0102030405
මෙය ඡේදයකි
PCB හි හරහා යනු කුමක්ද?
2024-07-25 21:51:41
PCB හි හරහා යනු කුමක්ද?
Vias යනු PCB නිෂ්පාදනයේ වඩාත් පොදු සිදුරු වේ. ඔවුන් එකම ජාලයේ විවිධ ස්ථර සම්බන්ධ කරන නමුත් සාමාන්යයෙන් පෑස්සුම් සංරචක සඳහා භාවිතා නොවේ. Vias වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: සිදුරු හරහා, අන්ධ හරහා සහ වළලන ලද හරහා. මෙම මාර්ග තුන සඳහා විස්තර තොරතුරු පහත පරිදි වේ:
PCB නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය තුළ Blind Vias හි භූමිකාව
අන්ධ හරහා
Blind vias යනු සම්පූර්ණ පුවරුව හරහා ගමන් නොකර PCB හි එක් ස්ථරයක් තවත් ස්ථරයකට සම්බන්ධ කරන කුඩා සිදුරු වේ. මෙමගින් නිර්මාණකරුවන්ට සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා සංකීර්ණ සහ ඝන ලෙස අසුරා ඇති PCB වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ විශ්වාසනීය ලෙස නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අන්ධ වීසා භාවිතා කිරීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට තනි පුවරුවක් මත බහු මට්ටම් ගොඩනගා ගත හැකිය, සංරචක පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාලය වේගවත් කිරීම. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්යයෙන් අන්ධයෙකුගේ ගැඹුර එහි විවරයට සාපේක්ෂව නිශ්චිත අනුපාතයක් නොඉක්මවිය යුතුය. එබැවින්, විදුම් ගැඹුර (Z-අක්ෂය) නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් පාලනයක් නොමැති වීම විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේදී දුෂ්කරතා ඇති විය හැක.
අන්ධ වීසා සෑදීමේ තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ ලැමිෙන්ට් කිරීමට පෙර එක් එක් පරිපථ ස්ථරයේ අවශ්ය සිදුරු විදීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට L1 සිට L4 දක්වා හරහා අන්ධයක් අවශ්ය නම්, ඔබට පළමුව L1 සහ L2 හි සිදුරු විදීමටත්, L3 සහ L4 හි සිදුරු විදීමටත් හැකි අතර, පසුව ස්ථර හතරම එකට ලැමිෙන්ට් කරන්න. මෙම ක්‍රමය සඳහා ඉතා නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම් සහ පෙළගැස්වීමේ උපකරණ අවශ්ය වේ. PCB හි ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවයේ වැදගත්කම මෙම ශිල්පීය ක්රම දෙකම ඉස්මතු කරයි.
හරහා තැන්පත් කර ඇත
වළලනු ලබන හරහා මොනවාද?
Micro via සහ buried via අතර වෙනස කුමක්ද?
Bured vias යනු PCB නිර්මාණයේ තීරනාත්මක සංරචක වන අතර, පිටත ස්ථරවලට විහිදීමකින් තොරව අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම, ඒවා පිටතින් නොපෙනෙන ලෙස ලබා දීම. අභ්යන්තර සංඥා අන්තර් සම්බන්ධතා සඳහා මෙම හරහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. PCB කර්මාන්තයේ විශේෂඥයින් බොහෝ විට සටහන් කරන්නේ, "Buried vias signal interferences සම්භාවිතාව අඩු කිරීම, සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයේ ලාක්ෂණික සම්බාධනය අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීම සහ රැහැන් අවකාශය ඉතිරි කිරීම." මෙය අධි-ඝනත්ව සහ අධිවේගී PCB සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
වළලන ලද හරහා ලැමිනේෂන් පසු සිදුරු කළ නොහැකි බැවින්, ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර එක් එක් පරිපථ ස්ථර මත විදුම් සිදු කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය හරහා සිදුරු සහ අන්ධ වීසා සමඟ සසඳන විට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර එය ඉහළ පිරිවැයක් ඇති කරයි. එසේ තිබියදීත්, අනෙකුත් පරිපථ ස්ථර සඳහා භාවිතා කළ හැකි ඉඩ ප්රමාණය උපරිම කිරීම සඳහා අධි-ඝනත්ව PCB වල තැන්පත් වී ඇති ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර එමඟින් PCB හි සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
සිදුරු හරහා
සිදුරු හරහා ඉහළ ස්ථරය සහ පහළ ස්ථරය හරහා සියලු ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සිදුරු ඇතුලත තඹ ප්ලේටින් කිරීම අභ්යන්තර අන්තර් සම්බන්ධතාවයේ හෝ සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. සිදුරු හරහා යාමේ අරමුණ වන්නේ මතුපිටක් හරහා විදුලි රැහැන් හෝ වෙනත් සංරචක ගමන් කිරීමට ඉඩ සැලසීමයි. ඇමිණුම් ලක්ෂ්‍යයක් අවශ්ය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු, වයර් හෝ ඒ හා සමාන උපස්ථරවල විදුලි සම්බන්ධතා සවි කිරීමට සහ සුරක්ෂිත කිරීමට සිදුරු හරහා මාර්ගයක් සපයයි. ගෘහ භාණ්ඩ, රාක්ක සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි කාර්මික නිෂ්පාදනවල නැංගුරම් සහ ගාංචු ලෙසද ඒවා භාවිතා වේ. අතිරේකව, සිදුරු හරහා යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යවල නූල් පොලු සඳහා ප්‍රවේශය ලබා දිය හැක. තවද, සිදුරු හරහා ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්ය වේ. Viasion සිදුරු හරහා ප්ලග් කිරීම සඳහා පහත අවශ්යතා සාරාංශ කරයි.
*ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් සිදුරු පිරිසිදු කරන්න.
* සිදුර සුන්බුන්, අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
*ප්ලග් උපාංගය සමඟ අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා මැනීම
සිදුරු හරහා පිරවීම සඳහා සුදුසු පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න: සිලිකොන් කෝල්ක්, ඉෙපොක්සි පුට්ටි, පුළුල් කරන පෙන හෝ පොලියුරේටීන් මැලියම්.
*ප්ලග් උපාංගය හරහා සිදුර තුළට ඇතුළු කර ඔබන්න.
*පීඩනය මුදා හැරීමට පෙර අවම වශයෙන් විනාඩි 10 ක්වත් එය ආරක්ෂිතව තබා ගන්න.
*සම්පූර්ණ වූ පසු සිදුරු වටා ඇති අතිරික්ත පිරවුම් ද්රව්ය පිස දමන්න.
* කාන්දුවීම් හෝ හානිවලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර සිදුරු පරීක්ෂා කරන්න.
*විවිධ ප්‍රමාණයේ සිදුරු හරහා අවශ්ය පරිදි ක්රියාවලිය නැවත සිදු කරන්න.
හරහා මූලික භාවිතය විදුලි සම්බන්ධතාවයකි. පෑස්සුම් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් සිදුරු වලට වඩා ප්රමාණය කුඩා වේ. පෑස්සුම් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු විශාල වනු ඇත. PCB නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ දී, කැණීම මූලික ක්‍රියාවලියක් වන අතර කෙනෙකුට ඒ ගැන නොසැලකිලිමත් විය නොහැක. තඹ සහිත තහඩුවේ සිදුරු හරහා අවශ්ය දේ විදීමකින් තොරව පරිපථ පුවරුවට විදුලි සම්බන්ධතාවය සහ ස්ථාවර උපාංග ක්රියාකාරිත්වය සැපයිය නොහැක. නුසුදුසු විදුම් මෙහෙයුමක් සිදුරු හරහා සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කිසියම් ගැටළුවක් ඇති කරන්නේ නම්, එය නිෂ්පාදනයේ භාවිතයට බලපානු ඇත, නැතහොත් මුළු පුවරුවම ඉවත් කරනු ලැබේ, එබැවින් විදුම් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.
Vias හි විදුම් ක්රම
Vias හි ප්රධාන වශයෙන් විදුම් ක්රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්රික විදුම් සහ ලේසර් විදුම්.
සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම PCB කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. සිදුරු හරහා හෝ සිදුරු හරහා, සම්පූර්ණයෙන්ම පුවරුව හරහා ගමන් කරන සිලින්ඩරාකාර විවරයන් වන අතර අනෙක් පැත්තට සම්බන්ධ වේ. ඒවා සවි කිරීම් සංරචක සහ ස්ථර අතර විද්යුත් පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොදා ගනී. සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම යනු මෙම විවරයන් නිරවද්‍යතාවයෙන් හා නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සරඹ, රීමර් සහ ප්‍රති-සින්ක් වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව අතින් හෝ ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මගින් සිදු කළ හැක. යාන්ත්රික කැණීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් මෙම පියවර සෑම විටම නිවැරදිව කළ යුතුය. යාන්ත්රික කැණීම් හරහා උසස් ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමෙන්, කාර්යක්ෂම විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා විශ්වසනීයව හා නිවැරදිව සිදු කළ හැකිය.
ලේසර් විදුම්
සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම PCB කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. සිදුරු හරහා හෝ සිදුරු හරහා, සම්පූර්ණයෙන්ම පුවරුව හරහා ගමන් කරන සිලින්ඩරාකාර විවරයන් වන අතර අනෙක් පැත්තට සම්බන්ධ වේ. ඒවා සවි කිරීම් සංරචක සහ ස්ථර අතර විද්යුත් පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොදා ගනී. සිදුරු හරහා යාන්ත්රික විදීම යනු මෙම විවරයන් නිරවද්‍යතාවයෙන් හා නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සරඹ, රීමර් සහ ප්‍රති-සින්ක් වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලිය සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව අතින් හෝ ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මගින් සිදු කළ හැක. යාන්ත්රික කැණීමේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් මෙම පියවර සෑම විටම නිවැරදිව කළ යුතුය. යාන්ත්රික කැණීම් හරහා උසස් ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමෙන්, කාර්යක්ෂම විදුලි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු හරහා විශ්වසනීයව හා නිවැරදිව සිදු කළ හැකිය.
සැලසුම් හරහා PCB සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
Vias සංරචක හෝ වෙනත් හරහා ඉතා සමීප නොවන බවට වග බලා ගන්න.
Vias යනු PCB සැලසුමක අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර ඒවා වෙනත් සංරචක හෝ හරහා කිසිදු බාධාවක් ඇති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් තැබිය යුතුය. Vias ඉතා ආසන්න වූ විට, කෙටි පරිපථයේ අවදානම පවතී, PCB සහ සියලුම සම්බන්ධිත සංරචක දැඩි ලෙස හානි කළ හැකිය. Viasion ගේ අත්දැකීමට අනුව, මෙම අවදානම අවම කිරීම සඳහා, Vias අවම වශයෙන් සංරචක වලින් අඟල් 0.1 ක් දුරින් තැබිය යුතු අතර, Vias එකිනෙක අඟල් 0.05 ට වඩා සමීප නොවිය යුතුය.
Vias අසල්වැසි ස්ථරවල හෝඩුවාවන් හෝ පෑඩ් සමඟ අතිච්ඡාදනය නොවන බවට වග බලා ගන්න.
පරිපථ පුවරුවක් සඳහා වයස් නිර්මාණය කිරීමේදී, වෙනත් ස්තරවල ඇති කිසිදු හෝඩුවාවක් හෝ පෑඩ් එකක් සමඟ වයස් අතිච්ඡාදනය නොවන බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. එයට හේතුව වීස් මඟින් විදුලි කොට කලිසම් ඇති විය හැකි අතර එය පද්ධතියේ අක්‍රියතාවයට හා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බැවිනි. අපගේ ඉංජිනේරුවන් යෝජනා කරන පරිදි, මෙම අවදානම වළක්වා ගැනීම සඳහා යාබද හෝඩුවාවන් හෝ පෑඩ් නොමැති ප්‍රදේශවල උපක්‍රමශීලීව Vias තැබිය යුතුය. ඊට අමතරව, එය PCB හි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍යවලට බාධා නොකරන බව සහතික කරයි.
Vias නිර්මාණය කිරීමේදී වත්මන් සහ උෂ්ණත්ව ශ්රේණිගත කිරීම් සැලකිල්ලට ගන්න.
ධාරා ගෙනයාමේ හැකියාව සඳහා වියා වල හොඳ තඹ ආලේපනයක් ඇති බවට සහතික වන්න.
මාර්ගගත කිරීම දුෂ්කර හෝ කළ නොහැකි ස්ථාන මඟහරවා, වයිස් ලේස් කිරීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
ප්‍රමාණ සහ වර්ග හරහා තෝරා ගැනීමට පෙර සැලසුම් අවශ්යතා තේරුම් ගන්න.
වෙනත් ආකාරයකින් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම් සෑම විටම පුවරු දාරවල සිට අවම වශයෙන් 0.3mm පමණ හරහා තබන්න.
Vias එකකට වඩා සමීපව තබා ඇත්නම්, එය සිදුරු කරන විට හෝ ගමන් කරන විට එය පුවරුවට හානි විය හැක.
ඉහළ දර්ශන අනුපාතයක් සහිත vias සංඥා අඛණ්ඩතාවයට සහ තාපය විසුරුවා හැරීමට බලපෑ හැකි බැවින් සැලසුම් කිරීමේදී vias වල දර්ශන අනුපාතය සලකා බැලීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සැලසුම් නීතිවලට අනුව වෙනත් වයිස්, සංරචක සහ පුවරු දාරවලට ප්රමාණවත් නිෂ්කාශන ඇති බවට වග බලා ගන්න.
Vias යුගල වශයෙන් හෝ වඩා සැලකිය යුතු සංඛ්යාවක් තැබූ විට, ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඒවා ඒකාකාරව පැතිරීම වැදගත් වේ.
සංඝටකයේ ශරීරයට ඉතා සමීප විය හැකි හරහා මතක තබා ගන්න, මෙය හරහා ගමන් කරන සංඥා වලට බාධා ඇති විය හැක.
ගුවන් යානා අසල හරහා සලකා බැලීම.
සංඥා සහ බල ශබ්දය අවම කිරීම සඳහා ඒවා ප්රවේශමෙන් තැබිය යුතුය.
හැකි සෑම විටම සංඥා ලෙස එකම ස්තරය තුළ Vias තැබීම සලකා බලන්න, මෙය vias පිරිවැය අඩු කරන අතර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.
සැලසුම් සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා හරහා ගණන් කිරීම අවම කරන්න.
සිදුර හරහා PCB හි යාන්ත්රික ලක්ෂණ
කුහරය හරහා විෂ්කම්භය
සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය ප්ලග්-ඉන් සංරචක පින් එකේ විෂ්කම්භය ඉක්මවිය යුතු අතර යම් ආන්තිකයක් තබා ගත යුතුය. සිදුරු හරහා රැහැන්වලට ළඟා විය හැකි අවම විෂ්කම්භය විදුම් සහ විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණයෙන් සීමා වේ. සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, PCB හි කුඩා ඉඩ ප්රමාණය, පරපෝෂිත ධාරිතාව කුඩා වන අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය, නමුත් පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
හරහා සිදුරු පෑඩ්
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ මතුපිට (හෝ ඇතුළත) හරහා සිදුරෙහි විද්යුත් ආලේපන අභ්යන්තර ස්ථරය සහ රැහැන් අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය පෑඩ් අවබෝධ කර ගනී.
කුහරය හරහා ධාරිතාව
ach through hole බිමට පරපෝෂිත ධාරිතාවක් ඇත. අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට අහිතකර වන ඩිජිටල් සංඥාවේ නැගී එන දාරය හරහා සිදුරු පරපෝෂිත ධාරණාව මන්දගාමී වීම හෝ නරක් වීම සිදු කරයි. එය හරහා සිදුරු පරපෝෂිත ධාරිතාවේ ප්රධාන අහිතකර බලපෑමයි. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය අවස්ථාවන්හිදී, සිදුරු හරහා ඇති පරපෝෂිත ධාරණතාවයේ බලපෑම ඉතා සියුම් බව වන අතර නොසැලකිය හැකිය - කුහරයේ කුඩා විෂ්කම්භය, පරපෝෂිත ධාරිතාව කුඩා වේ.
කුහරය හරහා ප්රේරණය
විද්යුත් සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා PCB වල හරහා සිදුරු බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ඒවාට අනපේක්ෂිත අතුරු ආබාධයක් ද ඇති කළ හැකිය: ප්රේරණය.
ප්රේරණය යනු සිදුරු හරහා විද්යුත් ධාරාවක් ගලා යන විට සහ චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ඇති කරන විට සිදුරු හරහා ඇති ගුණාංගයකි. මෙම චුම්බක ක්ෂේත්‍රය වෙනත් හරහා සිදුරු සම්බන්ධතාවලට බාධා ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංඥා නැතිවීම හෝ විකෘති වීම සිදුවේ. අපට මෙම බලපෑම් අවම කිරීමට අවශ්ය නම්, ප්රේරණය ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ඔබේ PCB මත එහි බලපෑම අවම කිරීමට ඔබට ගත හැකි සැලසුම් පියවර මොනවාද යන්න තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය ප්ලග්-ඉන් සංරචක පින් එකේ විෂ්කම්භය ඉක්මවිය යුතු අතර යම් ආන්තිකයක් තබා ගත යුතුය. සිදුරු හරහා රැහැන්වලට ළඟා විය හැකි අවම විෂ්කම්භය විදුම් සහ විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණයෙන් සීමා වේ. සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට, PCB හි කුඩා ඉඩ ප්රමාණය, පරපෝෂිත ධාරිතාව කුඩා වන අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය, නමුත් පිරිවැය වැඩි වනු ඇත.
PCB හරහා සම්බන්ධ කළ යුත්තේ ඇයි?
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd විසින් සාරාංශ කරන ලද PCB හරහා ප්ලග් කළ යුතු හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd
PCB හරහා උපාංග සවි කිරීමට සහ විවිධ PCB ස්ථර සම්බන්ධ කිරීමට භෞතික සබැඳියක් සපයන අතර එමඟින් පුවරුවට එහි අපේක්ෂිත කාර්යය කාර්යක්ෂමව ඉටු කිරීමට හැකි වේ. PCB හි තාප ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සංඥා අලාභය අඩු කිරීමට PCB හරහා භාවිතා වේ. PCB හරහා PCB ස්තරයක සිට තවත් PCB ස්ථරයකට විදුලිය සන්නයනය කරන බැවින්, PCB හි විවිධ ස්ථර අතර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවා පේනුගත කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, PCB හරහා PCB හි ඇති වෙනත් නිරාවරණය වූ සංරචක සමඟ සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීමෙන් කෙටි පරිපථ වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. PCB වෙත කිසියම් විදුලි දෝෂයක් හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා PCB හරහා සම්බන්ධ කළ යුතුය.
සාරාංශය
කෙටියෙන් කිවහොත්, PCB vias යනු PCB වල අත්‍යවශ්‍ය කොටස් වන අතර, ඒවා ස්ථර අතර ඵලදායී ලෙස සංඥා මෙහෙයවීමට සහ විවිධ පුවරු මූලද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඒවායේ විවිධ වර්ග සහ අරමුණු අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ඔබේ PCB සැලසුම කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්රශස්ත කර ඇති බව ඔබට සහතික කළ හැකිය.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. විස්තීර්ණ PCB නිෂ්පාදනය, සංරචක මූලාශ්‍ර, PCB එකලස් කිරීම සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සේවා සපයයි. වසර 20කට වැඩි පළපුරුද්දක් සමඟින්, අපි ගෝලීය පාරිභෝගිකයින් 6,000කට අධික සංඛ්‍යාවකට තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ උසස් තත්ත්වයේ PCBA විසඳුම් ලබා දී ඇත. අපගේ සමාගම විවිධ කර්මාන්ත සහතික සහ UL අනුමැතිය සහිතව සහතික කර ඇත. අපගේ සියලුම නිෂ්පාදන ඉහළම කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා 100% E-පරීක්ෂණ, AOI, සහ X-RAY පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. සෑම PCB එකලස් කිරීමේ ව්‍යාපෘතියකම සුවිශේෂී ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු.
PCB ලේසර් විදුම් PCB යාන්ත්රික විදුම්
PCBs PCB විදුම් සඳහා ලේසර් විදුම්
PCB සඳහා PCB ලේසර් සිදුරු විදීම යාන්ත්රික විදුම්
PCB Microvia ලේසර් විදුම් PCB සිදුරු විදීම
PCB ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය PCB විදුම් ක්රියාවලිය
විදුම් ක්රියාවලිය හැඳින්වීම:
1. පින් කිරීම, විදුම් කිරීම සහ සිදුරු කියවීම
අරමුණ:විවිධ ස්ථර අතර විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා PCB මතුපිට සිදුරු හරහා සිදුරු කිරීමට.
විදුම් සඳහා ඉහළ අල්ෙපෙනති සහ සිදුරු කියවීම සඳහා පහළ අල්ෙපෙනති භාවිතා කිරීමෙන්, මෙම ක්රියාවලිය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) අන්තර් ස්ථර පරිපථ සම්බන්ධතා සඳහා පහසුකම් සපයන හරහා නිර්මාණය කිරීම සහතික කරයි.
CNC විදුම්:
අරමුණ:විවිධ ස්ථර අතර විදුලි සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා PCB මතුපිට සිදුරු හරහා සිදුරු කිරීමට.
ප්රධාන ද්රව්ය:
සරඹ බිටු:ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කොබෝල්ට් සහ කාබනික මැලියම් වලින් සමන්විත වේ.
ආවරණ තහඩුව:මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම්, සරඹ බිටු ස්ථානගත කිරීම, තාපය විසුරුවා හැරීම, බර්සර් අඩු කිරීම සහ ක්රියාවලිය අතරතුර පීඩන පාද හානි වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා වේ.
පිටුබලය තහඩුව:ප්රධාන වශයෙන් සංයුක්ත පුවරුවක්, විදුම් යන්ත්ර මේසය ආරක්ෂා කිරීමට, පිටවන බර්ස් වැළැක්වීම, සරඹ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ සරඹ බිටු නළා වලින් දුම්මල අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC කැණීම් උත්තේජනය කිරීමෙන්, මෙම ක්රියාවලිය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) මත නිවැරදි සහ විශ්වාසනීය අන්තර් ස්ථර සම්බන්ධතා සහතික කරයි.
සිදුරු පරීක්ෂාව:
අරමුණ:කැණීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු අධික ලෙස කැණීම, යට විදීම, අවහිර වූ සිදුරු, විශාල සිදුරු හෝ අඩු ප්‍රමාණයේ සිදුරු වැනි අසාමාන්‍යතා නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා.
පරිපූර්ණ සිදුරු පරීක්ෂා කිරීම මගින්, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ (PCB) විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරමින්, අපි එක් එක් හරහා ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරමු.