වෛද්ය PCB නිෂ්පාදනය
නිර්මාණයේ සිට එකලස් කිරීම දක්වා
වෛද්ය PCB යනු වෛද්ය කර්මාන්තයේ භාවිතා වන විශේෂිත PCB වර්ගයකි. චීනයේ වෛද්ය කර්මාන්තය සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්ය විද්‍යාවෙන් බටහිර වෛද්ය විද්‍යාවට මාරුවීමත් සමඟ වෛද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ඇති ඉල්ලුම නාටකාකාර ලෙස ඉහළ ගොස් තිබේ. මෙය චීනයේ වෛද්ය PCB නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය දියුණු කිරීමට පෙලඹී ඇති අතර, RICH PCBA විශ්වාසනීය වෛද්ය උපකරණ PCBA නිෂ්පාදකයෙකු බවට පත් කරයි. RICH PCBA විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වෛද්ය පරිපථය අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් යන්ත්ර, රෝගීන් අධීක්ෂණ උපකරණ, වෛද්ය රූපකරණ පද්ධති සහ නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසනීය විද්යුත් පාලනයක් අවශ්‍ය අනෙකුත් උපාංග ඇතුළු වෛද්ය උපකරණ රාශියක බහුලව භාවිතා වේ. වෛද්ය උපකරණවල ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්‍රියාකාරකම් පාලනය සහ නියාමනය කිරීමේදී මෙම PCBA තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
RICH PCBA වෙතින් වෛද්ය PCB එකලස් කිරීමේ උපුටා දැක්වීමක් ලබා ගන්න
ඔබ වෛද්ය PCB/PCBA හි ඉහළ පෙළේ නිෂ්පාදකයෙකු සොයන්නේ නම්, RICH PCBA හැර නොයන්න. වෛද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ මිනිස් සෞඛ්‍යයට සම්බන්ධ බැවින්, ඒවා දැඩි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. මීට අමතරව, සමහර තැන්පත් කළ හැකි වෛද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථායීතාවයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඒවා කටුක වෛද්ය පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය, නිෂ්පාදනයට වැඩි පරීක්ෂණ සම්බන්ධ වේ, සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයේදී සංරචක පෑස්සුම් කිරීම සහතික කළ යුතුය.
● ඉක්මන් හැරීම
● Turnkey PCBA
● අර්ධ හැරවුම් යතුර
● BGA එකලස් කිරීම
● මූලාකෘතිකරණය
● කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය
● ලාභ
● චීනය
කුමන වෛද්ය විද්යුත් PCB නිෂ්පාදනය කර තිබේද?
COVID-19 වසංගතය පුපුරා යාමෙන් පසු, වෛද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ගෝලීය ඉල්ලුම ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙම පරිසරය තුළ, RICH PCBA වෙත වෛද්ය ක්ෂේත්‍රයෙන් බොහෝ විමසීම් ලැබී ඇත. දැනට, අපි නිෂ්පාදනය කරන වෛද්ය PCBA වලින් බහුතරය ඉලෙක්ට්‍රොනික නළල උෂ්ණත්වමාන සඳහා වේ. කෙසේ වෙතත්, අපි CT ස්කෑනර්, ශල්‍ය පහන් සහ වෙනත් නිෂ්පාදන පෙළක් වැනි වෙනත් වෛද්ය උපකරණ සඳහා PCBA නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දිය හැකි වෛද්ය නිෂ්පාදන සඳහා PCBA හි උදාහරණ කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
● පේස්මේකර්
● Defibrillators
● ශ්වසන යන්ත්ර
● හෙද නිරීක්ෂකයා
● විදුලි රෝද පුටුව
● ඩිජිටල් පෝෂණ පොම්ප
● MRI උපකරණ
● රෝගියා ස්ථානගත කරන්නා
● කොක්ලියර් බද්ධ කිරීම්
● ස්කෑනිං තාක්ෂණය
● පාලන පද්ධති
● ඉන්සියුලින් පොම්ප
වෛද්ය PCB නිෂ්පාදනය
පියවර 1: සැලසුම් රූපකරණය
මෙම පියවරේදී, වෛද්ය PCB නිෂ්පාදන කම්හල ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන අතර පරිපථ පුවරු සඳහා සැලසුම් ගොනු චිත්‍රපට බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ප්ලෝටර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, එය රූප සටහනේ ඡායාරූප ඍණ ලෙස සේවය කරයි.
PCB මුද්‍රණය කළ විට, ඇතුළත ස්ථර තීන්ත වර්ණ දෙකක් ප්‍රදර්ශනය කරයි:
● කළු තීන්ත PCB මත තඹ අංශු සහ පරිපථ නියෝජනය කරයි.
● පැහැදිලි තීන්ත, ෆයිබර්ග්ලාස් පදනම වැනි, සන්නායක නොවන PCB කොටස් නියෝජනය කරයි.
පිටත තට්ටුවේ ඇත්තේ:
● පැහැදිලි තීන්ත මගින් දර්ශණය වන තඹ මාර්ග.
● තඹ කැටයම් කරන ප්‍රදේශය කළු පැහැති තීන්තයකින් දැක්වේ.
පියවර 2: අභ්යන්තර ස්ථරය මුද්රිත තඹ
විවිධ ස්ථරවල සන්නායක මාර්ග ස්ථාපිත කිරීම සඳහා වෛද්ය PCB සඳහා අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථ නිෂ්පාදනය කිරීම මෙම පියවරට ඇතුළත් වේ. ඔබේ ව්‍යාපෘතියට වඩාත් සංකීර්ණ බහු ස්ථර වෛද්ය PCB අවශ්‍ය නම්, සියලුම අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථ මුද්‍රණය කර කැටයම් කරන තෙක් මෙම පියවර නැවත නැවතත් කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, සම්පූර්ණ අභ්යන්තර තට්ටුවක් සෑදීමට ඒවා පෙළගස්වා ලැමිෙන්ට් කර ඇත. නිශ්චිත මෙහෙයුම් පහත පරිදි වේ:
1.ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරයේ එක් එක් පැත්තට තඹ ස්ථර ලැමිෙන්ට් කරන්න.
2.තඹ ස්ථර සමග තුනී පටලයක් පෙළගස්වා එය ඉහලින් තබන්න.
3. යටින් පවතින තඹ සුව කිරීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට පාරජම්බුල කිරණ (UV) ආලෝකය භාවිතා කරන්න.
4. පරිපථ පුවරුව සංවර්ධනය කිරීම සඳහා රසායනික ද්‍රාවණයක් යොදන්න, නොසුදුන විනිවිද පෙනෙන තීන්ත ඉවත් කිරීම, තඹ අංශු සහ පරිපථ ඉතිරි කිරීම.
5.Etch අතිරික්ත තඹ තීරු ඉවත් කිරීමට, චිත්‍රපටයේ කළු තීන්ත සමග අනවශ්‍ය ප්‍රදේශවල තඹ පමණක් ඉවත් කර ඇති බව සහතික කරයි.
පියවර 3: විවිධ ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීම
අවශ්‍ය සියලුම අභ්යන්තර ස්ථර කැටයම් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ ලැමිනේෂන් කිරීම, පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සිදු කළ පසු, සම්පූර්ණ මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදීම සඳහා විවිධ ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙය අභ්යන්තර ස්ථර සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විදුම් ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සාම්ප්‍රදායික CNC විදුම් භාවිතා කරයි, එය ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහිත වෛද්ය PCB සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, වෛද්ය පේස්මේකර් PCB ගන්න, සාමාන්‍ය උපාංගවල පවා සරඹ සිදුරු සියයකට වඩා තිබිය හැකි අතර, වඩාත් සංකීර්ණ උපකරණ ගැන සඳහන් නොකරන්න. නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය කාලය අභියෝගයේ එක් අංගයක් පමණි; ඊටත් වඩා තීරණාත්මක දෙය නම්, ඕනෑම සුළු අපගමනය එකලස් කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි බවයි.
මෙම අභියෝගයට මුහුණ දීම සඳහා, RICH PCBA නිරවද්‍ය විදුම් ලබා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය විදුම් යන්ත්ර සහ ලේසර් විදුම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. මෙය සිදුරු PCB එකලස් කිරීමේදී PTH හි සඵලතාවය සහතික කරමින්, අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර පෙළගැස්වීම සඳහා පෙළගැස්වීමේ සිදුරු හරහා කටු ධාවනය කරන යන්ත්‍රයක් ඇතුළත් වේ.
පියවර 4: පිටත ස්තර රූපකරණය
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරනාත්මක පියවරක් වන්නේ පිටත ස්තරය නිරූපණය කිරීමයි. PCB වෛද්ය පැනලයට තවත් photoresist එකක් යොදනු ලැබේ, එයට PCB සැලසුමේ රූපයක් පුවරුවේ පිටත පෘෂ්ඨයේ තඹ ස්ථරවලට මාරු කිරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්රතිරූපය සඳහා, photoresist පිටත ස්ථරයට පමණක් යොදනු ලැබේ. ක්රියාවලිය පිරිසිදු හා ආරක්ෂිත ප්රදේශයක සිදු වේ.
රූප සම්ප්‍රේෂණයට බාධා කළ හැකි කිසිදු අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා තඹ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සමඟින් රූපකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. කළු තීන්ත පාරදෘශ්‍යතා පත්‍ර රඳවා තබා ගැනීමට සහ ඒවා රේඛාවෙන් පිටතට නොපැමිණීමට පින් භාවිතා කරයි. ෆොටෝ රෙසිස්ට් එකකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු PCB වෛද්ය මණ්ඩලය කහ කාමරයට යයි. පාරජම්බුල කිරණ පිපිරුම මගින් ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකය දැඩි වන අතර කළු තීන්තවලින් ආවරණය වූ තද නොකළ ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කරනු ලැබේ.
පියවර 5: පිටත ස්ථර කැටයම් කිරීම
මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, පිටත තට්ටුවට අයත් නොවන ඕනෑම තඹ ඉවත් කරනු ලබන අතර, විද්යුත් ආලේපන භාවිතයෙන් අමතර තඹ තට්ටුවක් එකතු කරනු ලැබේ. ආරම්භක තඹ ස්නානයෙන් පසු තඹවල තීරණාත්මක ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපිත ටින් භාවිතා වේ. පිටත ස්තර කැටයම් කිරීම අවසන් වූ පසු, සංකීර්ණ පරිපථ සහිත වෛද්ය සෞන්දර්යාත්මක PCB පුවරු පවා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පැනලයට AOI පරීක්ෂණ පරීක්ෂා කළ හැක.
පියවර 6: Solder Mask සහ Silk Screen
පරිපථ නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, වෛද්ය මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ පිටත තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීමට සහ සමාගම් හැඳුනුම්පත, නිෂ්පාදක ලාංඡන, සංකේත, සංරචක හඳුනාගැනීම්, පින් ස්ථානගත කිරීම් සහ අනෙකුත් ප්‍රමුඛ සලකුණු වැනි සේද තිර විස්තර යෙදීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයක් යොදනු ලැබේ. විශේෂාංග. ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ:
1.යම් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වෛද්ය PCB පැනලය පිරිසිදු කිරීම.
2.ඉෙපොක්සි ෙරසින් තීන්ත සහ පෑස්සුම් ආවරණ පටලය පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට යෙදීම.
3. පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයේ පෑස්සීමට අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ සුව කිරීමට UV ආලෝකයට නිරාවරණය වීම.
4.මාස්ක් අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ ඉවත් කිරීම සහ පෑස්සුම් මාස්ක් ස්තරය ඝන කිරීම සඳහා පුවරුව උඳුනක තැබීම.
5.ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තොරතුරු විස්තර පුවරුවට කෙලින්ම මුද්‍රණය කිරීම.
පියවර 7: මතුපිට නිම කිරීම
පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා මත පදනම්ව, පුවරුවේ මතුපිටට සන්නායක ද්‍රව්‍ය ආලේපනයක් යෙදීම ඇතුළත් වන නිමි වෛද්ය PCB වෙත මතුපිට නිමාවක් යෙදීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
වෛද්ය PCB එකලස් කිරීම
පියවර 1: පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් කිරීම
පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් තාක්ෂණය PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු අදියරයි. මෙම පියවරේදී, පරිපථ පුවරුව ආවරණය කිරීම සඳහා PCB ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරනු ලැබේ, එවිට සංරචකයක් සමඟ සවි කර ඇති පුවරුවේ කොටස පමණක් දිස්වේ. මෙම පෑස්සුම් පේස්ට් තනිකරම සංරචක තබන පුවරුවේ ප්‍රදේශවලට යෙදීම පහසු කරයි.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි වන පරිදි පුවරුව සහ පෑස්සුම් ස්ටෙන්සිල් රඳවා තබා ගැනීමට යාන්ත්රික උපකරණයක් භාවිතා කරයි. ඊට පසු, පෑස්සුම් පේස්ට් කලින් තීරණය කළ ස්ථානවල තැන්පත් කිරීමට අයදුම්කරුවෙකු භාවිතා කරයි. පෑස්සුම් පේස්ට් නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ සියල්ලටම අඛණ්ඩව යොදනු ලැබේ. මෙම පියවර අවසන් වූ පසු, ස්ටෙන්සිල් ඉවත් කර ඇති අතර, පෑස්සුම් පේස්ට් සුදුසු ස්ථානවල ඉතිරි වේ.
පියවර 2: "තෝරා ගන්න" ක්‍රීඩාවක්
බොහෝ වෛද්ය විද්යුත් උපාංග මිනිස් සිරුරේ තැන්පත් කර හෝ සංවේදී ඉන්ද්‍රියයන් මත පැළඳ සිටී. කෙටි පරිපථයක් හෝ පිළිස්සීම වැනි මෙම උපකරණ ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, ඒවා රෝගියාට ද්විතියික හානියක් විය හැකිය. එබැවින්, නිශ්චිත උපකරණ භාවිතා කරමින් නම් කරන ලද ස්ථානවල සංරචක නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
බද්ධ කළ හැකි වෛද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, එනම් කොක්ලියර් තැන්පත් කිරීම් සහ කෘතිම අක්ෂි, සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ අභ්යන්තර ව්‍යුහයේ බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ඇත. කෙසේ වෙතත්, කුඩා උපාංග තෝරා ගැනීමේ සහ තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි, නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම වඩාත් අපහසු කරයි. වෛද්ය කොක්ලෙයාර් බද්ධ කිරීම් සඳහා PCB එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, RICH PCBA රොබෝ උපකරණ භාවිතා කරයි. රොබෝවරු පරිපථ පුවරු මත මතුපිට සවිකිරීමේ සංරචක තෝරා ගැනීම සහ සවි කිරීම සඳහා වගකිව යුතු අතර, උපාංග සවිකිරීමේ යාන්ත්‍රණය සමඟ පෑස්සුම් පේස්ට් මත නිශ්චිතව තබා ඇති බව සහතික කරයි.
පියවර 3: පෑස්සුම් Reflow
Reflow පෑස්සුම් ක්රියාවලිය පරිපථ පුවරුව සහ විද්යුත් සංරචක අතර සම්බන්ධතා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, විශාල reflow උඳුනක් හරහා පරිපථ පුවරුව චලනය කිරීමට වාහක පටියක් භාවිතා කරයි. ක්රියාවලිය අතරතුර PCBA පුවරුව සෙල්සියස් අංශක 2500 දක්වා රත් කිරීමෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කරනු ලැබේ. උඳුන තුල රත් වූ පසු, වෛද්ය PCBA සිසිලන මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි, එමඟින් පෑස්සුම් ඇලවීම සිසිල් කිරීමට සහ දැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් විද්යුත් සංරචක සහ පුවරුව අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ඇති වේ.
ද්වි-ස්ථර වෛද්ය PCB සඳහා, ස්ටෙන්සිල් සහ නැවත ගලා යාමේ ක්‍රියාවලීන් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට සිදු කරන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. අඩු සහ කළමනාකරණය කළ හැකි විදුලි සංරචක සහිත පුවරුවේ පැත්ත මුලින්ම සම්පූර්ණ කර ඇත.
පියවර 4: වෛද්ය PCB එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය
වෛද්ය පරිපථ පුවරු වල නිරවද්‍යතාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ විවේචනාත්මක ස්වභාවය අපි අවධාරණය කරමු. එබැවින්, විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයින් සහ විශිෂ්ට PCBA පහසුකම් සොයා ගැනීම සහ ඔවුන්ට ISO 13485 සහතිකය ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔවුන් මෙම නිර්ණායක සපුරාලන විට පවා, ඔවුන්ගේ PCB පරීක්ෂණ සේවා පරීක්ෂා කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ.
SPI සහ AOI ඇතුළුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම ක්‍රියාත්මක වන අතින් පරීක්ෂා කිරීම් වලට අමතරව, වෛද්ය PCB එකලස් කිරීමේ අවසාන අදියරේදී ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. මෙමගින් ප්‍රධාන පුවරුව අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරන අතර වෛද්ය ක්ෂේත්‍රය විසින් සකසා ඇති උසස් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.
පරීක්‍ෂාව අවසන් වූ පසු, තෙල්, පෑස්සුම් ප්‍රවාහ හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වැනි විභව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සිදු කෙරේ. අතිරේකව, නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා හේතුවෙන්, පාරිභෝගිකයින්ට විශේෂිත යෙදුම් වර්ගය මත පදනම්ව වඳ හැසිරවීම වැනි වෛද්ය PCBA නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත ක්‍රියාවලීන් ද අවශ්‍ය විය හැකිය.
උසස් වෛද්ය පීසීබී
අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය
අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාව යනු නවීන වෛද්ය උපකරණ PCB ගොඩනැගීම සඳහා වන මූලික තාක්‍ෂණයන්ගෙන් එකකි, එය සීමිත PCB ඉඩක් තුළ වැඩි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ සම්බන්ධතා සාක්ෂාත් කර ගැනීම අරමුණු කර ගෙන ඇත. මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් ඉදිකරන ලද පරිපථ පුවරුව HDI PCB ලෙස හැඳින්වේ. සියුම් හෝඩුවාවන්, අන්ධ වීසා සහ වළලන ලද හරහා සම්බන්ධ වන සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන්, HDI PCB මිල අධික විය හැකි නමුත්, ඒවා ආයෝජනය කිරීම වටී.
දුරස්ථ වෛද්ය යෙදුම්වල, සංඥා ප්රමාදයන් හෝ බාධා කිරීම් සඳහා ශුන්ය ඉවසීමක් ඇත. තත්පර 0.1 ක සුළු අපගමනය පවා රෝගීන්ගේ ජීවිතයට තර්ජනයක් විය හැකිය. වෛද්ය ශ්‍රේණියේ HDI PCB සංඥා සම්ප්‍රේෂණ වේගය සහතික කරන අතර විවිධ ප්‍රතිචාර ගැටළු අවම කරයි. තවද, යම් යම් සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු වැඩිදියුණු කිරීම් ක්‍රියාවට නැංවීමෙන්, මෙම අධි-ඝනත්ව පරිපථ පුවරු විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් සහ ශබ්දයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ලබා දිය හැකිය. බිම් තල සැලසුම් කිරීම, අන්තර් ස්ථර ආවරණ සහ EMI පෙරීම වැනි ක්‍රියාමාර්ග හරහා මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
දැනට, බොහෝ වෛද්ය CT ස්කෑනිං උපාංග සහ බහුමාධ්‍ය කායික සහ විද්යුත් හෘද රෝග (ECG) මොනිටර HDI PCB මගින් සක්‍රීය කර ඇති සත්‍ය පාවෙන ලක්ෂ්‍ය යෙදවුම් වලින් ප්‍රතිලාභ ලබයි.
නම්යශීලී
කුඩාකරණය, නිර්මාණ නිදහස සහ නම්යශීලී බව වැනි වාසි නිසා වෛද්ය කර්මාන්තය නම්යශීලී PCB සඳහා සැලකිය යුතු ඉල්ලුමක් ඇත. මෙම ලක්ෂණ සැහැල්ලු, සංයුක්ත සහ විශ්වසනීය විසඳුම් සඳහා වෛද්ය උපකරණවල අවශ්යතා සපුරාලයි.
වෛද්ය විද්යුත් නිෂ්පාදන ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ විද්යුත් කාර්ය සාධනයක් සපයන අතරම මිනිස් සිරුර තුළ ඇති කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, නම්යශීලී පරිපථ එවැනි යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සාදා ඇත්තේ පොලිමයිඩ් හෝ පොලියෙස්ටර් වැනි තුනී සහ නම්යශීලී ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර, තද අවකාශයන් හෝ සංකීර්ණ හැඩතලවලට ගැළපෙන පරිදි නැමීමට, නැමීමට හෝ කරකැවීමට ඉඩ සලසයි. තවද, නම්යශීලී PCB හි සැලසුම මඟින් උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන්ට ඉඩ සැලසීමට, ජල ආරක්ෂණ සැපයීම, වඳභාවය පවත්වා ගැනීම සහ බහු නැවත එකලස් කිරීම් සඳහා ඉඩ ලබා දිය හැකිය.
පේස්මේකර්, ඩිෆයිබ්‍රිලේටර්, ස්නායු උත්තේජක, අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් යන්ත්ර, එන්ඩොස්කොප් සහ තවත් දේ ඇතුළුව විවිධ වෛද්ය උපාංග ඒවායේ මූලික කොටස් ලෙස නම්යශීලී පරිපථ මත රඳා පවතී.
බහු ස්ථර ව්යුහය
ඊට වෙනස්ව, නිෂ්පාදකයන්ට වඩාත් ස්ථායී වේදිකාවක් මත සංරචක තැබිය හැකි බැවින්, දෘඩ PCB නම්යශීලී PCB හා සසඳන විට වඩා විශ්වාසදායක අභ්යන්තර ව්‍යුහයක් සැපයිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ නැමීමට ඇති නොහැකියාව නිසා, ඒවා කුඩාකරණයේ වාසිය ලබා නොදිය හැකි අතර, ඒ අනුව, ඔවුන් වැඩි සංරචක සඳහා බහු ස්ථර ව්‍යුහයන්ගේ ප්‍රතිලාභ මත විශ්වාසය තබයි.
බොහෝ උසස් වෛද්ය නිෂ්පාදනවල දෘඩ PCB බහුලව දක්නට ලැබේ. මේවාට ශල්‍ය රොබෝවරු, එක්ස් කිරණ යන්ත්ර, එම්ආර්අයි උපාංග, විද්යුත් හෘද ග්‍රන්ථ සහ රසායනික චිකිත්සක පොම්ප ඇතුළත් වේ. බොහෝ වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදකයින් එවැනි යෙදුම් සඳහා බහු ස්ථර PCB තෝරා ගනී. මෙම PCB සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වීදුරු ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ඇලුමිනියම්, පිඟන් මැටි සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ.
දැඩි වෛද්ය PCB පරීක්ෂණ
වෛද්ය උපාංග සඳහා වන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියට විවේචනාත්මක නොවන PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා අමතර සලකා බැලීම් සහ අවශ්යතා ඇතුළත් වේ. වෙනත් ආකාරයේ PCB සඳහා පැවසිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා බොහෝ පරීක්ෂණ වෛද්ය උපකරණ මත සිදු කෙරේ. මෙය මූලික වශයෙන් නියාමන ආයතන විසින් පනවා ඇති දැඩි පරීක්ෂණ අවශ්යතා නිසා ය; කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ද බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ. වෛද්ය උපකරණ සඳහා අවශ්‍ය නියාමන පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් කාණ්ඩ දෙකකින් එකකට වැටේ:
● IEC සම්මත 60601-1 හි අවධානය යොමු වන්නේ රෝගියෙකුට හෝ රෝගියාගෙන් ශක්තිය මාරු කරන හෝ රෝගියෙකුට සම්ප්‍රේෂණය වන ශක්තිය හඳුනා ගන්නා වෛද්ය උපකරණය.
● රසායනාගාරයක භාවිතා කරන වැනි රෝගියෙකුට සෘජුවම සම්බන්ධ නොවන වෛද්ය උපකරණ IEC 61010-1 තුළට වැටේ
පූර්ව තොරතුරු මගින් RICH PCBA හි වෛද්ය PCB නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේ විශේෂඥතාව පෙන්නුම් කරයි. ඔබ අපගේ ප්‍රවීණතාවය පිළිගන්නේ නම්, කරුණාකර විද්යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න. අපි ඔබේ විමසුමට කඩිනමින් ප්‍රතිචාර දක්වන අතර ඔබට දැරිය හැකි PCBA මිල කැඳවීමක් ලබා දෙන්නෙමු.
ව්යාපෘතියේ අවධානය
ශල්‍යාගාරයේ හෝ රසායනාගාරයේ භාවිත කළත් වෛද්ය PCB යෙදුම්වල විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. වෛද්ය ක්ෂේත්‍රයේ උපකරණ ක්‍රියා විරහිත වීමට හෝ වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට ඉඩක් නැත. එබැවින්, වෛද්ය උපකරණවල භාවිතය සඳහා පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පිළිවෙත් අත්‍යවශ්‍ය වේ:
● PCB සැලසුම සංරචක ගණන, පුවරු ප්‍රමාණය සහ තාප කළමනාකරණ අවශ්යතා ඇතුළුව වෛද්ය උපාංගයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
● සාර්ථක පුවරුවක් සහතික කිරීම සඳහා සංරචක ප්‍රවේශමෙන් ස්ථානගත කිරීම සහ මාර්ග සලකුණු නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
● විශ්වාසදායක වෛද්ය උපකරණ නිර්මාණය කිරීමේදී සංරචක තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෛද්ය උපාංගයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන හොඳම සංරචක සොයා ගැනීම වැදගත් වන අතර, විශ්වසනීය, කල් පවතින සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
● PCB එකලස් කිරීමේ සේවාවන්හි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය වෛද්ය PCB එකලස් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවක් හෝ වෛද්ය කර්මාන්ත සේවා පළපුරුද්ද සහ හොඳ නමක් ඇති සමාගමක් තෝරන්න.
● ඊයම් රහිත PCB එකලස් කිරීමේ භාවිතය කාර්යක්ෂම භාවිතයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, තිරසාරත්වය සඳහා කැප වූ සමාගමක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අනපේක්ෂිත ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැක.
● PCB පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය වෛද්ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතයේදී මතුපිට පැල්ලම් නිසා ඇති වන කෙටි පරිපථ වළක්වා ගැනීම වන අතර, වෛද්ය උපකරණවල, අවශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් රෝගීන්ට හානි කළ හැකිය.
● එකලස් කරන ලද පරිපථ පුවරු විශ්වසනීයත්වය, කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂාවකට සහ පරීක්‍ෂාවට ලක් විය යුතුය.
● විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) වෛද්ය PCB වලට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් විවිධ EMI ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු විය යුතුය.