Często zadawane pytania

Tak, jesteśmy w stanie wyprodukować PCB w dowolnej ilości. MOQ = 1 szt. (Jeden element lub jeden panel PCB).

RichPCBA szanuje prawa autorskie klientów i nigdy nie będzie produkować płytek PCB dla kogoś innego na podstawie Twoich plików, chyba że otrzymamy pisemną informację.

Pozwolenie od Ciebie. Nie będziemy udostępniać tych plików żadnym innym stronom trzecim. Na Twoją prośbę możemy podpisać umowę NDA dla dodatkowego bezpieczeństwa.

Aby oszacować koszt montażu prototypu PCB, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

1) Całkowita liczba komponentów

2) Ilość i wielkość partii

3) Zastosowana technologia montażu

4) Wymagany proces produkcyjny

5) Liczba warstw gołej płytki PCB i zastosowanych materiałów

6) Wymagania dotyczące powłoki konforemnej

Tak. RichFullJoy koncentruje się na produkcji PCB i PCBA w małych i średnich ilościach.

Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wadliwych produktów w produkcji wielkoseryjnej.

Podjęcie decyzji, czy w przyszłości współpracować z producentem PCB przy produkcji wielkoseryjnej.

Panelizacja jest konieczna, gdy wymiary płytki PCB są mniejsze niż 50 mm x 100 mm lub gdy płytka PCB ma dowolny kształt (okrągły lub nieparzysty) inny niż prostokąt, płyty muszą być panelowane w szyku do montażu. Ponieważ produkujemy dla Ciebie również Twoją płytkę PCB, więc kiedy zaczniemy produkować Twoje płytki, będziemy mieli plik panelizacji (dane pasty lutowniczej), przekażemy dane do działu PCBA, aby stworzyć szablon pasujący do panelowanej płytki PCB.

Płytka drukowana (PCB) to płytka służąca do przechowywania chipa lub innych elementów elektronicznych. Aby uwzględnić różne potrzeby projektowe, płytka drukowana może być jednowarstwowa lub składać się z wielu warstw. Płytki PCB mogą być również jednostronne lub dwustronne.

Kilka płytek PCB można połączyć w jednym urządzeniu za pomocą elastycznych lub sztywnych złączy.

Odpowiedź brzmi: jedno i drugie. PCB mogą mieć konstrukcję elastyczną lub sztywną.

Sztywne płytki PCB są zaprojektowane tak, aby się nie przesuwały i zazwyczaj kosztują mniej w produkcji niż elastyczne płytki PCB.

Elastyczne płytki PCB, czyli płyty elastyczne, są zaprojektowane tak, aby można je było przesuwać, skręcać i składać w żądaną konfigurację, a także mogą wyeliminować potrzebę stosowania złączy i innych komponentów, co może obniżyć całkowite koszty produkcji.

RichFullJoy może współpracować z Tobą, aby określić idealne rozwiązanie dla Twojego projektu — takie, które maksymalizuje wydajność.

Płytki drukowane są zwykle wykonane z wielu warstw, w tym podłoża z materiału RF4 (takiego jak włókno szklane) do izolacji i miedzi do przewodzenia prądu elektrycznego.

Tworzenie PCB to proces wieloetapowy, który obejmuje:

#1 Projektowanie PCB – zaawansowane oprogramowanie służy do określenia rozmiaru, wymiarów i ilości warstw potrzebnych do PCB.

#2 Drukowanie projektu PCB – do wydrukowania projektu, który składa się z wielu warstw, przeznaczonych dla obszarów przewodzących i nieprzewodzących, wykorzystywana jest specjalistyczna drukarka zwana drukarką ploterową. Wydruk staje się podstawą podłoża, na którym po obu stronach warstwy utrzymują się elementy struktury zawierające miedź.

#3 Drukowanie miedzi na warstwy wewnętrzne – projekt płytki drukowanej jest drukowany na laminacie zawierającym folię zaprojektowaną tak, aby reagowała na światło ultrafioletowe, aby prawidłowo wyrównać płytkę i rozmieszczenie komponentów elektrycznych.

#4 Pozbycie się dodatkowej miedzi – ponieważ projekt został wygotowany i przetworzony przy użyciu światła ultrafioletowego, niektóre obszary są utwardzane, a miedź jest związana z płytką. Następnym krokiem jest użycie roztworu chemicznego w celu usunięcia niepotrzebnej miedzi z płytki.

#5 Kontrola i wyrównanie warstw – po usunięciu dodatkowej miedzi należy dokładnie sprawdzić projekt, aby upewnić się, że wszystkie warstwy i wywiercone otwory są prawidłowo wyrównane. Maszyna wierci kołek w warstwach, aby zapewnić ich wyrównanie. Następnie inna maszyna testuje płytkę pod kątem błędów.

#6 Laminowanie warstw PCB – po przejściu kontroli płytki nakładana jest warstwa żywicy epoksydowej w celu zalaminowania płytki. Nakłada się kolejną warstwę podłoża, następnie nakłada się i dociska warstwy żywicy podłoża i folii miedzianej.

#7 Wiercenie otworów – wiertarka sterowana komputerowo służy do wiercenia otworów w podłożu i panelach wewnętrznych w miejscach odpowiednich dla projektu. Po zakończeniu wiercenia pozostała miedź jest usuwana.

#8 Pokrycie PCB – na płytkę nakładana jest dodatkowa warstwa miedzi, a następnie cienka blaszana osłona chroniąca zewnętrzną warstwę miedzi przed wytrawieniem. Stamtąd płytka drukowana otrzymuje maskę lutowniczą, sitodruk z najważniejszymi informacjami i jest umieszczana z możliwością lutowania.

Wiele czynników projektowych pomoże określić całkowity koszt płytki drukowanej. Na przykład rozmiar, liczba warstw, rodzaj użytego laminatu i całkowita liczba wyprodukowanych desek mogą znacząco wpłynąć na całkowity koszt.

PCB zapewniają wiele korzyści projektantom i producentom urządzeń elektronicznych. Płytki drukowane:

Oszczędność miejsca – oszczędzają miejsce w urządzeniu, umożliwiając wykonanie wszystkich połączeń na samej płytce, bez konieczności przesyłania prądu przez wiele przewodów.

Umożliwiają łatwą instalację i naprawę – rozwiązywanie problemów i testy diagnostyczne można łatwo przeprowadzić, umieszczając je na płytce drukowanej, ponieważ wszystkie komponenty są wyraźnie oznaczone.

Zapewniają szybki montaż – w porównaniu do konwencjonalnych metod łączenia obwodów, płytki PCB oszczędzają czas montażu.

Pozostań na miejscu – ponieważ wszystkie elementy elektroniczne są przylutowane do jednej płytki, nie przesuwają się podczas przenoszenia.

Wydajne w produkcji masowej — płytki PCB można produkować w dużych ilościach w bardziej opłacalny sposób niż inne metody zasilania komponentów.

Zapewnij niezawodne zasilanie – ponieważ połączenia są wykonane za pomocą miedzianych ścieżek na płycie, ryzyko ich poluzowania jest mniejsze.

Nasz doświadczony zespół może wyprodukować sztywne płyty składające się z 2–68 warstw. Porozmawiaj z naszymi inżynierami, aby pomóc w określeniu idealnej płytki PCB spełniającej Twoje potrzeby.

Sama tablica składa się z czterech kluczowych elementów:

Podłoże – podstawa płytki PCB, podłoże jest zwykle wykonane z włókna szklanego lub innego materiału nieprzewodzącego. Podłoża mogą być jednowarstwowe lub wielowarstwowe.

Miedź – służy do przesyłania prądu elektrycznego, miedź w płytce drukowanej zastępuje przewody.

Maska lutownicza – metal używany do tworzenia połączeń pomiędzy powierzchnią płytki PCB a elementami elektronicznymi. Maska lutownicza chroni znajdujące się pod nią ścieżki elektroniczne przed niekorzystnymi warunkami.

Sitodruk – warstwa śladów atramentu używana do oznaczania elementów elektronicznych, ostrzeżeń i innych cech charakterystycznych dla łączności tego urządzenia.

Przed przystąpieniem do produkcji końcowej płytki drukowanej prototyp musi zostać sprawdzony, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są połączone i działają prawidłowo w celu zasilania urządzenia.

Może się wydawać, że to podłoże nadaje płytce PCB kolor, ale w rzeczywistości jest to maska ​​lutownicza. Podłoże będzie zazwyczaj zielone, ale maska ​​​​lutownicza, która przechodzi nad nim, może być niebieska, żółta, pomarańczowa, fioletowa, czerwona, czarna, biała lub oczywiście zielona

Możemy obsługiwać prawie wszystkie rodzaje kolorów masek lutowniczych. Jednak najczęściej używane kolory to czerwony, zielony, czarny, niebieski i biały.

Elektroniczne złocenie, ENlG, twarde złoto

poszycie, złoty palec, zanurzenie w srebrze, zanurzenie w cynie, HASl

LF, OSP, ENEPIG, Miękkie złocenie

Szerokość śladu: 3 mils

Odstępy między śladami/liniami: 3mils

Podczas wykonywania węższych ścieżek istnieje mniejsza tolerancja pracy, dlatego może wystąpić nadmierne trawienie. Nasz kontrolowany proces trawienia zapewnia odpowiednią szerokość śladu.

Tak, produkujemy elastyczne i sztywnie elastyczne płytki drukowane

Stosujemy dwa rodzaje metod badawczych:

Latająca sonda

Urządzenie testowe

Tak, mamy możliwość produkcji płytek PCB do zastosowań o wysokiej częstotliwości i RF.

Możesz wysłać nam wiadomość e-mail zawierającą specjalne instrukcje lub przesłać nam plik Readme ze specyfikacjami.

Tak, możemy wykonać PCB HDI. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą stronę dotyczącą produkcji PCB.

Aby osiągnąć większą gęstość obwodów niż w przypadku tradycyjnych płytek PCB, płytki drukowane HDI wykorzystują kombinację zaawansowanych funkcji i technologii, takich jak między innymi ślepe/zakopane przelotki, laserowo nawiercane mikroprzelotki, techniki przelotek w podkładkach.

Tak, zapewniamy frezowanie z kontrolą głębokości i specjalne frezowanie.

Używamy różnych laminatów, takich jak FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron itp.

Płytki drukowane sztywne i elastyczne to połączenie sztywnych płytek drukowanych i elastycznych płytek drukowanych.

Sztywne płytki PCB są najczęściej stosowanymi płytkami PCB. Jego główne zalety to:

Wysoka stabilność wymiarowa

Wysoka niezawodność

Niska cena