د AOI او SPI20240904 ترمنځ توپیر څه دی؟

د SPI تفتیش پوهیدل: د باور وړ بریښنایی تولید لپاره کلیدي

د برقیاتو تولید په برخه کې، دقیقیت او اعتبار خورا مهم دی. د سرفیس ماونټ ټیکنالوژۍ (SMT) په صنعت کې انقلاب راوستی دی، د کمپیکٹ او خورا اغیزمن بریښنایی وسیلو تولید وړوي. په هرصورت، د سرکټونو او اجزاوو د ډیریدونکي پیچلتیا سره، د دې بریښنایی مجلسونو کیفیت او فعالیت ډاډمن کول خورا ننګونکي شوي. دا هغه ځای دی چې د سولډر پیسټ معاینه (SPI) لوبې ته راځي. د SPI تفتیش په SMT کې د کیفیت کنټرول یوه مهمه پروسه ده چې د بریښنایی تولیداتو کې د لوړ معیارونو ساتلو کې مرسته کوي. په دې مقاله کې به موږ په تفصیل سره وګورود SPI معاینهد هغې اهمیت، میتودونه او د بریښنایی مجلسونو په ټولیز کیفیت د هغې اغیزې.

د SPI تفتیش څه شی دی؟ 

د سولډر پیسټ تفتیش (SPI) د بریښنایی اجزاو ځای په ځای کولو دمخه په چاپ شوي سرکټ بورډ (PCB) کې د سولډر پیسټ غوښتنلیک ارزولو پروسې ته اشاره کوي. سولډر پیسټ د سولډر فلکس او سولډر پوډر مخلوط دی چې د بریښنایی اجزاو او PCB ترمینځ د سولډر جوینټونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. د سولډر پیسټ سمه کارول خورا مهم دي ځکه چې دا د وروستي محصول اعتبار او فعالیت اغیزه کوي. SPI ډاډ ورکوي چې د سولډر پیسټ په سمه توګه، په سم مقدار او سم ځایونو کې پلي کیږي، په وروستي مجلس کې د نیمګړتیاوو احتمال کموي.

ولې د بریښنایی تولیداتو کې د SPI تفتیش کاروئ؟

1. د نیمګړتیاوو مخنیوی: SPI د عامو نیمګړتیاوو په مخنیوي کې مهم رول لوبوي لکه د سولډر پلونه، ناکافي سولډر، او د اجزاوو ناسم تنظیم. د تولید پروسې په پیل کې د دې مسلو په موندلو سره، SPI د بیا رغونې او بیا رغونې لګښت څخه مخنیوي کې مرسته کوي.

2. ښه اعتبار: د سولډر پیسټ مناسب تطبیق د باور وړ سولډر بندونو رامینځته کولو لپاره اړین دی چې کولی شي میخانیکي فشار او حرارتي دورې سره مقاومت وکړي. SPI ډاډ ورکوي چې د سولډر پیسټ په یوشان او دقیق ډول پلي کیږي ، د بریښنایی وسیلې د ښه اعتبار او اوږد عمر لامل کیږي.

3. د لګښت موثریت: د تولید په لومړیو مرحلو کې د سولډر پیسټ غوښتنلیک مسلو کشف او حل کول د اجزاو ایښودلو یا سولډر کولو وروسته د ستونزو سره معامله کولو په پرتله خورا ارزانه دي. SPI د تولید وخت کمولو او د موادو ضایعاتو کمولو کې مرسته کوي.

4. د معیارونو سره مطابقت: ډیری صنعتونه د کیفیت ځانګړي معیارونو او مقرراتو ته اړتیا لري. SPI د تولید کونکو سره مرسته کوي چې دا معیارونه پوره کړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د سولډر پیسټ غوښتنلیک اړین مشخصات پوره کوي.

د SPI معاینې میتودونه کوم دي؟

SPI د مختلفو میتودونو په کارولو سره ترسره کیدی شي، هر یو د خپلو ګټو او غوښتنلیکونو سره. لومړني میتودونه پدې کې شامل دي:

1.اتوماتیک نظری معاینه (AOI): دا د SPI ترټولو عام میتود دی، کوم چې د سولډر پیسټ غوښتنلیک معاینه کولو لپاره د لوړ ریزولوشن کیمرې او د عکس پروسس کولو الګوریتم کاروي. د AOI سیسټمونه کولی شي ګډوډي کشف کړي لکه ډیر یا ناکافي سولډر پیسټ ، غلط تنظیم کول ، او پل جوړول. دا سیسټمونه خورا اغیزمن دي او کولی شي د PCBs لوی مقدار په چټکۍ سره پروسس کړي.

2.د ایکس رے معاینه: د ایکس رې معاینه د هغو مسلو د موندلو لپاره کارول کیږي چې په پټه سترګو نه لیدل کیږي یا د معیاري نظري میتودونو له لارې. دا په ځانګړي توګه د څو پرت PCBs داخلي جوړښتونو معاینه کولو او د پټ سولډر پلونو یا باطلونو په څیر مسلو موندلو لپاره ګټور دی.

3. لاسي تفتیش: که څه هم د لوړ حجم تولید کې لږ عام دی، لاسي تفتیش په کوچنۍ پیمانه تولید کې یا د اضافي میتود په توګه کارول کیدی شي. روزل شوي معاینات د سولډر پیسټ غوښتنلیک په لید کې معاینه کوي او د نیمګړتیاو پیژندلو لپاره وسیلې لکه میګنیفاینګ شیشې کاروي.

4. لیزر معاینه: د لیزر پراساس SPI سیسټمونه د سولډر پیسټ زیرمو لوړوالی او حجم اندازه کولو لپاره لیزرونه کاروي. دا طریقه دقیق اندازه اندازه کوي او د پیسټ حجم او یونیفورم پورې اړوند مسلو په موندلو کې اغیزمنه ده.

د SPI تفتیش کې کلیدي پیرامیټونه کوم دي؟

ډیری مهم پیرامیټونه د SPI تفتیش په جریان کې ارزول کیږي ترڅو د سولډر پیسټ مناسب غوښتنلیک ډاډمن کړي. دا پارامترونه شامل دي:

1. د سولډر پیسټ حجم: د سولډر پیسټ مقدار چې په هر پیډ کې زیرمه شوي باید په ټاکل شوي حد کې وي. ډیر یا ډیر لږ پیسټ کولی شي د سولډر په بندونو کې د نیمګړتیاوو لامل شي.

2. د پیسټ ضخامت: د سولډر پیسټ پرت ضخامت باید یوشان وي ترڅو د اجزاو مناسب لندبل او چپکولو ډاډ ترلاسه شي. د پیسټ ضخامت کې تغیرات کولی شي د سولډر ګډ کیفیت اغیزه وکړي.

3. سمون: د سولډر پیسټ باید په سمه توګه د PCB پیډونو سره سمون ولري. غلط تنظیم کول د ضعیف سولډر ګډ جوړښت او احتمالي اجزا ځای په ځای کولو مسلو پایله کیدی شي.

4. د پیسټ توزیع: په PCB کې د سولډر پیسټ یوشان توزیع د دوامداره سولډرینګ لپاره اړین دی. د SPI سیسټمونه د پیسټ توزیع مساوي ارزونه کوي ترڅو د مسلو مخه ونیسي لکه د سولډر ویډس یا پل جوړول.

د سولډر پیسټ د چاپ کیفیت څنګه تضمین کړئ؟

● Squeegee سرعت: د سکوز د سفر سرعت دا ټاکي چې د سولډر پیسټ لپاره څومره وخت شتون لري ترڅو د سټینیل په اپرچرونو او د PCB پیډونو کې "رول" شي. عموما، په یوه ثانیه کې د 25mm ترتیب کارول کیږي مګر دا د سټینسل دننه د اپرچرونو اندازې او کارول شوي سولډر پیسټ پورې اړه لري.

● Squeegee فشار: د چاپ د دورې په جریان کې، دا مهمه ده چې د سکوز تیغ په ټول اوږدوالي کې کافي فشار پلي کړئ ترڅو د سټینیل پاک پاک شي. ډیر لږ فشار کولی شي په سټینسیل کې د پیسټ د "بدلو" لامل شي، ضعیف زیرمه، او PCB ته نامکمل لیږد. ډیر فشار کولی شي د لویو اپرچرونو څخه د پیسټ د "سکوپ کولو" لامل شي ، په سټینیل او سکویجیز باندې اضافي پوښل ، او ممکن د سټینسیل او PCB ترمینځ د پیسټ د "ویني بهیدنې" لامل شي. د squeegee فشار لپاره یو عادي ترتیب د 500 ګرامه فشار په هر 25mm د squeegee بلیډ دی.

● د سکوت زاویه: د squeegee زاویه په عموم ډول د 60 ° د هغه هولډر لخوا ټاکل کیږي چې دوی ورته ټاکل شوي. که چیرې زاویه زیاته شي نو دا کولی شي د سټینیل اپرچرونو څخه د هولډر پیسټ "سکوپ کولو" لامل شي او په دې توګه لږ سولډر پیسټ زیرمه شي. که زاویه کمه شي، نو دا کولی شي د سولډر پیسټ پاتې پاتې کیدو لامل شي وروسته له دې چې د چاپ بشپړولو وروسته په سټینسیل کې پاتې شي.

● د سټینیل جلا کولو سرعت: دا هغه سرعت دی چې PCB د چاپ کولو وروسته له سټینسل څخه جلا کوي. په هر ثانیه کې تر 3mm پورې د سرعت ترتیب باید وکارول شي او د سټینسل دننه د اپرچرونو په اندازه اداره کیږي. که دا خورا ګړندی وي ، نو دا به د سولډر پیسټ د اپرچرونو څخه په بشپړ ډول خوشې نشي او د زیرمو شاوخوا د لوړو څنډو رامینځته کیدو لامل شي ، چې د "سپي غوږ" په نوم هم پیژندل کیږي.

● د سټینیل پاکول: سټینسل باید د کارونې پرمهال په منظم ډول پاک شي کوم چې په لاسي یا اتومات ډول ترسره کیدی شي. د اتوماتیک چاپ ماشین یو سیسټم لري چې د پاکولو کیمیاوي لکه Isopropyl Alcohol (IPA) سره د لینټ فری موادو په کارولو سره د ثابت شمیر پرنټونو وروسته د سټینسیل پاکولو لپاره تنظیم کیدی شي. سیسټم دوه دندې ترسره کوي، لومړی یې د سټینیل د لاندې برخې پاکول دي ترڅو د مسمیدو مخه ونیسي، او دویم یې د خنډونو د مخنیوي لپاره د خلا په کارولو سره د اپرچرونو پاکول دي.

● د سټینسل او سکویګی حالت: دواړه سټینسیلونه او سکیګیز باید په احتیاط سره زیرمه او وساتل شي ځکه چې هر یو ته کوم میخانیکي زیان د نا مطلوب پایلو لامل کیدی شي. دواړه باید د کارولو دمخه وڅیړل شي او د کارولو وروسته په بشپړ ډول پاک شي، په مثالي توګه د اتوماتیک پاکولو سیسټم په کارولو سره ترڅو د سولډر پیسټ پاتې پاتې شنه لرې شي. که چیری چیچلو یا سټینیلونو ته کوم زیان ولیدل شي، دوی باید ځای په ځای شي ترڅو د باور وړ او تکرار وړ پروسې ډاډمن شي.

● Print Stroke: دا هغه فاصله ده چې سکویګي د سټینسل په اوږدو کې سفر کوي او سپارښتنه کیږي چې لږترلږه 20 ملي میتره د ترټولو لرې اپرچر څخه تیر شي. د لرې اپرچر څخه فاصله مهمه ده چې د پیسټ لپاره کافي ځای ته اجازه ورکړي چې په بیرته ستنیدو کې رول کړي ځکه چې دا د سولډر پیسټ بیډ رول کول دي چې لاندې ځواک رامینځته کوي چې پیسټ په اپرچرونو کې حرکت کوي.

کوم ډول PCBs چاپ کیدی شي؟

هیڅ خبره نه دهسخت,IMS,rigid-flexیافلیکس PCB(زموږ ته مراجعه وکړئد PCB تولید)، که چیرې د PCB ځواک د PCB ملاتړ کولو لپاره ناکافي وي د SMT لینونو ریلونو کې د اړتیا په توګه د مطلق فلیټ په توګه، د PCB مجلس جوړونکي به د دودیز کولو غوښتنه وکړي.د SMT وړونکییا کیریر (د Durostone څخه جوړ شوی).

دا یو مهم فاکتور دی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې PCB د چاپ کولو پروسې په جریان کې د سټینیل پروړاندې فلیټ ساتل کیږي. که چیرې PCB، پرته له دې چې سخت، IMS، ریګیډ فلیکس یا فلیکس په بشپړه توګه ملاتړ نه وي، نو دا کولی شي د چاپ کولو نیمګړتیاوې رامینځته کړي، لکه د پیسټ ضعیف زیرمه او مسموم کول. د PCB ملاتړ عموما د چاپ ماشینونو سره چمتو کیږي کوم چې یو ثابت لوړوالی لري او د پروګرام وړ موقعیت لري ترڅو د دوامداره پروسې ډاډ ترلاسه کړي. د تطبیق وړ PCB هم شتون لري او د دوه اړخیز مجلس لپاره ګټور دي.

مخرنګ شوي سولډر پیسټ تفتیش (SPI)

د سولډر پیسټ چاپ کولو پروسه د سطحې ماونټ اسمبلی پروسې یوه له خورا مهم برخو څخه ده. هرڅومره چې یوه نیمګړتیا په ګوته شي هومره به یې د سمولو لګښت لږ وي - یو ګټور قاعده په پام کې نیولو سره دا ده چې د ریفلو وروسته پیژندل شوې نیمګړتیا به د بیا کار کولو لپاره 10 ځله لګښت ولري د هغه په ​​پرتله چې د ریفلو دمخه پیژندل شوی - د ازموینې وروسته پیژندل شوې غلطي به 10 نور لګښت ولري. د بیا کار کولو لپاره څو ځله نور. دا معلومه ده چې د سولډر پیسټ چاپ کولو پروسه د بل هر فرد په پرتله د نیمګړتیاوو لپاره خورا ډیر فرصتونه وړاندې کويد سرفیس ماونټ ټیکنالوژۍ (SMT) د تولید پروسې. برسېره پردې، د لیډ څخه پاک سولډر پیسټ ته لیږد او د کوچنیو برخو کارول، د چاپ پروسې پیچلتیا زیاته کړې. دا ثابته شوې چې د لیډ څخه پاک سولډر پیسټونه نه خپریږي یا "لوند" او همدارنګه د ټین لیډ سولډر پیسټونه. په عموم کې، د لیډ څخه پاک پروسې کې د چاپ کولو ډیر دقیق بهیر ته اړتیا ده. دې کار جوړونکي ته فشار ورکړی چې د چاپ وروسته تفتیش ځینې ډول پلي کړي. د پروسې تصدیق کولو لپاره ، د سولډر پیسټ اتوماتیک تفتیش د سولډر پیسټ زیرمو دقیق چیک کولو لپاره کارول کیدی شي. په RICHFULLJOY کې، موږ کولی شو د چاپ شوي سولډر پیسټ ځینې نیمګړتیاوې، د لیکې ناکافي زیرمې، ډیرې زیرمې، د شکل خرابوالی، ورک شوي پیسټ، د پیسټ آفسیټ، سمیر کولو، پل کولو او نور ډیر څه کشف کړو.