Qualquer PCB interconectado de alta densidade de camada
CONCEITO BÁSICO DE IDH
HDI significa High Density Interconnector, que é um tipo (tecnologia) de fabricação de PCB, usando tecnologia micro cega/enterrada para obter uma alta densidade de distribuição de linha. Pode atingir dimensões menores, maior desempenho e custos mais baixos. HDI PCB é a busca de designers, em constante desenvolvimento em direção a alta densidade e precisão. O chamado “alto” não só melhora o desempenho da máquina, mas também reduz o tamanho da máquina. A tecnologia de Integração de Alta Densidade (HDI) pode tornar o design do produto final mais miniaturizado, ao mesmo tempo que atende a padrões mais elevados de desempenho e eficiência eletrônica.
HDI PCB normalmente inclui via cega de perfuração a laser e via cega de perfuração mecânica. A tecnologia de condução entre as camadas interna e externa é geralmente alcançada através de processos como através de via enterrada, via cega, furos empilhados, furos escalonados, via cega/enterrada cruzada, furos passantes, galvanoplastia cega via enchimento, espaço pequeno de fio fino e micro furos no disco, etc.
Existem vários tipos de HDI PCB: 1 camada, 2 camadas, 3 camadas, 4 camadas e qualquer interconexão de camadas.
● Estrutura de 1 camada HDI: 1+N+1 (pressionar duas vezes, perfurar a laser uma vez).
● Estrutura de HDI de 2 camadas: 2+N+2 (pressionar 3 vezes, perfurar a laser duas vezes).
● Estrutura de HDI de 3 camadas: 3+N+3 (pressionar 4 vezes, perfurar a laser 3 vezes).
● Estrutura de HDI de 4 camadas: 4+N+4 (pressionar 5 vezes, perfurar a laser 4 vezes).
A partir das estruturas acima, pode-se concluir que a perfuração a laser uma vez é um HDI de 1 camada, duas vezes é um HDI de 2 camadas e assim por diante. Qualquer interconexão de camada pode iniciar a perfuração a laser a partir da placa central. Em outras palavras, o que precisa ser perfurado a laser antes da prensagem é qualquer camada HDI.
Conceito de Design de IDH
1.Quando encontramos um design com furos na área BGA de uma PCB multicamadas, mas devido a restrições de espaço, temos que usar almofadas BGA ultrapequenas e furos ultrapequenos para obter a penetração total da placa, como devemos fazer isso? Agora gostaríamos de apresentar o PCB de alta precisão HDI mencionado frequentemente em PCBs como segue.
A perfuração tradicional de PCB é afetada pela ferramenta de perfuração. Quando o tamanho do furo chega a 0,15mm, o custo já é muito alto e fica difícil melhorar mais. No entanto, devido ao espaço limitado, quando apenas um tamanho de furo de 0,1 mm pode ser adotado, o conceito de design do HDI é necessário.
2. A perfuração de HDI PCB não depende mais da perfuração mecânica tradicional, mas utiliza tecnologia de perfuração a laser (às vezes também conhecida como placa a laser). O tamanho do furo de perfuração do HDI é geralmente 3-5mil (0,076-0,127mm), a largura da linha é 3-4mil (0,076-0,10mm), o tamanho das almofadas de solda pode ser bastante reduzido, portanto, mais distribuição de linha pode ser obtida por área da unidade, resultando em interconexão de alta densidade.
O surgimento da tecnologia HDI adaptou-se e promoveu o desenvolvimento da indústria de PCB, permitindo que BGA, QFP, etc. mais densos fossem organizados no HDI PCB. Atualmente, a tecnologia HDI tem sido amplamente utilizada, entre as quais HDI de 1 camada tem sido amplamente utilizada na produção de PCB com BGA de 0,5 passo. O desenvolvimento da tecnologia HDI está impulsionando o desenvolvimento da tecnologia de chips, que por sua vez impulsiona a melhoria e o progresso da tecnologia HDI.
Hoje em dia, os chips BGA de 0,5 passo foram gradualmente adotados amplamente pelos engenheiros de projeto, e as juntas de solda do BGA mudaram gradualmente de uma forma central oca ou aterrada para uma forma com entrada e saída de sinal no centro que requer fiação.
3. HDI PCB geralmente é fabricado usando o método de empilhamento. Quanto mais vezes for feito o empilhamento, maior será o nível técnico do tabuleiro. O HDI PCB comum é basicamente empilhado uma vez, enquanto o HDI de alta camada usa tecnologia de empilhamento duas vezes ou mais, bem como tecnologias avançadas de PCB, como empilhamento de furos, preenchimento de furos por galvanoplastia e perfuração direta a laser, etc.
HDI PCB é propício ao uso de tecnologia de montagem avançada, e o desempenho elétrico e a precisão do sinal são superiores aos do PCB tradicional. Além disso. O HDI apresenta melhores melhorias na interferência de radiofrequência, interferência de ondas eletromagnéticas, descarga eletrostática e condução térmica, etc.
Aplicativo
HDI PCB possui uma ampla gama de cenários de aplicação na área eletrônica, como:
-Big Data e IA: HDI PCB pode melhorar a qualidade do sinal, a vida útil da bateria e a integração funcional dos telefones celulares, ao mesmo tempo que reduz seu peso e espessura. HDI PCB também pode apoiar o desenvolvimento de novas tecnologias, como comunicação 5G, IA e IoT, etc.
-Automóvel: HDI PCB pode atender aos requisitos de complexidade e confiabilidade dos sistemas eletrônicos automotivos, ao mesmo tempo que melhora a segurança, o conforto e a inteligência dos automóveis. Também pode ser aplicado a funções como radar automotivo, navegação, entretenimento e assistência à direção.
-Médico: HDI PCB pode melhorar a precisão, sensibilidade e estabilidade de equipamentos médicos, ao mesmo tempo que reduz seu tamanho e consumo de energia. Também pode ser aplicado em áreas como imagens médicas, monitoramento, diagnóstico e tratamento.
As principais aplicações do HDI PCB são em telefones celulares, câmeras digitais, IA, operadoras de IC, laptops, eletrônicos automotivos, robôs, drones, etc., sendo amplamente utilizados em vários campos.
