Badania i rozwój komponentów do przetwarzania obwodów RF

Częstotliwość radiowa, w skrócie RF, odnosi się do prądu o częstotliwości radiowej, który jest rodzajem fali elektromagnetycznej prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości. Składa się z elementów pasywnych, urządzeń aktywnych i sieci pasywnych, czyli płytki drukowanej. Podczas obróbki płytki drukowanej konieczne jest ograniczenie pozycji za pomocą pomocniczego urządzenia mocującego, a następnie użycie do jej obróbki różnych urządzeń przetwarzających.

Obecnie urządzenia mocujące stosowane w płytkach drukowanych są zwykle zbyt proste. Urządzenie mocujące jest zwykle mocowane i instalowane w określonym miejscu na stole obróbczym. Kiedy płytka drukowana jest poddawana obróbce, pozycja obróbki musi być często zmieniana, co prowadzi do konieczności wielokrotnego wyjmowania płytki drukowanej z urządzenia mocującego, co skutkuje uciążliwym mocowaniem płytki drukowanej. To nie tylko zmniejsza wydajność przetwarzania, ale także łatwo powoduje zużycie krawędzi i narożników płytki drukowanej. Dlatego nasza firma zaproponowała badania i rozwój komponentów do przetwarzania obwodów RF w celu rozwiązania istniejących problemów.

Bogate rozwiązanie techniczne pełnej radości

1. Element nośny obejmuje płytkę rękawa, deskorolkę, stały drążek, stożkową przekładnię i uchwyt. Płytka tulejowa jest połączona przesuwnie z deskorolką, a stały pręt obraca się i jest zamocowany w górnej części wewnętrznej części tulei za pomocą gwintów na powierzchni. Wewnętrzna część deskorolki wyposażona jest w gwintrowek pasujący do gwintów powierzchniowych stałego pręta. Stały pręt jest przenoszony i połączony z uchwytem za pomocą zestawu stożkowych kół zębatych, a uchwyt obraca się i jest zamocowany na zewnętrznej stronie tulei. Ustawiając element podporowy, można obrócić uchwyt elementu podporowego. Rękojeść napędzana jest przez zestaw stożkowych kół zębatych, które obracają stały pręt. W tym czasie deskorolka rozszerza się i kurczy pod działaniem gwintów powierzchniowych nieruchomego pręta. Dzięki temu ustawieniu można regulować całkowitą wysokość lewej i prawej płyty mocującej, dzięki czemu nadaje się ona do różnych stanowisk obróbczych.

2. Płyty wsporcze mocuje się poniżej boku, w którym lewa i prawa płyta dociskowa znajdują się blisko siebie. Ustawiając płytki wsporcze na dolnych stronach lewej i prawej płytki zaciskowej, płytkę drukowaną można wspomagać podeprzeć przed jej zamocowaniem.

3. Znajdujące się blisko siebie boki lewej i prawej płytki dociskowej są wyposażone w rowki, a rowki są wypełnione blokami gumowymi. Otwierając rowki i wypełniając gumowe bloki po wewnętrznej stronie lewej i prawej płytki zaciskowej, można zabezpieczyć krawędzie i narożniki płytki drukowanej. Jednocześnie gumowe bloki można ściskać i deformować, aby ograniczyć położenie płytki drukowanej i zapobiec jej wyskakiwaniu.

4. Instalując czujnik ciśnienia wewnątrz prawej płyty zaciskowej w celu wykrywania nacisku wywieranego przez blok gumowy, można kontrolować siłę docisku pomiędzy lewą i prawą płytą dociskową, aby utrzymać stałą siłę docisku dla płytek drukowanych o różnych rozmiarach, zapobiegając w ten sposób sytuacjom gdzie siła docisku jest za duża lub za mała.

Bogate punkty innowacyjne Full Joy

1. Kombinacja śrub i suwaków pozwala na przemieszczanie płytki drukowanej w ustalonym stanie, umożliwiając przełączanie nieruchomego urządzenia pomiędzy różnymi stanowiskami pracy i poprawiając wydajność przetwarzania płytki drukowanej.

2. Ustawiając elementy wsporcze, można regulować całkowitą wysokość lewej i prawej płyty mocującej, co ułatwia zastosowanie na różnych stanowiskach obróbczych.

3. Ustawiając czujniki ciśnienia, można utrzymać stałą siłę docisku płytek drukowanych o różnych rozmiarach, zapobiegając w ten sposób sytuacjom, w których siła docisku jest zbyt duża lub zbyt mała.

4. Ustawiając przekładnię ślimakową i ślimak, można regulować ogólny kąt ułożenia lewej i prawej płyty zaciskowej, poprawiając w ten sposób przydatność urządzenia mocującego.

Problemy rozwiązane przez Rich Full Joy

1. Rozwiązano problemy ze stabilnością transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości, w tym zmniejszenie długości ścieżek transmisji sygnału, optymalizację projektu linii przesyłowej sygnału i zmniejszenie strat.

2. Rozwiązano problem izolacji sygnału i unikano zakłóceń między różnymi sygnałami.

3. Rozwiązano problemy ze zgodnością elektromagnetyczną, aby uniknąć zakłóceń promieniowania elektromagnetycznego z innymi urządzeniami.

4.Zdolny do stabilnej transmisji sygnału w zakresie wysokich częstotliwości, dopasowujący impedancję komponentów i skutecznie izolujący zakłócenia.

5. Poprawiona efektywność wykorzystania energii w obwodach i zmniejszenie zużycia energii.

6.Ma dobrą kompatybilność elektromagnetyczną, może skutecznie tłumić zakłócenia elektromagnetyczne oraz ma wysoką niezawodność i stabilność, aby pracować stabilnie przez długi czas w różnych warunkach środowiskowych.