Optical Module HDI PCB Optical Module Gold Finger PCB
پيداوار جي هدايتون
| قسم | ٻه پرت HDI، impedance، resin پلگ سوراخ |
| مادو | Panasonic M6 ڪاپر ڪلڊ لاميٽ |
| پرت جو تعداد | 10 ايل |
| بورڊ جي ٿلهي | 1.2mm |
| سنگل ماپ | 150*120mm/1SET |
| مٿاڇري ختم | پرنسپال |
| اندروني ٽامي جي ٿلهي | 18 ايم |
| ٻاهرين ٽامي جي ٿلهي | 18 ايم |
| سولڊر ماسڪ جو رنگ | سائو (جي ٽي ايس، جي بي ايس) |
| سلڪس اسڪرين رنگ | اڇو (GTO، GBO) |
| علاج ذريعي | 0.2mm |
| مشيني سوراخ جي کثافت | 16W/㎡ |
| ليزر ڊرلنگ سوراخ جي کثافت | 100W/㎡ |
| ماپ ذريعي منٽ | 0.1mm |
| گھٽ ۾ گھٽ لائين ويڪر / خلا | 3/3 ميل |
| اپرچر تناسب | 9 ملين |
| دٻائڻ وقت | 3 ڀيرا |
| سوراخ ڪرڻ وقت | 5 ڀيرا |
| پي اين | E240902A |
آپٽيڪل ماڊل HDI گولڊ فنگر PCBs جي پيداوار ۾ اهم ڪنٽرول پوائنٽس
- 1、Precision Etching Control سون جي آڱرين جي وائرنگ ۽ HDI PCBs جي وائرنگ تمام گهڻي پيچيدگي آهي، خاص طور تي ايچنگ جي عمل جي ڪنٽرول کي اهم بڻائي ٿي. ناقص ايچنگ اڻ برابري لائن جي چوٽي، شارٽ سرڪٽ، يا اوپن سرڪٽ جي ڪري سگھي ٿي. تنهن ڪري، اعلي سڌائي واري ايچنگ جو سامان استعمال ڪيو وڃي، ۽ اينچنگ جي عمل ۾ درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء باقاعده حساب ڪتاب ضروري آهي.
3، ليمينيشن پروسيس ڪنٽرول لامينيشن هڪ نازڪ قدم آهي جتي ڪيترن ئي پي سي بي پرت کي گڏ ڪيو ويندو آهي. ليمينيشن دوران گرمي پد، دٻاءُ ۽ وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي ته جيئن پرت ۽ يونيفارم بورڊ جي ٿلهي مضبوطي کي يقيني بڻائي سگهجي. ناقص لاميشن جي نتيجي ۾ ڊيلامينيشن يا وائڊس ٿي سگھي ٿو، ٻنهي برقي ڪارڪردگي ۽ ميڪيڪل طاقت کي متاثر ڪري ٿو.
4، گولڊ فنگر پليٽ جي ٿولهه جو ڪنٽرول سون جي آڱرين تي سون جي تختي جي ٿلهي سڌي طرح داخل ٿيڻ جي زندگي ۽ رابطي جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿي. جيڪڏهن سون جي پليٽ تمام پتلي آهي، اهو جلدي ختم ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن تمام ٿلهي، اهو خرچ وڌائي ٿو. تنهن ڪري، پلاٽنگ جي عمل دوران، سون جي تختي جي وقت ۽ موجوده کثافت کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پليٽ جي ٿلهي معيارن تي پورو لهي (عام طور تي 30-50 مائڪرو انچ).
5 、 Impedance Control and Testing Optical module HDI PCBs اڪثر ڪري تيز رفتار سگنلن کي سنڀاليندا آهن، جنهن سان رڪاوٽ ڪنٽرول کي اهم بڻائيندا آهن. پيداوار جي دوران، رڪاوٽ جي جاچ واري سامان کي استعمال ڪيو وڃي حقيقي وقت ۾ نازڪ سگنل جي نشانين جي نگراني ۽ ماپ ڪرڻ لاء، انهي کي يقيني بڻائڻ ته رڪاوٽ ڊيزائن جي حد جي اندر آهي (مثال طور، 100 ohms). غير تعميل رڪاوٽ سگنل جي سالميت جا مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ عڪس ۽ ڪراسٽالڪ.
6.سولڊرنگ جي معيار جو ڪنٽرول نظرياتي ماڊل PCBs ۾ شامل اجزاء جي اعلي کثافت جي ڪري، سولڊرنگ جي عمل کي انتهائي درست هجڻ گهرجي. ترقي يافته ريفلو سولڊرنگ ۽ موج سولڊرنگ سامان جي ضرورت آهي، ۽ سولڊرنگ جي درجه حرارت جي پروفائلز کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ته سولڊر جوڑوں جي مضبوطي ۽ برقي ڪنيڪشن جي اعتبار کي يقيني بڻائي سگهجي.
7، مٿاڇري جي صفائي ۽ تحفظ پيداوار جي هر مرحلي تي، پي سي بي جي مٿاڇري کي صاف رکڻ گهرجي ته مٽي، آڱرين جي نشانن، يا آڪسائيڊريشن جي باقيات کان بچڻ لاء. اهي آلودگي برقي شارٽس جو سبب بڻجن ٿيون يا پلاٽنگ جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. پيداوار کان پوء، نمي ۽ آلودگي کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاء مناسب حفاظتي ڪوٽنگ لاڳو ڪيو وڃي.
8، معيار جي چڪاس ۽ تصديق جامع معيار جا معائنو، بشمول بصري معائنو، برقي جاچ، ۽ فنڪشنل ٽيسٽ، ضروري آهن. عام انسپيڪشن طريقن ۾ شامل آهن خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI)، فلائنگ پروب ٽيسٽنگ، ۽ ايڪس ري معائنو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر پي سي بي ڊيزائن جي وضاحتن ۽ معيار جي معيارن کي پورو ڪري ٿو.
آپٽيڪل ماڊل HDI PCBs ۾ روٽنگ جي اهميت
- طول و عرض ۽ فاصلو: سون جي آڱرين جي چوٽي ۽ فاصلي کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ڪنيڪٽرن سان مڪمل فٽ کي يقيني بڻائي سگهجي. عام طور تي، سون جي آڱرين جي ويڪر 0.5mm آهي، 0.5mm جي فاصلي سان.
- Edge Chamfering: Chamfering عام طور تي PCB جي ڪنارن تي گھربل آھي جتي سون جي آڱرين کي سلاٽ ۾ آسان داخل ڪرڻ جي سهولت لاء موجود آھن.
پرت جي ڳڻپ ۽ اسٽيڪنگ: HDI PCBs عام طور تي وڌيڪ برقي ڪنيڪشن جا اختيار مهيا ڪرڻ لاءِ ملٽي ليئر ڊيزائن شامل آهن. سگنل جي سالميت ۽ طاقت جي سالميت کي يقيني بڻائڻ لاءِ پرت جي ڳڻپ ۽ اسٽيڪنگ ڊيزائن کي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
Microvias: استعمال ڪندي مائڪرويا ٽيڪنالاجي، جهڙوڪ انڌا ۽ دفن ٿيل وياس، مؤثر طريقي سان انٽرليئر ڪنيڪشن جي ڊيگهه کي گھٽائي سگھي ٿو، ان ڪري سگنل جي دير ۽ نقصان کي گھٽائي ٿو. اهي مائڪرو ويڪس انهن جي پوزيشن ۽ طول و عرض جي درست ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.
رستي جي کثافت: ايڇ ڊي آئي بورڊن جي اعلي رستن جي کثافت جي ڪري، نشانن جي چوٽي ۽ فاصلي تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي. عام طور تي، پيچ جي ويڪر 3-4 ملي آهي، ۽ فاصلو پڻ 3-4 ميل آهي.
3.سگنل سالميت
اختلافي جوڙو روٽنگ: تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن عام طور تي آپٽيڪل ماڊلز ۾ استعمال ٿيندي آهي، برقياتي مقناطيسي مداخلت ۽ سگنل جي عڪاسي کي گهٽائڻ لاءِ ڊفرنشل پيئر روٽنگ جي ضرورت هوندي آهي. ڊگھائي ۽ فاصلي جي فرق کي ملائڻ جي ضرورت آهي، هڪ مناسب حد اندر رڪاوٽ ڪنٽرول کي يقيني بڻائي (مثال طور، 100 ohms).
رڪاوٽ ڪنٽرول: تيز رفتار سگنل جي رستي ۾، سخت رڪاوٽ ڪنٽرول ضروري آهي. ٽريس جي چوٽي، فاصلي، ۽ پرت جي اسٽيڪنگ کي ترتيب ڏيڻ سان رڪاوٽ جي ميلاپ حاصل ڪري سگھجي ٿو.
استعمال ذريعي: وياس جو استعمال گھٽ ۾ گھٽ ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته اهي پارسيٽڪ ڪيپيسيٽنس ۽ انڊڪٽنس متعارف ڪرائين ٿا، سگنل جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. جڏهن ضروري هجي ته، مناسب قسم جي ذريعي (جهڙوڪ انڌا ۽ دفن ٿيل ويز) ۽ جڳهن کي چونڊيو وڃي.
Decoupling Capacitors: decoupling capacitors جي مناسب جڳهه پاور سپلائي وولٽيج کي مستحڪم ڪرڻ ۽ بجلي جي شور کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
پاور پلين ڊيزائن: مضبوط پاور جهاز جي ڊيزائن کي اپنائڻ سان يونيفارم موجوده ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو ۽ برقي مقناطيسي مداخلت (EMI) کي گھٽائي ٿو.
حرارتي انتظام: جيئن ته آپٽيڪل ماڊل آپريشن دوران اهم گرمي پيدا ڪن ٿا، حرارتي انتظام جي حل کي ڊزائين ۾ غور ڪيو وڃي، جيئن ته حرارتي ويز، conductive مواد، يا گرمي sinks استعمال ڪندي گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاء.
6.مواد جي چونڊ
سبسٽريٽ مواد: اعليٰ فريڪوئنسي ايپليڪيشنن لاءِ موزون سبسٽرا چونڊيو، جهڙوڪ پوليمائيڊ (PI) يا فلوروپوليمر، قابل اعتماد ۽ مستحڪم سگنل ٽرانسميشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
سولڊر ماسڪ: استعمال ڪريو تيز گرمي پد، گھٽ نقصان سولڊر ماسڪ مواد کي يقيني بڻائڻ لاء نشانن جي حفاظت ۽ برقي ڪارڪردگي.
گولڊ فنگر HDI PCBs وڏي پيماني تي مختلف شعبن ۾ استعمال ڪيا ويا آهن انهن جي اعلي کثافت ۽ اعلي ڪارڪردگي خاصيتن جي ڪري:
5، طبي آلات: اعليٰ گهربل طبي سامان جهڙوڪ سي ٽي اسڪينر، ايم آر آئي مشينون، ۽ ٻيا تشخيصي اوزار، سون جي آڱر HDI PCBs صحيح ڊيٽا جي منتقلي ۽ سامان جي قابل اعتماد آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي.
- 6، ايرو اسپيس: اهي پي سي بي سيٽلائيٽ، جهاز ۽ خلائي جهاز جي ڪنٽرول سسٽم ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، جيئن اهي سخت ماحولياتي حالتن کي برداشت ڪري سگھن ٿيون جڏهن ته اعلي ڪارڪردگي برقرار رکندي.
- 7، صنعتي ڪنٽرول: صنعتي آٽوميشن جي ميدان ۾، PLCs (پروگراميبل منطق ڪنٽرولرز)، ۽ صنعتي روبوٽس، سون جي آڱر HDI PCBs قابل اعتماد ڪنٽرول ۽ سگنل ٽرانسميشن مهيا ڪن ٿا.
سون جي آڱر
سون جي آڱرين جو تفصيلي تعارف
سون جي آڱرين کي پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ (PCB) جي ڪنڊ تي سون جي پليٽ ٿيل علائقن ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي. اهي عام طور تي کنیکٹر سان برقي ڪنيڪشن ٺاهڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. نالو "سون جي آڱر" انهن جي ظاهر مان اچي ٿو: پٽي وانگر سون جي تختي وارا حصا آڱرين وانگر آهن. گولڊ آڱريون عام طور تي داخل ٿيڻ واري PCBs ۾ استعمال ٿينديون آهن، جهڙوڪ ميموري اسٽڪس، گرافڪس ڪارڊ، ۽ ٻين ڊوائيسز، سلاٽ سان ڳنڍڻ لاء. سون جي آڱرين جو بنيادي ڪم اهو آهي ته قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ هڪ انتهائي موڙيندڙ گولڊ پليٽنگ پرت ذريعي جڏهن ته لباس جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي.
سون جي آڱرين جي درجه بندي
سون جي آڱرين کي درجه بندي ڪري سگهجي ٿو انهن جي فنڪشن، پوزيشن، ۽ پيداوار جي عمل جي بنياد تي:
اليڪٽريڪل ڪنيڪشن گولڊ فنگرز: هي سون جون آڱريون خاص طور تي مستحڪم برقي ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن، جهڙوڪ ميموري اسٽڪس، گرافڪس ڪارڊ ۽ ٻيا پلگ ان ماڊلز ۾. اهي مدر بورڊ يا ٻين ڊوائيسز تي سلاٽ ۾ داخل ٿيڻ سان برقي سگنل منتقل ڪن ٿا.
پاور سپلائي گولڊ فنگرز: اهي طاقت يا گرائونڊ ڪنيڪشن مهيا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته ڊوائيسز کي مستحڪم پاور ان پٽ ملي ٿي.
2.پوزيشن جي بنياد تي:
ايج گولڊ فنگرز: عام طور تي پي سي بي جي ڪنڊ تي واقع آهن، اهي سلاٽ ڪنيڪشن لاء استعمال ڪيا ويا آهن ۽ عام طور تي ميموري اسٽڪس، گرافڪس ڪارڊ، ۽ ڪميونيڪيشن ماڊلز ۾ مليا آهن. هي سون جي آڱر جو سڀ کان عام قسم آهي.
نان ايج گولڊ فنگرز: اهي سون جون آڱريون پي سي بي جي ڪنڊ تي نه هونديون آهن پر اندروني طور تي مخصوص ڪنيڪشن يا ڪمن لاءِ رکيل هونديون آهن، جهڙوڪ ٽيسٽ پوائنٽس يا اندروني ماڊل ڪنيڪشن.
3.پيداوار جي عمل جي بنياد تي:
وسرجن گولڊ فنگرز: هي سون جي هڪ پرت کي تانبا جي ورق تي لاڳو ڪرڻ لاءِ ڪيميائي جمع ڪرڻ واري عمل کي استعمال ڪندي ٺاهيا ويا آهن. انهن وٽ هڪ هموار، سٺي سطح آهي پر هڪ ٿلهي سون جي پرت، عام طور تي گهٽ فريڪوئنسي برقي ڪنيڪشن لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
Electroplated Gold Fingers: Electroplating جي عمل کي استعمال ڪندي، هي سون جي آڱرين ۾ سون جي ٿلهي پرت هوندي آهي ۽ وڌيڪ لباس مزاحم هوندا آهن، اعليٰ قابل اعتماد برقي ڪنيڪشن لاءِ موزون هوندا آهن جن کي بار بار داخل ڪرڻ ۽ هٽائڻ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ميموري اسٽڪس ۽ گرافڪس ڪارڊ ۾. اهو عمل عام طور تي 30-50 مائڪرو انچن جي سون جي پرت جي ٿلهي کي استعمال ڪري ٿو ته جيئن استحڪام ۽ سٺي چالکائي کي يقيني بڻائي سگهجي.
4.ڪنيڪشن جي طريقي جي بنياد تي:
سڌا داخل ڪريو سون جون آڱريون: سڌي طرح سلاٽ ۾ داخل ٿيل، سلاٽ جي لوچ سون جي آڱرين کي پڪڙي ٿي. اهو طريقو وڏي پيماني تي ميموري اسٽڪن ۽ گرافڪس ڪارڊ ۾ استعمال ٿيندو آهي.
لچ گولڊ فنگرز: ڳنڍيل ليچز يا ٻين تيز ڪرڻ واري ڊوائيس استعمال ڪندي، اضافي ميڪيڪل فيڪسيشن مهيا ڪندي، عام طور تي استعمال ٿيل وڏن ماڊلز ۽ ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ مستحڪم ڪنيڪشن جي ضرورت هوندي آهي.
سون جي آڱرين جي ايپليڪيشن جون خاصيتون
- اعليٰ چالاڪيت ۽ استحڪام: سون جي آڱرين جو بنيادي مواد سون جي پليٽنگ آهي، جنهن ۾ بهترين ۽ مستحڪم چالڪتا آهي، جيڪا اعليٰ برقي ڪارڪردگي فراهم ڪندي آهي.
- لباس جي مزاحمت: ايپليڪيشنن ۾ بار بار داخل ڪرڻ ۽ هٽائڻ شامل آهن سون جي آڱرين کي سٺي لباس جي مزاحمت جي ضرورت آهي. سون جي تختي واري پرت هن تحفظ کي پيش ڪري ٿي، انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته سون جي آڱرين کي نه پائڻ يا استعمال دوران آساني سان آڪسائيڊائز ڪيو وڃي.
- سنکن جي مزاحمت: سون جي آڱرين تي گولڊ پليٽنگ پرت نه صرف چالکائي فراهم ڪري ٿي پر ماحول ۾ corrosive مادي جي مزاحمت پڻ ڪري ٿي، سون جي آڱرين جي عمر وڌائي ٿي.
آپٽيڪل ماڊلز جي درجه بندي
1.ٽرانسميشن جي رفتار جي بنياد تي:
10G آپٽيڪل ماڊلز: 10 گيگابٽ ايٿرنيٽ ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿيل.
25G آپٽيڪل ماڊلز: 25 گيگابٽ ايٿرنيٽ لاءِ ٺهيل.
40G آپٽيڪل ماڊلز: استعمال ٿيل 40 گيگابٽ ايٿرنيٽ نيٽ ورڪن ۾.
100G آپٽيڪل ماڊلز: 100 گيگابٽ ايٿرنيٽ نيٽ ورڪن لاءِ مناسب.
400G آپٽيڪل ماڊلز: الٽرا تيز رفتار 400 گيگابٽ ايٿرنيٽ ايپليڪيشنن لاءِ.
2.ٽرانسميشن جي فاصلي جي بنياد تي:
مختصر-رينج آپٽيڪل ماڊلز (SR): عام طور تي ملٽي موڊ فائبر (MMF) استعمال ڪندي 300 ميٽرن تائين فاصلي کي سپورٽ ڪن ٿا.
لانگ رينج آپٽيڪل ماڊلز (LR): سنگل موڊ فائبر (SMF) استعمال ڪندي 10 ڪلوميٽرن جي فاصلي لاءِ ٺهيل.
توسيع ٿيل رينج آپٽيڪل ماڊلز (ER): SMF مٿان 40 ڪلوميٽرن تائين منتقل ڪري سگھن ٿا.
تمام ڊگھي رينج آپٽيڪل ماڊلز (ZR): 80 ڪلوميٽرن کان وڌيڪ SMF جي فاصلي کي سپورٽ ڪن ٿا.
3.طول موج جي بنياد تي:
850nm ماڊلز: عام طور تي ملٽي موڊ فائبر مٿان مختصر رينج ٽرانسميشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
1310nm ماڊلز: واحد موڊ فائبر مٿان وچولي رينج ٽرانسميشن لاءِ موزون.
1550nm ماڊلز: ڊگھي رينج ٽرانسميشن لاءِ استعمال ٿيل، خاص طور تي سنگل موڊ فائبر تي.
4.فارم فيڪٽر جي بنياد تي:
SFP (ننڍو فارم فيڪٽر پلگ ايبل): عام طور تي 1G ۽ 10G نيٽ ورڪن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
SFP+ (Enhanced Small Form-factor Pluggable): 10G نيٽ ورڪن لاءِ اعليٰ ڪارڪردگيءَ سان استعمال ٿيل.
QSFP (Quad Small Form Factor Pluggable): 40G ايپليڪيشنن لاءِ مناسب.
QSFP28: 100G نيٽ ورڪن لاءِ ڊزائين ڪيل، اعلي کثافت حل پيش ڪري ٿو.
CFP (C Form-Facter Pluggable): 100G ۽ 400G ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيل، SFP/QSFP ماڊلز کان وڏو.
5.ايپليڪيشن جي بنياد تي:
ڊيٽا سينٽر آپٽيڪل ماڊلز: ڊيٽا سينٽرن جي اندر تيز رفتار ڊيٽا ٽرانسميشن لاءِ ٺهيل آهن.
ٽيليڪ آپٽيڪل ماڊلز: ڊگھي فاصلي واري ڊيٽا جي منتقلي لاءِ ٽيليڪميونيڪيشن انفراسٽرڪچر ۾ استعمال ٿيل.
صنعتي آپٽيڪل ماڊلز: بي ترتيب ماحول لاءِ ٺهيل آهن، گرمي جي مختلف حالتن ۽ برقي مقناطيسي مداخلت جي اعلي مزاحمت سان.
HDI قدم ڳڻپ ۾ فرق ڪيئن ڪجي
دفن ٿيل وياس: سوراخ بورڊ جي اندر شامل آهن، ٻاهران نظر نه ٿا اچن.
Blind Vias: سوراخ جيڪي ٻاهران ته نظر اچن ٿا پر ان ذريعي نه ڏسي سگهجن ٿا.
قدم ڳڻپ: مختلف قسمن جي بلائنڊ ويز جو تعداد، جيئن بورڊ جي ھڪڙي پڇاڙيءَ کان ڏٺو وڃي، قدم جي ڳڻپ جي طور تي بيان ڪري سگھجي ٿو.
ليمينيشن ڳڻپ: انڌا/دفن ٿيل وياس جو تعداد ڪيترن ئي ڪور يا ڊائليڪٽرڪ تہن مان گذري ٿو.
پي سي بي پيناسونڪ ايم 6 تانپر ٿيل لاميٽ استعمال ڪندي ٺاهي وئي آهي
پي سي بي پيناسونڪ ايم 6 تانپر ٿيل لاميٽ استعمال ڪندي ٺاهي وئي آهي. اسان وٽ هن فيلڊ ۾ وسيع تجربو آهي ۽ ڄاڻون ٿا ته Panasonic M6 مواد جي ڪارڪردگي کي مڪمل طور تي ڪيئن استعمال ڪجي هيٺين علائقن تي ڌيان ڏيڻ سان:
1. مواد جي چونڊ ۽ چڪاس
سخت فراهم ڪندڙ جي چونڊ: معتبر ۽ قابل اعتماد Panasonic M6 تانبا سان ڍڪيل لامينيٽ سپلائرز چونڊيو، مستحڪم ۽ معياري مواد کي يقيني بڻائڻ لاء. اهو ڪري سگهجي ٿو سپلائر جي قابليت، پيداوار جي صلاحيت، ۽ معيار جي ڪنٽرول سسٽم جو جائزو وٺڻ. اسان جي سالن جي تجربي اسان کي اعلي معيار جي سپلائرز سان ڊگهي مدت، مستحڪم پارٽنرشپ قائم ڪرڻ جي قابل بڻايو آهي، ذريعن کان مواد جي معيار کي يقيني بڻائي.
مواد جو معائنو: تانبا سان ڍڪيل لامينيٽ مواد حاصل ڪرڻ تي، خرابين جي چڪاس ڪرڻ لاءِ سخت معائنو ڪريو جهڙوڪ نقصان يا داغ ۽ ماپن کي ماپڻ لاءِ جيئن ٿلهي ۽ طول و عرض کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهي گهرجن کي پورا ڪن. خاص جانچ جا سامان پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا مواد جي برقي ملڪيت، حرارتي چالکائي، ۽ ڪارڪردگي جي ٻين اشارن کي جانچڻ لاءِ انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي ڊيزائن جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا. اسان جي پروفيشنل ٽيسٽنگ ٽيم جديد سامان ۽ سخت عمل استعمال ڪري ٿي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪنهن به تفصيل کي نظرانداز نه ڪيو وڃي.
2. ڊيزائن جي اصلاح
سرڪٽ لي آئوٽ ڊيزائن: Panasonic M6 ٽامي-ڪلڊ لاميٽ جي خاصيتن جي بنياد تي، سرڪٽ بورڊ جي ترتيب کي مناسب طور تي ڊزائين ڪريو. تيز فريڪوئنسي سرڪٽس لاءِ، سگنل رستا ننڍا ڪريو ته جيئن سگنل ريفريڪشن ۽ مداخلت کي گھٽايو وڃي. تيز طاقت واري سرڪٽ لاءِ، گرميءَ جي گھٽتائي جي مسئلن تي مڪمل غور ڪريو، حرارتي عنصرن کي ترتيب ڏيو، ۽ گرميءَ جي گھٽتائي واري چينلز کي مناسب طريقي سان وڌ کان وڌ ڪرڻ لاءِ تانبا جي ڪپيل ليمينيٽ جي حرارتي چالکائي کي وڌايو وڃي. اسان جي ڊيزائن ٽيم Panasonic M6 laminate جي ملڪيتن کي سمجھي ٿي ۽ مختلف سرڪٽ جي ضرورتن جي مطابق ٺھيل ٺاھ جوڙ ڪري سگھي ٿي.
اسٽيڪ اپ ڊيزائن: سرڪٽ بورڊ جي اسٽيڪ اپ ڍانچي کي بهتر بڻايو سرڪٽ جي پيچيدگي ۽ ڪارڪردگي جي ضرورتن جي بنياد تي. سگنل جي سالميت ۽ بجليءَ جي ڪارڪردگيءَ جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ تہن جو مناسب تعداد، انٽرليئر اسپيسنگ، ۽ موصليت وارو مواد چونڊيو. انهي سان گڏ، پرت جي وچ ۾ گرمي جي منتقلي ۽ ڦهلائڻ واري اثرات تي غور ڪريو مقامي گرمي کان بچڻ لاء. وسيع مشق ۽ مسلسل اصلاح جي ذريعي، اسان هڪ سائنسي ۽ معقول اسٽيڪ اپ ڊيزائن حل تيار ڪيو آهي.
3. پيداوار جي عمل جو ڪنٽرول
ايچنگ جو عمل: سرڪٽ بورڊ جي نشانين جي سڌائي ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايچنگ پيٽرولر کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪريو. اوور ايچنگ يا انڊر ايچنگ کان بچڻ لاءِ مناسب ايچنٽ ۽ ايچنگ حالتون چونڊيو. اضافي طور تي، ايچنگ جي عمل دوران ماحولياتي تحفظ جو خيال رکجو ته جيئن تانبا سان ڍڪيل ليمينيٽ جي آلودگي کي روڪي سگهجي. اسان وٽ ايچنگ جي عملن ۾ وسيع تجربو آهي ۽ سرڪٽ بورڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ عمل کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهون ٿا.
سوراخ ڪرڻ جو عمل: سوراخ جي سائيز ۽ پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ سڌائي واري ڊرلنگ جو سامان ۽ ڪنٽرول ڊرلنگ پيٽرول استعمال ڪريو. ٽامي سان ڍڪيل لاميٽ کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء خيال رکڻ گهرجي، جيڪو ان جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. اسان جا جديد ڊرلنگ سامان ۽ ماهر آپريٽرز ڊرلنگ جي عمل جي درستگي کي يقيني بڻائين ٿا.
لامينيشن جو عمل: لامينيشن پيٽرولر کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ انٽرليئر آسنجن ۽ برقي ڪارڪردگي کي يقيني بڻايو وڃي. ٽامي سان ڍڪيل ليمينيٽ ۽ ٻين موصلي مواد جي وچ ۾ سٺي رابطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب ليمينيشن جو گرمي پد، دٻاءُ ۽ وقت چونڊيو. انهي سان گڏ، بلبل ۽ ڊيليمنيشن کان بچڻ لاء لامينيشن جي عمل دوران نڪرڻ واري مسئلن تي ڌيان ڏيو. لامينيشن جي عمل جو اسان جو سخت ڪنٽرول سرڪٽ بورڊ جي مستحڪم ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.
4. معيار جي جاچ ۽ ڊيبنگ
برقي ڪارڪردگي جي جاچ: سرڪٽ بورڊ جي برقي خاصيتن کي جانچڻ لاءِ خاص ٽيسٽنگ سامان استعمال ڪريو، بشمول مزاحمت، ڪيپيسيٽينس، انڊڪٽنس، موصليت جي مزاحمت، ۽ سگنل ٽرانسميشن جي رفتار. پڪ ڪريو ته بجليءَ جي ڪارڪردگي ڊيزائن جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿي ۽ Panasonic M6 تانبا-ڪلڊ لاميٽ جي گهٽ ڊائليڪٽرڪ مسلسل ۽ گهٽ ڊائليڪٽرڪ نقصان واري ٽينجٽ خاصيتون مڪمل طور تي استعمال ٿيل آهن. اسان جو جديد ۽ جامع جاچ سامان سرڪٽ بورڊ جي برقي ڪارڪردگي جي سڀني حصن کي جانچي سگھي ٿو.
حرارتي ڪارڪردگي جاچ: سرڪٽ بورڊ جي ڪم ڪندڙ گرمي جي نگراني ڪرڻ لاء حرارتي تصويري ڊوائيسز استعمال ڪريو ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ جي اثرائتي کي جانچ ڪريو. مختلف درجه حرارت جي حالتن ۾ سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي جي استحڪام کي جانچڻ لاء تھرمل جھٽڪو ٽيسٽ انجام ڏيو. اسان جي سخت حرارتي ڪارڪردگي جاچ مختلف ڪم ڪندڙ ماحول ۾ سرڪٽ بورڊ جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي.
ڊيبنگ ۽ اصلاح: سرڪٽ بورڊ جي پيداوار کي مڪمل ڪرڻ کان پوء، ڊيبنگ ۽ اصلاح کي انجام ڏيو. سرڪٽ بورڊ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء ٽيسٽ جي نتيجن جي بنياد تي سرڪٽ پيٽرولر کي ترتيب ڏيو. اضافي طور تي، Panasonic M6 تانبا-ڪلڊ لاميٽ جي فائدن کي بهتر طور تي استعمال ڪرڻ لاءِ مسلسل پيداوار جي عملن ۽ ڊيزائن جي حلن کي بهتر بڻائڻ لاءِ سکيا تجربن ۽ سبقن جو اختصار ڪريو. اسان جي ڊيبگنگ ۽ اصلاح واري ٽيم جلدي ۽ صحيح طريقي سان ڊيبگنگ ڪري سگھي ٿي پراڊڪٽ جي معيار کي مسلسل بهتر ڪرڻ لاءِ.
خلاصو، اسان جي وسيع پيداوار جي تجربي سان ۽ Panasonic M6 تانبا-ڪلڊ لاميٽ مواد جي گهڻي سمجھڻ سان، اسان پنهنجي گراهڪن کي اعلي معيار جي PCB پروڊڪٽس سان مهيا ڪرڻ ۾ يقين رکون ٿا.