01
Analiza tehnologiei de foraj înapoi în proiectarea PCB de mare viteză
2024-04-08 17:37:03
De ce trebuie să facem design Backdrill?
În primul rând, componentele unei legături de interconectare de mare viteză sunt:
① Trimitere cip final (ambalare și PCB prin intermediul)
② Cablajul PCB al cardului secundar
③ Conector pentru card secundar
④ Cablajul PCB al panoului
⑤ Conectorul opus al cardului secundar
⑥ Cablajul PCB al cardului secundar din partea opusă
⑦ Capacitatea de cuplare AC
⑧ Cip receptor (ambalaj și PCB prin intermediul)
Legătura de interconectare a semnalului de mare viteză a produselor electronice este relativ complexă, iar problemele de nepotrivire a impedanței apar de obicei la diferite puncte de conectare a componentelor, ducând la emisia de semnal.
Puncte comune de discontinuitate a impedanței în legăturile de interconectare de mare viteză:
(1) Ambalare cip: De obicei, lățimea cablajului PCB din interiorul substratului de ambalare a cipului este mult mai îngustă decât cea a unui PCB obișnuit, ceea ce face dificil controlul impedanței;
(2) PCB via: PCB via sunt de obicei efecte capacitive cu impedanță caracteristică scăzută și ar trebui să fie cel mai concentrat și optimizat în proiectarea PCB;
(3) Conector: Designul legăturii de interconectare din cupru din interiorul conectorului este influențat atât de fiabilitatea mecanică, cât și de performanța electrică, prin urmare ar trebui să se caute un echilibru între cele două.
Via PCB este de obicei proiectat ca găuri traversante (de la suprafața superioară până la stratul inferior). Când linia PCB care conectează via este direcționată mai aproape de stratul superior, va avea loc o bifurcare „stub” la via a conexiunii de interconectare PCB, provocând reflexia semnalului și afectând calitatea semnalului. Această influență are un impact mai mare asupra semnalelor la viteze mai mari.
Introducere la metodele de prelucrare cu backdrill
Tehnologia de găurire înapoi se referă la utilizarea metodelor de găurire cu controlul adâncimii, folosind o metodă de găurire secundară pentru a găuri pereții orificiului de găuri ai conectorului sau prin intermediul semnalului.
După cum se arată în figura de mai jos, după ce s-a format orificiul de trecere, excesul de ștuț al orificiului de trecere PCB este îndepărtat prin găurire secundară din „partea din spate”. Desigur, diametrul burghiei de găurit ar trebui să fie mai mare decât dimensiunea găurii traversante, iar nivelul de toleranță la adâncime al procesului de foraj ar trebui să se bazeze pe principiul „nu deteriorarea conexiunii dintre orificiul PCB și cablaj”, asigurând că „lungimea stufului rămasă este cât mai mică posibil”, ceea ce se numește „foraj de control în adâncime”.
Schema schematică a secțiunii BackDrill a găurii traversante
Mai sus este o diagramă schematică a secțiunii BackDrill a găurii traversante. Partea stângă este o gaură de semnal normală, în dreapta este o diagramă schematică a gaurii de trecere după BackDrill, indicând forarea de la stratul de jos până la stratul de semnal unde este localizată urma.
Tehnologia de găurire înapoi poate elimina efectul de capacitate parazită cauzat de ștuțurile de perete ale găurii, asigurând consistența între cablare și impedanța la orificiul traversant din legătura canalului, reducând reflexia semnalului și îmbunătățind astfel calitatea semnalului.
Backdrill este în prezent cea mai rentabilă tehnologie, care este cea mai eficientă pentru îmbunătățirea performanței transmisiei canalelor. Utilizarea tehnologiei de forare înapoi va crește costul producției de PCB într-o anumită măsură.
Clasificarea forajului în spate cu o singură placă
Găurirea în spate este compusă din 2 tipuri: găurire în spate pe o singură față și găurire în spate pe două fețe.
Găurirea pe o singură față poate fi împărțită în găurire pe spate de la suprafața superioară sau de la suprafața inferioară. Orificiul PIN al pinului conectorului poate fi găurit înapoi numai din partea opusă feței în care se află conexiunea. Atunci când conectorii de semnal de mare viteză sunt aranjați atât pe suprafața superioară, cât și pe cea inferioară a PCB-ului, este necesară forarea cu două fețe.
Avantajele forajului pe spate
1) Reduceți interferența zgomotului;
2) Îmbunătățiți integritatea semnalului;
3) Grosimea plăcii locale scade;
4) Reduceți utilizarea prin intermediul îngropat/orb pentru a reduce dificultatea producției de PCB.
Care este rolul forajului la spate?
Funcția forării înapoi este de a găuri secțiuni prin gaura care nu au nicio funcție de conexiune sau transmisie pentru a evita reflectarea, împrăștierea, întârzierea etc. în transmisia de semnal de mare viteză.
Proces de găurire înapoi
o. Există găuri de poziționare pe PCB, care sunt utilizate pentru prima poziționare de găurire și pentru prima găurire a PCB-ului;
b. Placați placa PCB după prima găurire și filmul uscat sigilați orificiul de poziționare înainte de galvanizare;
c. Creați model exterior pe PCB galvanizat;
d. Efectuați galvanizarea modelului pe PCB după formarea modelului stratului exterior;
e. Utilizați gaura de poziționare care a fost folosită de primul foraj pentru poziționarea forajului în spate și utilizați o lamă de foraj pentru forarea în spate;
f. Spălați gaura forată din spate cu apă pentru a îndepărta resturile de foraj rămase în interior.