Dispositivo de processamento secundário para placa principal de alta precisão do sistema de ressonância magnética nuclear

A placa-mãe é fornecedora de conexões elétricas para componentes eletrônicos e seu design se concentra principalmente no design de layout. A principal vantagem de usar uma placa de circuito é que ela reduz muito os erros de fiação e montagem, melhora o nível de automação e a taxa de mão de obra de produção e é amplamente utilizada em vários instrumentos. Entre eles, no domínio da energia nuclear ressonância magnética, um secundário em processamento dispositivo para placa-mãe de alta precisão é frequentemente usado.

O dispositivo de processamento existente é inconveniente de consertar devido ao seu pequeno tamanho durante o uso, o que afetou bastante a eficiência do processamento. Além disso, a placa principal estava fixa e não conseguia ajustar o ângulo durante o uso, dificultando o uso de algumas etapas de processamento e afetando a eficiência do trabalho. Portanto, Rich Full Joy propôs a P&D de um dispositivo de processamento secundário para placa principal de alta precisão do sistema de ressonância magnética nuclear para resolver os problemas existentes.

Solução técnica rica e cheia de alegria

1. Usando máquinas-ferramentas CNC e tecnologia de processamento de precisão, o processamento de alta precisão da placa-mãe é alcançado, garantindo que o tamanho e a forma da placa-mãe atendam aos requisitos de design.

2.Adotar um sistema de controle automatizado para obter controle e monitoramento precisos do processo de processamento, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.

3. Depois que o bloco deslizante na extremidade inferior do grampo de ângulo reto for conectado ao slide interno da extremidade superior da prateleira, o grampo de ângulo reto definido na posição frontal esquerda da extremidade superior da prateleira é puxado, então que o eixo fixo colocado na posição externa da braçadeira de ângulo reto deslize dentro da luva deslizante e a mola seja esticada fora do eixo fixo. A elasticidade da mola pode acionar a braçadeira de ângulo reto para fixar e fixar automaticamente a placa-mãe, alcançando a função de fixação.

4. Ao puxar o anel convexo colocado no lado externo da haste fixa em uma extremidade da placa de prateleira para fora, o eixo do dente em uma extremidade do anel convexo se move para fora para liberar o limite na sede do eixo. Ao girar o anel convexo, a placa de prateleira pode ser acionada para girar pela placa de cartão colocada no lado interno da haste do dente. Deslizar ainda mais o anel convexo para conectar o eixo do dente à ranhura interna do assento de suporte na posição externa pode fixar a placa da prateleira e ajustar a placa-mãe para diferentes ângulos de processamento.

Pontos inovadores ricos e cheios de alegria

1. Este projeto envolve puxar o anel convexo para fora para remover o limite no assento do eixo e, em seguida, girar o anel convexo para fazer a placa da prateleira girar. Além disso, deslizar o anel convexo para conectar o eixo do dente ao interior da ranhura do dente e fixar a placa da prateleira pode ajustar a placa-mãe em diferentes ângulos de processamento para facilitar o processamento e o uso, melhorando muito a eficiência do trabalho.

2.Este projeto adota sistema de controle de automação avançado e tecnologia inteligente para obter controle de automação total do processo de processamento da placa-mãe. Ele pode monitorar o processo de processamento em tempo real por meio de sensores, ajustar automaticamente os parâmetros de processamento e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

3. Este projeto adota ferramentas de corte de alta precisão e sistema de controle, que podem garantir a precisão do tamanho e formato da placa-mãe para melhorar a estabilidade e confiabilidade do produto.

4.Este projeto adota um sistema de gerenciamento de produção baseado em dados para obter monitoramento em tempo real e análise de dados do processo de processamento.

Questões abordadas por Rich Full Joy

1. Superar a influência de fatores como vibração e deformação térmica durante o processo de usinagem na precisão da usinagem para garantir que o tamanho e a forma de cada placa-mãe atendam aos requisitos de projeto.

2. Problemas técnicos resolvidos, como coleta de dados, processamento de dados e armazenamento de dados, parâmetros de processamento otimizados e fluxo de processo para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

3. Resolvido o problema de poluição ambiental causada pelo dispositivo de processamento secundário da placa-mãe do dispositivo de processamento existente durante o processamento.

4.Implementar sistemas de processamento automatizados, incluindo fixação automatizada, troca automatizada de ferramentas, medição automatizada e outras funções, para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

5.Capaz de processar placas-mãe de diferentes especificações e modelos para atingir produção em massa e requisitos personalizados.

6. Usinagem de alta precisão realizada.