0102030405
Acesta este un paragraf
Ce este prin intermediul PCB?
25-07-2024 21:51:41
Ce este prin intermediul PCB?
Vias sunt cele mai comune găuri în producția de PCB. Acestea conectează diferitele straturi ale aceleiași rețele, dar de obicei nu sunt utilizate pentru componentele de lipit. Vias pot fi împărțite în trei tipuri: prin găuri, vias oarbe și vias îngropate. Informațiile detaliate pentru aceste trei vias sunt următoarele:
Rolul Blind Vias în proiectarea și fabricarea PCB
Vias orb
Viale oarbe sunt găuri mici care conectează un strat al PCB la altul fără a trece prin întreaga placă. Acest lucru permite proiectanților să creeze PCB-uri complexe și dens ambalate mai eficient și mai fiabil decât prin metodele convenționale. Folosind canale oarbe, designerii pot construi mai multe niveluri pe o singură placă, reducând costurile componentelor și accelerând timpul de producție. Cu toate acestea, adâncimea unui orb prin de obicei nu ar trebui să depășească un raport specific în raport cu deschiderea sa. Prin urmare, controlul precis al adâncimii de găurire (axa Z) este crucial. Controlul inadecvat poate duce la dificultăți în timpul procesului de galvanizare.
O altă metodă de creare a unor orificii oarbe implică găurirea găurilor necesare în fiecare strat individual de circuit înainte de a le lamina împreună. De exemplu, dacă aveți nevoie de o cale oarbă de la L1 la L4, puteți mai întâi să găuriți găurile în L1 și L2 și în L3 și L4, apoi laminați toate cele patru straturi împreună. Această metodă necesită echipamente de poziționare și aliniere foarte precise. Ambele tehnici evidențiază importanța preciziei în procesul de fabricație pentru a asigura funcționalitatea și fiabilitatea PCB-ului.
Vias îngropat
Ce sunt îngropate vias?
Care este diferența dintre micro via și buryed via?
Viasurile îngropate sunt componente critice în proiectarea PCB, conectând circuitele stratului interior fără a se extinde la straturile exterioare, făcându-le invizibile din exterior. Aceste vias sunt esențiale pentru interconexiunile interne ale semnalului. Experții din industria PCB notează adesea că „viale îngropate reduc probabilitatea interferenței semnalului, mențin continuitatea impedanței caracteristice a liniei de transmisie și economisesc spațiu de cablare”. Acest lucru le face ideale pentru PCB-uri de mare densitate și viteză mare.
Deoarece căile îngropate nu pot fi găurite după laminare, găurirea trebuie efectuată pe straturi individuale de circuit înainte de laminare. Acest proces consumă mai mult timp în comparație cu găurile traversante și canalele oarbe, ceea ce duce la costuri mai mari. În ciuda acestui fapt, căile îngropate sunt utilizate predominant în PCB-urile de înaltă densitate pentru a maximiza spațiul utilizabil pentru alte straturi de circuit, îmbunătățind astfel performanța generală și fiabilitatea PCB-ului.
Prin găuri
Găurile de trecere sunt folosite pentru a conecta toate straturile prin stratul superior și stratul inferior. Placarea cuprului în interiorul găurilor poate fi utilizată în interconectarea internă sau ca gaură de poziționare a componentelor. Scopul găurilor de trecere este de a permite trecerea cablurilor electrice sau a altor componente printr-o suprafață. Găurile de trecere oferă un mijloc de a monta și de a asigura conexiunile electrice pe plăci de circuite imprimate, fire sau substraturi similare care necesită un punct de atașare. Ele sunt, de asemenea, folosite ca ancore și elemente de fixare în produse industriale, cum ar fi mobilier, rafturi și echipamente medicale. În plus, găurile de trecere pot oferi acces de trecere pentru tijele filetate din mașini sau elemente structurale. În plus, este necesar procesul de astupare prin găuri. Viasion rezumă următoarele cerințe pentru astuparea prin găuri.
* Curățați orificiile de trecere folosind o metodă de curățare cu plasmă.
*Asigurați-vă că orificiul de trecere nu are resturi, murdărie și praf.
* Măsurați găurile de trecere pentru a vă asigura că este compatibil cu dispozitivul de conectare
*Alegeți un material de umplere adecvat pentru umplerea prin găuri: calfăt siliconic, chit epoxidic, spumă expansivă sau adeziv poliuretanic.
*Introduceți și apăsați dispozitivul de conectare în orificiul traversant.
*Țineți-l bine în poziție timp de cel puțin 10 minute înainte de a elibera presiunea.
*Ștergeți orice exces de material de umplutură din jurul orificiilor de trecere după terminare.
*Verificați periodic orificiile pentru a vă asigura că nu prezintă scurgeri sau deteriorari.
*Repetați procesul după cum este necesar pentru găurile traversante de diferite dimensiuni.
Utilizarea principală pentru via este o conexiune electrică. Dimensiunea este mai mică decât alte găuri utilizate pentru componentele de lipit. Orificiile folosite pentru componentele de lipit vor fi mai mari. În tehnologia de producție PCB, găurirea este un proces fundamental și nu se poate fi neglijent. Placa de circuite nu poate asigura conexiunea electrică și funcțiile dispozitivului fix fără a găuri găurile necesare în placa placată cu cupru. Dacă o operațiune de găurire necorespunzătoare cauzează orice problemă în procesul de găuri de trecere, aceasta poate afecta utilizarea produsului sau întreaga placă va fi casată, astfel încât procesul de găurire este critic.
Metodele de foraj ale vias
Există în principal două metode de găurire de găurire: găurire mecanică și găurire cu laser.
Găurirea mecanică prin găuri este un proces crucial în industria PCB. Găurile de trecere, sau găurile de trecere, sunt deschideri cilindrice care trec în întregime prin placă și conectează o parte la cealaltă. Sunt utilizate pentru montarea componentelor și conectarea circuitelor electrice între straturi. Găurirea mecanică a găurilor de trecere implică utilizarea unor instrumente specializate, cum ar fi burghie, alezoare și freze pentru a crea aceste deschideri cu precizie și acuratețe. Acest proces poate fi realizat manual sau cu mașini automate în funcție de complexitatea cerințelor de proiectare și producție. Calitatea găuririi mecanice are un impact direct asupra performanței și fiabilității produsului, așa că acest pas trebuie făcut corect de fiecare dată. Prin menținerea unor standarde înalte prin găurire mecanică, găurile traversante pot fi realizate în mod fiabil și precis pentru a asigura conexiuni electrice eficiente.
Foraj cu laser
Găurirea mecanică prin găuri este un proces crucial în industria PCB. Găurile de trecere, sau găurile de trecere, sunt deschideri cilindrice care trec în întregime prin placă și conectează o parte la cealaltă. Sunt utilizate pentru montarea componentelor și conectarea circuitelor electrice între straturi. Găurirea mecanică a găurilor de trecere implică utilizarea unor instrumente specializate, cum ar fi burghie, alezoare și freze pentru a crea aceste deschideri cu precizie și acuratețe. Acest proces poate fi realizat manual sau cu mașini automate în funcție de complexitatea cerințelor de proiectare și producție. Calitatea găuririi mecanice are un impact direct asupra performanței și fiabilității produsului, așa că acest pas trebuie făcut corect de fiecare dată. Prin menținerea unor standarde înalte prin găurire mecanică, găurile traversante pot fi realizate în mod fiabil și precis pentru a asigura conexiuni electrice eficiente.
Precauții pentru PCB prin proiectare
Asigurați-vă că canalele nu sunt prea aproape de componente sau alte canale.
Viale sunt o parte esențială a unui design PCB și trebuie plasate cu atenție pentru a se asigura că nu provoacă nicio interferență cu alte componente sau vias. Când canalele sunt prea apropiate, există riscul de scurtcircuitare, care poate deteriora grav PCB-ul și toate componentele conectate. Conform experienței Viasion, pentru a minimiza acest risc, vias-urile trebuie plasate la cel puțin 0,1 inchi distanță de componente și vias nu trebuie plasate la mai puțin de 0,05 inci una de alta.
Asigurați-vă că orificiile nu se suprapun cu urme sau tampoane de pe straturile învecinate.
Când proiectați vias pentru o placă de circuit, este esențial să vă asigurați că vias nu se suprapun cu niciun fel de urme sau tampoane de pe alte straturi. Acest lucru se datorează faptului că vias poate provoca scurtcircuitari electrice, ceea ce duce la defecțiuni și defecțiuni ale sistemului. Așa cum sugerează inginerii noștri, viale ar trebui plasate strategic în zone fără urme sau plăcuțe adiacente pentru a evita acest risc. În plus, se va asigura că vias-urile nu interferează cu alte elemente de pe PCB.
Luați în considerare evaluările de curent și temperatură atunci când proiectați vias.
Asigurați-vă că viasele au o placare bună cu cupru pentru capacitatea de transport de curent.
dantelă de vias ar trebui să fie luate în considerare cu atenție, evitând locațiile în care rutarea poate fi dificilă sau imposibilă.
Înțelegeți cerințele de proiectare înainte de a selecta prin dimensiuni și tipuri.
Plasați întotdeauna traversele la cel puțin 0,3 mm de marginile plăcii, dacă nu se specifică altfel.
Dacă viile sunt plasate prea aproape una de alta, placa poate deteriora atunci când este găurită sau dirijată.
Este esențial să se ia în considerare raportul de aspect al vias în timpul proiectării, deoarece vias cu un raport de aspect ridicat pot afecta integritatea semnalului și disiparea căldurii.
Asigurați-vă că canalele au distanțe suficiente față de alte canale, componente și marginile plăcii conform regulilor de proiectare.
Când vias sunt plasate în perechi sau în numere mai semnificative, este important să le distribuiți uniform pentru performanțe optime.
Fiți atenți la canalele care pot fi prea aproape de corpul unei componente, deoarece acest lucru poate cauza interferențe cu semnalele care trec prin ele.
Luând în considerare vias lângă avioane.
Acestea trebuie amplasate cu atenție pentru a minimiza semnalul și zgomotul de alimentare.
Luați în considerare plasarea vias-urilor în același strat cu semnalele acolo unde este posibil, deoarece acest lucru reduce costurile vias și îmbunătățește performanța.
Minimizați numărul de vias pentru a reduce complexitatea și costurile de proiectare.
Caracteristicile mecanice ale PCB prin gaura
Diametrul orificiului traversant
Diametrul orificiilor de trecere trebuie să depășească diametrul știftului componentei plug-in și să păstreze o anumită marjă. Diametrul minim pe care cablul îl poate atinge prin găuri este limitat de tehnologia de găurire și galvanizare. Cu cât diametrul orificiului de trecere este mai mic, cu atât spațiul mai mic în PCB, cu atât capacitatea parazitară este mai mică și performanța de înaltă frecvență este mai bună, dar costul va fi mai mare.
Tampă cu orificiu traversant
Pad realizează conexiunea electrică dintre stratul interior de galvanizare al orificiului traversant și cablajul de pe suprafața plăcii de circuit imprimat (sau în interior).
Capacitatea găurii traversante
fiecare gaură de trecere are o capacitate parazită la sol. Capacitatea parazitară prin gaura va încetini sau va deteriora marginea ascendentă a semnalului digital, ceea ce este nefavorabil pentru transmisia semnalului de înaltă frecvență. Este principalul efect advers al capacității parazite prin gaură. Cu toate acestea, în circumstanțe obișnuite, impactul capacității parazitare a găurii de trecere este minuscul și poate fi neglijabil - cu cât diametrul este mai mic al găurii de trecere, cu atât capacitatea parazită este mai mică.
Inductanța găurii traversante
Găurile de trecere sunt utilizate în mod obișnuit în PCB-uri pentru conectarea componentelor electrice, dar pot avea și un efect secundar neașteptat: inductanța.
Inductanța este o proprietate a găurilor traversante care apar atunci când curentul electric trece prin ele și induce un câmp magnetic. Acest câmp magnetic poate provoca interferențe cu alte conexiuni prin orificii, ducând la pierderea sau distorsiunea semnalului. Dacă dorim să atenuăm aceste efecte, este esențial să înțelegem cum funcționează inductanța și ce pași de proiectare puteți lua pentru a reduce impactul acesteia asupra PCB-urilor dumneavoastră.
Diametrul orificiilor de trecere trebuie să depășească diametrul știftului componentei plug-in și să păstreze o anumită marjă. Diametrul minim pe care cablul îl poate atinge prin găuri este limitat de tehnologia de găurire și galvanizare. Cu cât diametrul orificiului de trecere este mai mic, cu atât spațiul mai mic în PCB, cu atât capacitatea parazitară este mai mică și performanța de înaltă frecvență este mai bună, dar costul va fi mai mare.
De ce trebuie conectate conexiunile PCB?
Iată câteva motive pentru care cablurile PCB trebuie conectate, rezumate de Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Viale PCB oferă o legătură fizică pentru montarea componentelor și conectarea diferitelor straturi de PCB, permițând astfel plăcii să își îndeplinească eficient funcția dorită. Viațele PCB sunt, de asemenea, utilizate pentru a îmbunătăți performanța termică a PCB-ului și pentru a reduce pierderea semnalului. Deoarece circuitele PCB conduc electricitatea de la un strat de PCB la altul, acestea trebuie conectate pentru a asigura o conexiune între diferitele straturi ale PCB. În cele din urmă, circuitele PCB ajută la prevenirea scurtcircuitelor evitând contactul cu orice alte componente expuse de pe PCB. Prin urmare, Conexiunile PCB trebuie conectate pentru a preveni orice defecțiuni electrice sau deteriorarea PCB-ului.
Rezumat
Pe scurt, circuitele PCB sunt părți esențiale ale PCB-urilor, permițându-le să direcționeze eficient semnalele între straturi și să conecteze diferite elemente ale plăcii. Înțelegând diferitele tipuri și scopuri ale acestora, vă puteți asigura că designul PCB-ului dumneavoastră este optimizat pentru performanță și fiabilitate.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. oferă servicii complete de producție PCB, aprovizionare de componente, asamblare PCB și servicii de producție electronică. Cu peste 20 de ani de experiență, am livrat în mod constant soluții PCBA de înaltă calitate la prețuri competitive pentru peste 6.000 de clienți la nivel mondial. Compania noastră este certificată cu diverse certificări din industrie și aprobări UL. Toate produsele noastre sunt supuse testării electronice 100%, AOI și inspecțiilor cu raze X pentru a îndeplini cele mai înalte standarde din industrie. Ne angajăm să oferim calitate și fiabilitate excepționale în fiecare proiect de asamblare PCB.
Foraj cu laser PCB Foraj mecanic PCB
Foraj cu laser pentru PCB-uri Foraj PCB
Găuri cu laser pentru PCB Găuri mecanice pentru PCB-uri
PCB Microvia Foraj Laser Foraj PCB
Tehnologie de foraj cu laser PCB Proces de foraj PCB
Procesul de foraj Introducere:
1. Fixare, forare și citire a găurilor
Obiectiv:Pentru a găuri găuri pe suprafața PCB pentru a stabili conexiuni electrice între diferite straturi.
Folosind știfturi superiori pentru găurire și știfturi inferioare pentru citirea găurilor, acest proces asigură crearea de canale care facilitează conexiunile circuitelor interstrat pe placa de circuit imprimat (PCB).
Foraj CNC:
Obiectiv:Pentru a găuri găuri pe suprafața PCB pentru a stabili conexiuni electrice între diferite straturi.
Materiale cheie:
Burghie:Compus din carbură de tungsten, cobalt și adezivi organici.
Placa de acoperire:În principal aluminiu, utilizat pentru poziționarea burghiului, disiparea căldurii, reducerea bavurilor și prevenirea deteriorarii piciorului de presiune în timpul procesului.
Placa de suport:În principal, o placă compozită, folosită pentru a proteja masa mașinii de găurit, pentru a preveni bavurile de ieșire, pentru a reduce temperatura burghiului și pentru a curăța reziduurile de rășină de pe canelurile burghiului.
Prin găurirea CNC de înaltă precizie, acest proces asigură conexiuni precise și fiabile ale straturilor intermediare pe plăcile de circuite imprimate (PCB).
Inspecția găurilor:
Obiectiv:Pentru a vă asigura că nu există anomalii, cum ar fi supraforarea, subforarea, găurile blocate, găurile supradimensionate sau găurile subdimensionate după procesul de găurire.
Prin efectuarea de inspecții amănunțite ale găurilor, garantăm calitatea și consistența fiecărei canale, asigurând performanța electrică și fiabilitatea plăcii de circuit imprimat (PCB).