Główna różnica między HDI a zwykłą płytką PCB - nowa era połączeń wzajemnych o dużej gęstości
HDI (High Density Interconnection) to kompaktowa płytka drukowana przeznaczona dla użytkowników o małej przepustowości. W porównaniu ze zwykłymi płytkami PCB najważniejszą cechą HDI jest duża gęstość okablowania. Różnica między nimi odzwierciedla się głównie w następujących czterech aspektach.
1. HDI jest mniejszy i lżejszy
Płyty HDI produkowane są z tradycyjnych płyt dwustronnych jako płyty nośne i laminowane metodą ciągłego laminowania. Ten rodzaj płytki drukowanej wykonanej metodą ciągłego laminowania nazywany jest również płytką wielowarstwową do zabudowy (BUM). W porównaniu z tradycyjnymi płytkami drukowanymi, HDI mają tę zaletę, że są „lekkie, cienkie, krótkie i małe”.
Połączenie elektryczne pomiędzy warstwami płyty HDI realizowane jest poprzez przewodzący otwór przelotowy, zakopane/ślepe poprzez połączenia. Jego budowa różni się od zwykłych wielowarstwowych płytek drukowanych. W płytkach HDI stosuje się dużą liczbę mikrozakopanych/ślepych przelotek. HDI wykorzystuje bezpośrednie wiercenie laserowe, podczas gdy w standardowych PCB zwykle stosuje się wiercenie mechaniczne, więc liczba warstw i współczynnik kształtu są często zmniejszone.
2. Proces produkcji płyty głównej HDI
Wysoka gęstość płyt HDI odzwierciedla się głównie w gęstości otworów, linii, podkładek i grubości międzywarstw.
Mikrootwory przelotowe: Płyta HDI zawiera konstrukcje z mikrootworami, takie jak ślepe przelotki, co znajduje odzwierciedlenie głównie w technologii formowania mikrootworów o średnicy mniejszej niż 150um i wysokich wymaganiach pod względem kosztów, wydajności produkcji i otworów kontrola dokładności pozycji. W tradycyjnych wielowarstwowych płytkach drukowanych znajdują się tylko otwory przelotowe i nie ma żadnych małych, zakopanych/ślepych przelotek.
Udoskonalenie szerokości/odstępów linii: Znajduje to odzwierciedlenie głównie w coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących wad linii i chropowatości powierzchni linii. Generalnie szerokość/odstępy linii nie powinny przekraczać 76,2um.
Wysoka gęstość padu: gęstość styku lutowniczego jest większa niż 50/cm2
Zmniejszanie grubości dielektryka: Znajduje to odzwierciedlenie głównie w tendencji do grubości dielektryka międzywarstwowego do 80um i poniżej, a wymagania dotyczące jednorodności grubości stają się coraz bardziej rygorystyczne, szczególnie w przypadku płyt o dużej gęstości i podłoży opakowaniowych z charakterystyczną kontrolą impedancji
3. Wydajność elektryczna płyty HDI jest lepsza
HDI nie tylko umożliwia większą miniaturyzację projektów produktów końcowych, ale także spełnia wyższe standardy wydajności i wydajności elektroniki.
Zwiększona gęstość połączeń HDI pozwala na zwiększenie siły sygnału i poprawę niezawodności. Ponadto płyty HDI zapewniają lepszą poprawę w zakresie zakłóceń RF, zakłóceń fal elektromagnetycznych, wyładowań elektrostatycznych, przewodzenia ciepła itp. HDI wykorzystuje również technologię w pełni cyfrowej kontroli procesu sygnału (DSP) oraz szereg opatentowanych technologii, z możliwością dostosowania obciążenia w pełnym zakresie i silnym zdolność do krótkotrwałego przeciążenia.
4. Płyty HDI mają bardzo wysokie wymagania dotyczące podłączania zakopanego.
Niezależnie od tego, czy chodzi o rozmiar płytki, czy o parametry elektryczne, HDI jest lepsze od zwykłej płytki drukowanej. Każda moneta ma dwie strony. Drugą stroną HDI jest to, że jest produkowany jako wysokiej klasy PCB, a jego próg produkcyjny i trudność procesu są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych płytek PCB. Jest też wiele kwestii, na które trzeba zwrócić uwagę podczas produkcji – szczególnie zasypanych przez zatykanie.
Obecnie główny problem i trudności w produkcji HDI zostały wyeliminowane poprzez zatykanie. Jeśli zakopany kabel HDI nie zostanie prawidłowo podłączony, wystąpią poważne problemy z jakością, w tym nierówne krawędzie płyty, nierówna grubość dielektryka i wżery na podkładkach itp.
Powierzchnia deski jest nierówna, a linie nie są proste, co powoduje zjawisko plaży w zagłębieniach, co może prowadzić do defektów, takich jak przerwy w liniach i rozłączenia.
Impedancja charakterystyczna będzie się również zmieniać z powodu nierównej grubości dielektryka, powodując niestabilność sygnału.
Nierówność pola lutowniczego doprowadzi do złej jakości kolejnych opakowań i w konsekwencji do strat komponentów.
Dlatego nie wszyscy producenci PCB mają możliwości i siłę, aby wykonać dobrą robotę w HDI. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji płytek PCB, RICHPCBA zapewnia najnowsze technologie produkcji płytek drukowanych i najwyższe standardy jakości dla przemysłu elektronicznego. Produkty obejmujące: 1-68 warstw PCB, HDI, wielowarstwowe PCB, FPC, sztywna płytka drukowana, elastyczna płytka drukowana, sztywna elastyczna płytka drukowana, płytka ceramiczna, płytka drukowana wysokiej częstotliwości itp. Wybierz RICHPCBA jako niezawodnego producenta płytek PCB w Chinach.