Care sunt principiile cheie de funcționare și parametrii tehnici pentru întărirea post-jet de cerneală pe PCB-uri pentru a reduce defectele?

1.Principii de funcționare

o Pregătirea echipamentului:

•Asigurați-vă că capul cu jet de cerneală și cuptorul sunt curate și lipsite de contaminanți. Verificați că toate componentele funcționează corect.

• Reglați lățimea transportorului pentru a se potrivi cu dimensiunea PCB pentru o trecere lină.

o Procesul cu jet de cerneală:

•Selectați cerneală compatibilă cu materialul PCB și cunoscută pentru o aderență puternică. Diferitele materiale PCB pot necesita cerneluri specifice.

•Optimizați parametrii pentru jet de cerneală, cum ar fi presiunea, viteza și cantitatea de cerneală, pe baza proprietăților cernelii și a condițiilor suprafeței PCB.

o Procesul de întărire:

•Setați cu precizie temperatura și timpul cuptorului. Setările inadecvate duc la uscare și aderență slabă, în timp ce căldura excesivă poate deteriora PCB-ul.

•Asigurați o distribuție uniformă a temperaturii și o ventilație adecvată în cuptor pentru a elimina gazele volatilizate.

Transport oPCB:

• Mențineți funcționarea stabilă a transportorului pentru a evita mișcarea sau coliziunile. Reglați viteza, tensiunea și curățenia în consecință.

2.Parametrii tehnici cheie

celPresiune jet de cerneală:Reglați presiunea într-un interval adecvat pentru o distribuție uniformă a cernelii fără stropire.

celViteza jet de cerneală:Aliniați viteza cu nevoile de producție și claritatea textului. Evitați vitezele care cauzează neclarități sau ineficiență.

celCantitatea de cerneală:Controlați cantitatea de cerneală pentru a obține text clar și complet. Cerneala excesivă se poate acumula, în timp ce prea puțină duce la text neclar.

celTemperatura cuptorului:Temperatura de bază pe cerințele de uscare a cernelii și rezistența la căldură a circuitului PCB pentru a evita deteriorarea.

celTimp cuptor:Coordonați timpul cu temperatura pentru a asigura o uscare completă, fără a pierde energie.

celViteza transportorului:Ajustați în funcție de nevoile de producție pentru un transport fluid și eficient de PCB.

Prin respectarea procedurilor adecvate, ajustarea cu precizie a parametrilor tehnici și întreținerea regulată a echipamentului, defectele în procesul de imprimare și întărire cu jet de cerneală pe PCB-uri multistrat pot fi minimizate. Optimizarea constantă și acumularea de experiență vor îmbunătăți și mai mult calitatea și eficiența producției.

Cum se evaluează calitatea imprimării cu jet de cerneală pe PCB-uri?

Evaluarea calității imprimării cu jet de cerneală pe PCB (plăci de cablare imprimate) implică câteva aspecte cheie:

1.Inspecția aspectului

celClaritate: La iluminare adecvată, inspectați claritatea textului cu ochiul liber sau cu o lupă. Marginile trebuie să fie ascuțite și clare, fără neclarități, fantome sau pete.

celIntegritate: Asigurați-vă că textul este complet, fără caractere lipsă, rupte sau deformate. Toate caracterele ar trebui să fie complet vizibile, fără părți lipsă.

celUniformitatea culorii: Verificați dacă culoarea textului este consecventă și uniformă. Nu ar trebui să existe pete vizibile sau variații de culoare. Pentru cerințe specifice de culoare, textul trebuie să se potrivească exact cu culoarea standard.

celContrast: Evaluați contrastul dintre text șiPCB electronicfundal. Textul trebuie să mențină un contrast suficient pentru a rămâne clar vizibil în diferite condiții de iluminare.

2. Testarea aderenței

celTest de bandă: Aplicați bandă pe suprafața textului și îndepărtați-o rapid. Observați dacă textul se desprinde sau dacă se desprind doar marginile. O bună aderență înseamnă o exfoliere minimă sau deloc.

celTest de hașurare încrucișată: Marcați suprafața textului în pătrate de 1 mm x 1 mm cu o lamă, aplicați și îndepărtați banda și evaluați aderența în funcție de câte pătrate se desprind. De obicei, mai puțin de 5% din pătrate ar trebui să se desprindă.

celTest de abraziune: Frecați suprafața textului cu un instrument de abraziune (cum ar fi o gumă de șters sau o cârpă) de un anumit număr de ori și observați orice uzură sau decojire. Acest lucru simulează durabilitatea în condiții de utilizare reală.

3. Testarea rezistenței chimice

celTest cu solvent: Scufundați PCB-ul multistrat într-un solvent (de exemplu, alcool, acetonă) pentru o perioadă stabilită, apoi verificați dacă există decolorare, încețoșare sau decojire. Acest test evaluează rezistența la substanțele chimice comune.

celTest de coroziune: Pentru fabricarea PCB multistrat care implică expunerea la substanțe corozive, efectuați un test de coroziune. Expuneți PCB-ul la gaze sau lichide corozive, apoi inspectați textul.

4. Testarea rezistenței la temperatură

celTest la temperatură ridicată: Plasați PCB-ul într-un mediu cu temperatură ridicată (de exemplu, cuptor) pentru o anumită perioadă de timp, apoi verificați dacă nu este decolorat, încețoșat sau decojit. Acest test evaluează stabilitatea la temperaturi ridicate.

celTest la temperatură scăzută: Plasați PCB-ul într-un mediu cu temperatură scăzută (de exemplu, frigider) pentru o perioadă stabilită, apoi verificați dacă nu există crăpături, decolorări sau neclarități. Aceasta evaluează adaptabilitatea la temperaturi scăzute.

5. Măsurare dimensională

celÎnălțimea și lățimea textului: Folosiți instrumente de măsurare, cum ar fi șublere sau un microscop, pentru a măsura dimensiunile textului. Asigurați-vă că măsurătorile respectă specificațiile de proiectare fără a fi prea mari sau mici.

celMăsurarea distanței: Măsurați distanța dintre caractere și distanța de la text laplaca de circuitmarginile. Distanța trebuie să fie uniformă și să respecte standardele de proiectare.

Urmând aceste metode, puteți evalua în mod cuprinzător calitatea imprimării cu jet de cernealăelectronica plăcii. Asigurați-vă că textul este clar, aderă bine, rezistă substanțelor chimice și variațiilor de temperatură și respectă specificațiile de dimensiune. Dacă apar probleme, ajustările procesului și parametrilor cu jet de cerneală pot îmbunătăți calitatea textului.

Ce cauzează săraciImprimare cu jet de cernealăCalitate pe PCB-uri?

1.Probleme de cerneală

Calitatea cernelii:

•Aderența slabă duce la decojirea textului în timpul prelucrării sau utilizării ulterioare.

•Instabilitatea care cauzează sedimentarea sau stratificarea afectează rezultatele imprimării.

•Inexactitățile de culoare duc la abateri de la specificațiile de proiectare.

o Compatibilitate cu cerneala:

•Cerneala incompatibilă cu materialele plăcii de circuit afectează aderența.

•Cerneala incompatibilă cu echipamentele cu jet de cerneală poate cauza înfundarea sau imprimarea neuniformă.

2.Probleme de echipamente

o Defecțiuni ale echipamentelor cu jet de cerneală:

•Duză înfundată: Impuritățile sau cerneala uscată pot înfunda duza, ducând la imprimare neuniformă sau blocată.

•Instabilitatea presiunii: fluctuațiile presiunii afectează claritatea și completitudinea textului.

•Probleme de viteză: vitezele incorecte pot cauza rezultate neclare sau inconsecvente.

o Probleme de calibrare:

•Poziția duzei: Distanța sau unghiul incorecte ale duzei afectează calitatea imprimării.

•Calibrarea culorii: Calibrarea slabă duce la abateri de culoare.

3. Tratarea suprafeței PCB

o Curățarea suprafeței:

•Contaminanții precum uleiul sau praful reduc aderența cernelii, rezultând o calitate slabă.

•Substanțele chimice reziduale din procesele anterioare pot reacționa cu cerneala.

o Rugozitatea suprafeței:

•Rugozitatea excesivă poate cauza distribuția neuniformă a cernelii, în timp ce suprafețele prea netede pot împiedica aderența.

4. Factori de mediu

o Temperatura și umiditatea:

•Temperaturile extreme sau nivelurile de umiditate afectează viteza de uscare și aderența, compromițând calitatea.

•Schimbările de temperatură pot modifica fluxul de cerneală, influențând consistența.

o Praf și contaminanți:

•Praful din mediul de lucru se poate depune pe PCB-uri sau poate intra în echipamentul cu jet de cerneală, degradând calitatea imprimării.

5. Factori operaționali

o Abilități de operator:

•Lipsa de experiență cu echipamentele cu jet de cerneală poate duce la setări incorecte și rezultate slabe.

•Lipsa de cunoștințe despre proprietățile și utilizarea cernelii poate afecta, de asemenea, calitatea.

o Aderarea la proces:

•Abaterile de la tratamentul corect al suprafeței, tipărirea cu jet de cerneală și procedurile de întărire pot reduce calitatea.

•Timpul de întărire sau o temperatură insuficientă duce la uscarea și aderența inadecvate a cernelii.