więcej niż 30% minimalnego odstępu między liniami w izolowanych obszarach. | ● Jakakolwiek kombinacja wad, takich jak nierówne krawędzie linii i miedziane kolce, nie może powodować zmniejszenia o więcej niż 20% minimalnego odstępu między liniami w izolowanych obszarach. | |
| Szerokość pierścienia zewnętrznego obsługiwanego otworu | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Stopień złamania nie może przekraczać 90° i powinien spełniać wymagania dotyczące minimalnego odstępu bocznego. ●Jeżeli redukcja szerokości linii w obszarze połączenia pola lutowniczego z linią nie jest większa niż 20% nominalnej minimalnej szerokości linii określonej na rysunku technicznym lub w podstawie produkcyjnej, dopuszcza się przerwę -90°. Połączenie linii nie powinno być mniejsze niż 0,05 mm (0,0020 cala) lub minimalna szerokość linii, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza. | ●Otwór nie znajduje się na środku pola lutowniczego, ale szerokość pierścienia nie powinna być mniejsza niż 0,05 mm (0,0020 cala). ●Ze względu na wady takie jak wżery, wżery, karby, dziury lub ukośne dziury, minimalna szerokość pierścienia zewnętrznego w izolowanym obszarze może zostać zmniejszona o 20%. | |
| Szerokość pierścienia nieobsługiwanego otworu | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Szerokość pierścienia otworu nie jest uszkodzona. | ●Szerokość pasa w dowolnym kierunku nie może być mniejsza niż 0,15 mm (0,00591 cala). W przypadku pierścienia otworowego w obszarze pochyłym, ze względu na wady takie jak wżery, wżery, karby, otworki lub otwory ukośne, dopuszcza się zmniejszenie minimalnej szerokości pierścienia zewnętrznego o 20%. | |
| Trawienie negatywne | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ● Trawienie ujemne powinno być mniejsze niż 0,025 mm (0,000984 cala). | ● Trawienie ujemne powinno być mniejsze niż 0,013 mm (0,000512 cala). | |
| Szerokość pierścienia wewnętrznego | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Stopień złamania nie powinien przekraczać 90°. | ● Minimalna szerokość pierścienia nie może być mniejsza niż 0,025 mm (0,000984 cala). | |
| Efekt ssania rdzenia | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Efekt ssania rdzenia nie powinien przekraczać 0,10 mm (0,0040 cala). | ●Efekt ssania rdzenia nie powinien przekraczać 0,08 mm (0,0031 cala). | |
| Efekt ssania rdzenia otworu izolacyjnego | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Efekt ssania rdzenia nie powinien przekraczać 0,10 mm (0,0040 cala). | ●Efekt ssania rdzenia nie powinien przekraczać 0,08 mm (0,0031 cala). | |
| Pokrycie okładki | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Powinny istnieć możliwe do zatapiania pierścienie otworów w zakresie co najmniej 270° na obwodzie. | ●Minimalna szerokość lutowanego otworu na całym obwodzie wynosi 0,13 mm (0,00512 cala). | |
| Nakładanie się otworów przelotowych w pokryciu i płycie usztywniającej | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Na obwodzie powinien znajdować się co najmniej jeden pierścień z otworem do lutowania w zakresie 270°. | ●Minimalna szerokość otworu lutowniczego na całym obwodzie wynosi 0,13mm. ●W przypadku otworu niepodpartego szerokość pierścienia otworu lutowniczego nie powinna być mniejsza niż 0,25 mm. | |
| Połączenie pomiędzy metalowym rdzeniem a platerowaną ścianą otworu | ||
| IPC2 | IPC3 | |
| ●Odstęp w miejscu połączenia nie powinien przekraczać 20% grubości metalowego rdzenia. Jeżeli używany jest metalowy rdzeń pokryty miedzią, w miedzianej części łączącej nie powinno być żadnych oddzieleń. | ●W części łączącej nie powinno być żadnych separacji. | |