PCB නිෂ්පාදනයේ පාලිත ගැඹුර විදීම: පසුපස විදීම pcb හි පසුපස විදීම යනු කුමක්ද?
බහු ස්ථර මුද්‍රිත වයරින් පුවරුවල පසු විදීම යනු, පුවරුවේ එක් ස්ථරයක සිට ඊළඟ ස්ථරයට සංඥා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසමින්, හරහා නිපදවීම සඳහා කඳ කොටස ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටියයි. (සිග්නල් සම්ප්‍රේෂණයේදී ප්‍රතිබිම්බය, විසිරීම, ප්‍රමාදය සහ වෙනත් ගැටළු ඇති කරන අතර එමඟින් සංඥාව විකෘති වීමට හේතු වේ.) පාලිත ගැඹුරක සිදුරු කිරීම සඳහා සංකීර්ණ කුසලතා අවශ්ය වේ. බහු ස්ථර පරිපථ පුවරු සෑදීම සඳහා, එවැනි 12-ස්ථර පුවරු, අවශ්ය වේ. පළමු ස්ථරය නවවන ස්ථරයට සම්බන්ධ කිරීම. සාමාන්යයෙන්, අපි සිදුරු හරහා සරඹ කරන්නේ එක් වරක් පමණි. එබැවින් පළමු මහල සහ 12 වන මහල වහාම සම්බන්ධ වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, පළමු මහල නවවන මහලට සම්බන්ධ කළ යුතුය. 10 සිට 12 මට්ටම දක්වා සම්බන්ධ කරන වයර් නොමැති බැවින්, ඒවා කුළුණු වලට සමාන වේ. මෙම තීරුව සංඥා මාර්ගයට බලපෑමක් ඇති කරන අතර සන්නිවේදන සංඥාවේ සංඥා අඛණ්ඩතාවයට හානි විය හැක. එබැවින්, අතිරේක තීරුවේ විරුද්ධ පැත්තේ (කර්මාන්තයේ STUB ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ) ද්විතියික සිදුරක් කම්මැලි විය.
එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, එය පසුපස විදීම ලෙස හැඳින්වේ, කෙසේ වෙතත්, එය සාමාන්යයෙන් කැණීමට වඩා අඩු පිරිසිදුයි, මන්ද ඊළඟ පියවරේදී තඹ ස්වල්පයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වන අතර සරඹ ඉඟිය ද තියුණු වේ. එබැවින් අපි ඉතා කුඩා කරුණක් තබමු; මෙම ඉතිරි STUB හි දිග B අගය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර එය සාමාන්යයෙන් UM 50 සිට 150 දක්වා පරාසයක පවතී.
පසුපස විදුම් PCB තාක්ෂණය
අධි සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා සංඥා පාඩුව අවම කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන්, එකකින් අනෙකට ගමන් කරන විට සංඥාව ගලා යාම සඳහා ස්ථර සම්බන්ධ කරන හරහා සිදුරක් අවශ්ය වේ. මෙම යෙදුම සඳහා මෙම සිදුරෙන් අතිරික්ත තඹ ඉවත් කිරීම නිර්දේශ කරනුයේ එය ඇන්ටෙනාවක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, උදාහරණයක් ලෙස, ස්ථර 20 පුවරුවක ලේයර් එකේ සිට ලේයර් දෙකට සංඥාව ගලා යාමට නම් සම්ප්‍රේෂණයට බලපාන බැවිනි.
වැඩි සංඥා ස්ථායීතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, අපි පසුපස විදින (z-අක්ෂයේ පාලිත ගැඹුර) භාවිතයෙන් සිදුරේ ඇති "අතිරික්ත" තඹ සරඹ කරමු. පරමාදර්ශී ප්‍රති result ලය වන්නේ කඩුල්ල (හෝ "අතිරික්ත" තඹ) හැකි තරම් කෙටි වීමයි. සාමාන්යයෙන්, පසුපස සරඹ ප්‍රමාණය අනුරූප හරහාට වඩා 0.2mm වැඩි විය යුතුය.
දbackdrill ක්රියාවලිය stubs ඉවත් කරයිප්ලේටඩ්-හරහා-සිදුරු වලින් (vias). කඳන් අනවශ්‍යයි /හරහා භාවිතා නොකළ කොටස්, එය අවසන් සම්බන්ධිත අභ්‍යන්තර ස්ථරයට වඩා දිගු වේ.
කඳට හේතු විය හැකපරාවර්තන, එසේමධාරිතාව, ප්‍රේරණය සහ සම්බාධනය බාධා. ප්‍රචාරණ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ මෙම අත්හිටුවීමේ දෝෂ ඉතා වැදගත් වේ.
පසුපස ගුවන් යානාසහ ඝන මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු විශේෂයෙන් දරාගත හැකියසැලකිය යුතු සංඥා අඛණ්ඩතාව බාධාඅංකුර හරහා. සඳහා අධි සංඛ්‍යාත PCBs(උදා සම්බාධනය පාලනය සමග), පසු විදුම් යෙදීම, මෙන්ම යෙදීමඅන්ධ සහ වළලන ලද හරහා, විසඳුමේ කොටසක් විය හැකිය.
Backdrill යෙදිය හැකඕනෑම ආකාරයක පරිපථ පුවරුවක්අවම සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම් සලකා බැලීම් සමඟ, අංකුර සංඥා අඛණ්ඩතාව පිරිහීමට හේතු වේ. ඊට වෙනස්ව, අන්ධ වීසා භාවිතා කරන විට, දර්ශන අනුපාතය මතක තබා ගත යුතුය.
PCB පසුපස විදුම් වල විශේෂාංග
පිටුපස විදුම් වල වාසි
● ඝෝෂා බාධා අඩු කිරීම සහ අධිෂ්ඨානශීලී කම්පනය;
● සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම;
● දේශීය ඝනකම අඩු කිරීම;
● වළලන ලද සහ අන්ධ වීසා භාවිතය අඩු කිරීම සහ PCB නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා අඩු කිරීම;
● අඩු බිට් දෝෂ අනුපාතය (BER);
● වැඩි දියුණු කළ සම්බාධනය ගැලපීම සමඟ අඩු සංඥා දුර්වල වීම;
● අවම සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම් බලපෑම;
● නාලිකා කලාප පළල වැඩි වීම;
● දත්ත අනුපාත වැඩි වීම;
● අංකුර අන්තයෙන් EMI/EMC විමෝචනය අඩු වීම;
● අනුනාද මාදිලිවල උද්දීපනය අඩු වීම;
● හරස්පොත හරහා අඩු කිරීම;
● අනුක්‍රමික ලැමිනේෂන් වලට වඩා අඩු පිරිවැය.
පිටුපස විදුම් වල අවාසිය
ඉහළ සංඥා බොහෝ විට stubs හරහා ඌන භාවිතයට සම්බන්ධ විය හැකි ගැටළු ඇත. අංකුර සමඟ ඇති ගැටළු කිහිපයක් දෙස සමීපව බලමු.
Jitter Deterministic:
ඔරලෝසු දෙකම වේලාව වන අතර, කාල දෝෂයේ ප්‍රමාණය ජිටර් ලෙස හැඳින්වේ. නිත්‍ය (එනම්, සීමිත) තාවකාලික වෙනස් කිරීමක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ නිරෝධායන කම්පනයයි.
සංඥා දුර්වල වීම:
ශබ්දයක් දුර්වල වූ විට, එහි තීව්රතාවය අඩු වන අතර ස්පන්දනය දුර්වල වේ.
EMI වලින් විකිරණ:
EMI විකිරණය කරන ඇන්ටෙනාවක් ලෙස ස්ටබ් එකක් භාවිතා කළ හැක.
පොදු ලක්ෂණ
● බොහෝ විට පිටුපස දෘඩ පුවරු වේ;
● සාමාන්යයෙන් ස්ථර 8ක් හෝ ඊට ඉහළින් භාවිතා වේ;
● පුවරු ඝණකම 2.5mm ට වැඩි;
● අවම රඳවා ගැනීමේ ප්‍රමාණය 0.3mm;
● බැක් ඩ්‍රිල් වයාස් වලට වඩා 0.2mm විශාලයි;
● backdrill ගැඹුර +/-0.05MM ඉවසීම.
පසුපස විදුම් අවශ්ය PCB කුමන ආකාරයේද?
සාමාන්යයෙන්, PCB පුවරු සිදුරු පුවරුව හරහා (ඉහළ සිට පහළට) සිදුරු කරනු ලැබේ. සිදුරු හරහා සම්බන්ධ කරන හෝඩුවාව ඉහළ ස්ථරයට (හෝ පහළ ස්ථරයට) ආසන්න නම්, එය PCB අන්තර් සම්බන්ධතා සබැඳියේ සිදුර හරහා කඳට බෙදීමක් ඇති කරයි, එය සංඥාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර පරාවර්තන ඇති කරයි. වේගවත් වේගයකින් ගමන් කරන සංඥා මෙම බලපෑමෙන් වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
ඉහළ ගුණාත්මක සංඥා සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, PCB පුවරුවේ 1Gbps පමණ වේගයකින් සංඥා සහිත පරිපථ පථය පසුපස සරඹ නිර්මාණය ඇතුළත් කිරීමට සලකා බැලිය යුතු බව සාමාන්යයෙන් වටහාගෙන ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, අධිවේගී සම්බන්ධතා මාර්ග සැලසුම් කිරීම සඳහා පද්ධති ඉංජිනේරු විද්යාව අවශ්ය වන අතර එය පෙනෙන තරම් සරල නොවේ. පද්ධති අන්තර් සම්බන්ධතා සබැඳි ඉතා දිගු නොවේ නම් හෝ චිපයේ ධාවකයේ හැකියාව ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නම්, කිසිදු පසු විදීමකින් තොරව සංඥා ගුණාත්මක භාවය දෝෂ රහිත විය හැක. එබැවින්, පද්ධති අන්තර් සම්බන්ධතා සම්බන්ධක අනුකරණය යනු පසුපස සරඹ අවශ්‍යද නැද්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා වඩාත් නිවැරදි ක්‍රමය වේ.
පසුපස විදුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අමතරව, කඳේ දිග අඩු කිරීමට හෝ ප්‍රශස්ත කිරීමට විවිධ ගොඩනැගිලි ක්රම භාවිතා කළ හැකි බව ඔබ දන්නවා ඇති. මේවාට විවිධ ස්ටැක්-අප් විධිවිධාන ඇතුළත් වන අතර, පරිපථ ධාවන පථයේ හෝඩුවාවන් හරහා ස්ටුබ්, ලේසර් විදින වීස් (මයික්‍රෝවියස්) සිදුරු හෝ අන්ධ සහ වළලනු ලබන ස්තරවලට මාරු කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, ඉහළ සංඛ්‍යාත (3GHz ට වඩා වැඩි) පුවරු මත සංඥා පරාවර්තනය අඩු කිරීමට වෙනත් ක්රම භාවිතා කරන බැවින්, පසුපස විදීම අවශ්ය නොවේ.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රවේශයන් බොහෝ අධි-ඝනත්ව PCBs හෝ backplanes/mid-planes හි සංඥා පාඩුව අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පහසුකම සහ පිරිවැය දෘෂ්ටි කෝණයෙන් සැමවිටම ප්‍රායෝගික නොවේ. එබැවින්, එකම ප්‍රායෝගික තේරීම වන්නේ ස්ටබ් අවුට් හරහා පිටුපස විදීමයි. අන්ධ හරහා සිදුරු විකල්පයක් නොවන විට, ඉහළ සංඛ්‍යාත (3GHz ඇතුළත 1GHz ට වැඩි) පුවරු සඳහා පසුපස විදීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
PCB හි බොහෝ ස්ථර ඇති බැවින්, සමහර සිදුරු අන්ධ සිදුරු ලෙස සැලසුම් කළ නොහැක (උදාහරණයක් ලෙස, 16-ස්ථර PCB මත, සිදුරු හරහා සමහරක් ස්ථර 1 සිට 10 දක්වා සම්බන්ධ විය යුතු අතර තවත් සිදුරු හරහා ස්ථර 7 සිට 16 දක්වා සම්බන්ධ විය යුතුය. මෙම සැලසුම අන්ධ සිදුරු සඳහා සුදුසු නොවන නමුත් පසුපස විදුම් සඳහා සුදුසු වේ).
PCB back drilling කරන්නේ කෙසේද?
පසුපස හෑරීමේ ක්රියාවලිය
1.පළමු විදුම් සිදුර සොයා ගැනීමට, ලබා දී ඇති PCB හි ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර භාවිතා කරන්න.
2.ප්ලේට් කිරීමට පෙර, ස්ථාන කුහරය මුද්‍රා කිරීමට වියළි පටලයක් භාවිතා කරන්න.
3. මාර්ගෝපදේශ පරිපථයක් සෑදීමට සිදුර තඹ සමග කුඩු කරන්න.
4.PCB මත පිටත ග්‍රැෆික් සාදන්න.
5.පිටත ස්ථර රටාවක් නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැෆික් පුවරුව PCB මත ක්‍රියාත්මක වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට පෙර, මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර වියළි පටලයකින් ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර මුද්‍රා තැබීම ඉතා වැදගත් වේ.
6.පසුපස විදුම් පෙළ පෙළගැස්වීම සඳහා පළමු කැණීමේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය සඳහා කැඳවන විද්‍යුත් ආලේපිත සිදුරු විදීමට සරඹ බිට් භාවිතා කරන්න.
7.අවසාන කැණීමෙන් පසු, ඉතිරි වී ඇති අභ්‍යාස ඉවත් කිරීම සඳහා පුවරුව පිරිසිදු කළ යුතුය.
8. පුවරුව වලංගු කර සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කළ පසු, විදුම් මෙහෙයුම සුදුසු පරිදි සිදු කරන්නේද යන්න පිළිබඳව දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.
පසුපස සරඹ පරීක්ෂා කරන්න
මාර්ගගත කිරීම අවසන් වූ පසු, පසුපස සරඹ නිසි ලෙස සකසා ඇති බවට අප සහතික විය යුතුය. මෙය වලංගු කිරීමට, සියලුම ස්ථර සක්‍රිය කරන්න. Vias' රිම් එකේ වර්ණ දෙකක් ඇති බව ඔබට පෙනෙනු ඇත. පළමු හෝ ආරම්භක ස්ථරය රතු පැහැයෙන් දැක්වෙන අතර අවසාන ස්ථරය නිල් පැහැයෙන් දැක්වේ. පිටුපස විදින වීස් අනෙක් වීස් වලින් වෙන්කර පැවසීම සරල ය. වර්ණ දෙකකින් පෙනෙන්නේ පිටුපස විදින වීස් පමණි.
Vias, PTH සහ වෙනත් ට්‍රොල් කොපමණ ප්‍රමාණයක් සිදු කර ඇත්දැයි දැන ගැනීමට ප්‍රධාන මෙනුවෙන් ස්ථානය තේරීමෙන් පසු සරඹ වගුව ක්ලික් කරන්න.
පසුපස විදුම් ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා.
1.පසුපස විදුම් ගැඹුර පාලනය
අන්ධ වීසා නිවැරදිව සැකසීම සඳහා, පසුපස විදුම් ගැඹුර පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. පසුපස විදින ගැඹුර ඉවසීම බොහෝ දුරට පසුපස විදුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ මධ්‍යම ඝනකම ඉවසීම මගින් බලපායි. කෙසේ වෙතත්, පසුපස විදුම් නිරවද්‍යතාවයට බාහිර විචල්‍යයන් වැනි සරඹ ප්‍රතිරෝධය, සරඹ ඉඟි කෝණය, ආවරණ පුවරුව සහ මිනුම් උපාංගය අතර සම්බන්ධතා බලපෑම සහ පුවරු යුධ පිටුව ද බලපෑම් කළ හැකිය. ශ්රේෂ්ඨතම ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට සහ පසුපස විදුම් වල නිරවද්යතාව කළමනාකරණය කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේදී නිවැරදි විදුම් ද්රව්ය සහ ශිල්පීය ක්රම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිර්මාණකරුවන්ට උසස් තත්ත්වයේ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහතික කළ හැකි අතර පසුපස හෑරීමේ ගැඹුර ඉතා සූක්ෂම ලෙස කළමනාකරණය කිරීමෙන් සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටලු මඟහරවා ගත හැකිය.
2.Back drilling Accuracy contro
පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හිදී PCB හි තත්ත්ව පාලනය සඳහා නිරවද්‍ය පසුපස විදුම් පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. පසුපස විදීම ආරම්භක සරඹයේ සිදුරු විෂ්කම්භය මත පදනම්ව ද්විතියික කැණීම් ඇතුළත් වන අතර ද්විතියික විදුම් නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. ද්විතියික විදුම් අහඹු සිදුවීමේ නිරවද්‍යතාවය පුවරු ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම, යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය සහ විදුම් ශිල්පීය ක්රම වැනි විචල්‍ය ගණනාවකින් බලපෑම් කළ හැක. දෝෂ අවම කර ගැනීමට සහ පරමාදර්ශී සංඥා සම්ප්‍රේෂණය සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා පසුපස විදුම් ක්‍රියා පටිපාටිය නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද විදුම් ක්‍රියාවලියක් බවට වග බලා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
වැදගත්ම සහ අභියෝගාත්මක පියවර වන්නේ කැණීමයි, මන්ද සුළු දෝෂයක් පවා සැලකිය යුතු හානියක් විය හැකිය. ඇණවුමක් කිරීමට පෙර, ඔබ PCB නිෂ්පාදකයාගේ කුසලතා සලකා බැලිය යුතුය.Richfulljoy දැරිය හැකි මිලකට ආපසු විදුම් පුවරු පිරිනමන අතර PCB මූලාකෘති එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂීකරණය කරයි. අපගේ ප්‍රතිලාභවලට ඉක්මන් බෙදාහැරීමේ වේලාවන් සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය ඇතුළත් වේ. චීනයේ සුප්‍රසිද්ධ PCB නිෂ්පාදකයෙකු වන Richfulljoy, ඔබට සහාය වීමට අවශ්ය සියලු දැනුම සහ හැකියාවන් ඇත. ඔබට PCB එකලස් කිරීමක් හෝ මූලාකෘතියක් සඳහා කිසියම් යෝජනා තිබේ නම්, කරුණාකර අප අමතන්න: mkt-2@rich-pcb.com