PCBA හි නොපෙනෙන දෝෂ පැහැදිලිව හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
X-RAY පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්
1. BGA පෑස්සුම් සන්ධිවලට ඕෆ්සෙට් නොමැත:
විනිශ්චය නිර්ණායක: ඕෆ්සෙට් පෑස්සුම් පෑඩයේ පරිධියෙන් අඩකට වඩා අඩු වූ විට පිළිගත හැකිය; ඕෆ්සෙට් පෑස්සුම් පෑඩයේ පරිධියෙන් අඩකට වඩා වැඩි හෝ සමාන වූ විට, එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
2. BGA පෑස්සුම් සන්ධිවලට කෙටි පරිපථයක් නොමැත:
විනිශ්චය නිර්ණායක: පෑස්සුම් සන්ධි අතර ටින් සම්බන්ධයක් නොමැති නම්, එය පිළිගත හැකි ය; පෑස්සුම් සන්ධි අතර පෑස්සුම් සම්බන්ධයක් ඇති විට, එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
3. හිස් නොමැතිව BGA පෑස්සුම් සන්ධි:
විනිශ්චය නිර්ණායක: පෑස්සුම් සන්ධියේ මුළු ප්රදේශයෙන් 20% ට අඩු හිස් ප්රදේශයක් පිළිගත හැකිය; හිස් ප්රදේශය පෑස්සුම් සන්ධියේ මුළු ප්රදේශයෙන් 20% ට වඩා වැඩි හෝ සමාන නම්, එය ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
4. BGA පෑස්සුම් සන්ධිවල ටින් හිඟයක් නැත:
විනිශ්චය නිර්ණායක: සියලුම ටින් බෝල සම්පූර්ණ, ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ප්‍රමාණ පෙන්වන විට පිළිගන්න; එය වටා ඇති අනෙකුත් ටින් බෝල හා සසඳන විට ටින් බෝලයේ විශාලත්වය සැලකිය යුතු ලෙස කුඩා නම්, එය ප්රතික්ෂේප කළ යුතුය.
5. සමහර නිෂ්පාදන සඳහා QFP/QFN පන්තියේ චිප් වල Grounding pad E-PAD සඳහා වන පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය නම් ටින් ප්රදේශය මුළු ප්රදේශයෙන් 60% ට වඩා වැඩි විය යුතු බවයි (ග්‍රිඩ් හතරක් එකට ඒකාබද්ධ කර තිබීම හොඳ පෑස්සීමක් පෙන්නුම් කරයි), සහ නියැදි අනුපාතය 20% වේ.
1. පරීක්ෂණ අරමුණ: BGA/LGA සහ භූගත පෑඩ් සංරචක සහිත PCBA පුවරු;
2. පරීක්ෂණ වාර ගණන:
① පරිවර්තනයෙන් පසුව, පළමු පෑස්සුම් පුවරුවේ සහ BGA මතුපිට සවිකිරීමේ කිසියම් අපගමනය දෝෂයක් තිබේද යන්න තාක්ෂණික නිලධාරීන් විසින් තහවුරු කර, ගැටළු නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු කුටිය හරහා ගමන් කිරීම සිදු කරයි;
② කුටිය හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු පළමු පෑස්සුම් පේස්ට් පුවරුවේ BGA පෑස්සීමේ ගැටළු තිබේද යන්න තාක්ෂණික නිලධාරීන් විසින් තහවුරු කර, ගැටළු නොමැති නම් එය නිෂ්පාදනයට යොදන්න;
③ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, නම් කරන ලද පිරිස් පරීක්ෂණ සඳහා වගකිව යුතු අතර, ≤ 100pcs ඇණවුම් නම්, 100% සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය; 101-1000pcs 30% සඳහා නියැදිය යුතුය, 1001pcs ට වැඩි ඇණවුම් 20% සඳහා සාම්පල ගත යුතුය;
④ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, IPQC පැයකට විශාල කෑලි 2ක් නියැදි පරීක්ෂණ පවත්වයි;
⑤ නිෂ්පාදන 100% සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර ඡායාරූප 100% සුරැකිය යුතුය.
3. කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, ඡායාරූප සුරැකිය යුතු අතර, පරීක්ෂා කරන ලද නිෂ්පාදනයේ BOM ආකෘතිය, තීරු කේත අනුක්‍රමික අංකය සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල X-Ray පරීක්ෂණ වාර්තා පෝරමයේ සටහන් කළ යුතුය. QFP සහ QFN භූගත පෑඩ් වල පෑස්සුම් පින්තූර එකතු කරන්න, සහ ඡායාරූප වලින් 100% සුරකින්න.
4. පරීක්ෂා කිරීමේදී කිසියම් දෝෂයක් ඇත්නම්, ඒවා තහවුරු කිරීම සඳහා වහාම උසස් නිලධාරියාට සහ ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවරයාට වාර්තා කළ යුතුය.
කාර්මික X-ray බුද්ධි පරීක්ෂණ විශේෂඥ
X-RAY උපකරණ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් හතකින් සමන්විත වේ: ක්ෂුද්‍ර නාභිගත X-ray මූලාශ්‍රය, රූපකරණ ඒකකය, පරිගණක රූප සැකසුම් පද්ධතිය, යාන්ත්‍රික පද්ධතිය, විද්‍යුත් පාලන පද්ධතිය, ආරක්ෂණ ආරක්ෂණ පද්ධතිය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය. එය දෘශ්‍ය, යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් සහ ඩිජිටල් රූප සැකසීමේ ප්‍රධාන තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍ර හතරක් ආවරණය කරමින් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, පරිගණක මෘදුකාංග තාක්ෂණය, රූප ලබා ගැනීම සහ සැකසීමේ තාක්ෂණය සහ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි. විවිධ ද්‍රව්‍ය මගින් X-කිරණ අවශෝෂණ වෙනස්කම් හරහා වස්තුවේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය නිරූපණය කර අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සිදු කරයි. නිෂ්පාදිතය තුළ දෝෂ, දෝෂ වර්ග සහ කර්මාන්ත සම්මත මට්ටම් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ හඳුනාගැනීමේ රූපය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැක. ඒ අතරම, පරිගණක රූප සැකසුම් පද්ධතිය රූපයේ පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඇගයීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා රූප ගබඩා කිරීම සහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය BGA සහ QFN වැනි ඇසුරුම් කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල බුබුලු ස්වයංක්‍රීයව මැනිය හැකි අතර දුර, කෝණය, විෂ්කම්භය සහ බහුඅස්‍ර වැනි ජ්‍යාමිතික මිනුම් සඳහා සහය දක්වයි. නිෂ්පාදනවලට ශුන්‍ය දෝෂ සහිතව කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට ඉඩ සලසමින් බහු-ලක්ෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීම් හඳුනාගැනීම පහසුවෙන් ලබා ගත හැක.