0102030405
Tani waa cutubka
Maxaa loo sii maraa PCB?
2024-07-25 21:51:41
Maxaa loo sii maraa PCB?
Vias waa godadka ugu badan ee wax soo saarka PCB. Waxay isku xiraan lakabyada kala duwan ee isku shabakad laakiin badanaa looma isticmaalo qaybaha alxanka. Vias waxa loo qaybin karaa saddex nooc: dalool, dalool indho la'aan, iyo fiisooyin la aasay. Faahfaahinta macluumaadka saddexdan vias waa sida soo socota:
Doorka Vias Indho-la'aanta ee Nakhshadeynta iyo Soo saarista PCB
Vios indho la'aan
Fiisooyin indho la'aan ah waa godad yaryar oo hal lakab oo PCB ah ku xidha mid kale iyaga oo aan soo marin sabuuradda oo dhan. Tani waxay u oggolaanaysaa naqshadeeyayaasha inay abuuraan PCB-yo adag oo cufan si ka hufan oo la isku halleyn karo marka loo eego hababka caadiga ah. Isticmaalka indhoolayaasha indhoolayaasha ah, naqshadeeyayaasha waxay ku dhisi karaan heerar kala duwan hal guddi, hoos u dhigista kharashka qaybta iyo dardargelinta waqtiyada wax soo saarka. Si kastaba ha ahaatee, qoto dheer ee indha la'aan via caadi ahaan waa in aanay ka badan saami gaar ah marka loo eego ay dalool. Sidaa darteed, xakamaynta saxda ah ee qoto dheer ee qodista (Z-axis) waa muhiim. Xakamaynta aan ku filnayn waxay u horseedi kartaa dhibaatooyin inta lagu jiro habka korantada.
Hab kale oo loo abuuro vias indho la'aan ah waxaa ka mid ah qodista godadka lagama maarmaanka ah ee lakabka wareeg kasta oo gaar ah ka hor inta aan laminating iyaga wada. Tusaale ahaan, haddii aad u baahan tahay indhoole laga bilaabo L1 ilaa L4, waxaad marka hore daloolin kartaa godadka L1 iyo L2, iyo L3 iyo L4, ka dibna isku dheji dhammaan afarta lakab. Habkani wuxuu u baahan yahay meelaynta iyo qalabaynta meelaynta aad u saxan. Labada farsamooyinba waxay muujinayaan muhiimada saxda ah ee habka wax soo saarka si loo hubiyo shaqeynta iyo isku halaynta PCB.
Vios la aasay
Maxaa lagu aasay vias?
Waa maxay farqiga u dhexeeya micro via iyo la aasay via?
Vies-ka la aasay ayaa ah qaybo muhiim ah oo ka mid ah naqshadaynta PCB, isku xidhka wareegyada lakabka gudaha iyada oo aan la gaadhsiin lakabyada dibadda, taas oo ka dhigaysa mid aan dibadda laga arki karin. Viisyadani waxay lama huraan u yihiin isku xidhka ishaarada gudaha. Khubarada in industry PCB inta badan xuso, "vias la aasay waxay yaraynaysaa suurtagalnimada faragelinta signalka, ilaalinta sii wadida cidhiidhi ah sifo line gudbinta, iyo badbaadin booska fiilooyinka." Tani waxay ka dhigaysaa inay ku habboon yihiin PCB-yada cufnaanta sare iyo xawaaraha sare leh.
Maadaama fiisaha la aasay aan la daloolin karin lamination-ka kadib, qodista waa in lagu sameeyaa lakabyada wareegyada ee gaarka ah ka hor inta aan la saarin. Habkani waa mid wakhti badan qaadata marka la barbar dhigo godadka iyo fiilooyinka indho la'aanta ah, taasoo keenta kharashyo badan. Iyadoo ay taasi jirto, fiilooyinka la aasay ayaa inta badan loo isticmaalaa PCB-yada cufnaanta sare leh si loo kordhiyo booska la isticmaali karo ee lakabyada wareegyada kale, si kor loogu qaado waxqabadka guud iyo isku halaynta PCB.
Godad
Godadka waxaa loo isticmaalaa in lagu xiro dhammaan lakabyada iyada oo loo marayo lakabka sare iyo lakabka hoose. Ku dhejinta naxaasta godadka gudaha waxaa loo isticmaali karaa isku xirka gudaha ama dalool meelaynta qayb ahaan. Ujeedada godadku waa in loo ogolaado marinka fiilooyinka korantada ama qaybaha kale iyada oo loo marayo dusha sare. Godadku waxay bixiyaan hab lagu dhejiyo oo lagu ilaaliyo xidhiidhada korantada ee looxyada wareegyada daabacan, fiilooyinka ama waxyaalaha la midka ah ee u baahan barta lifaaqa. Waxa kale oo loo isticmaalaa sidii barroosinno iyo xidheero ahaan wax soo saarka warshadaha sida alaabta guriga, armaajooyinka, iyo qalabka caafimaadka. Intaa waxaa dheer, godadka laga dhex maro waxay siin karaan marin laga soo maro ulaha dunta leh ee mishiinada ama qaybaha qaabdhismeedka. Intaa waxaa dheer, habka loo maro godadka ayaa loo baahan yahay. Viasion waxay soo koobaysaa shuruudaha soo socda ee godadka la gelinayo.
*Nadiifi godadka dhex mara adigoo isticmaalaya habka nadiifinta balaasmaha.
* Hubi in daloolku uu ka xoroobay qashin, wasakh iyo boodh.
*Cabir godad godadka si aad u hubiso in ay la jaanqaadi karto aalada wax dabada
* Dooro walxo buuxinta ku haboon oo aad ka buuxinayso godadka: silikoon caulk, epoxy putty, xumbo balaarinaysa ama xabagta poliurethane.
* Geli oo taabo aaladda daloosha.
* Si ammaan ah ugu hay booska ugu yaraan 10 daqiiqo ka hor intaadan sii deyn cadaadiska.
*Ka masax shay kasta oo buuxinta xad dhaafka ah ee ka yimaadda godadka dhexdooda marka la dhammeeyo.
* Ka hubi godadka wakhti wakhti si aad u hubiso inay ka nadiifsan yihiin daloolo ama waxyeelo.
* Ku soo celi habka hadba sida lagama maarmaanka u ah iyada oo loo marayo godad cabbirro kala duwan leh.
Isticmaalka ugu horreeya ee via waa isku xirka korantada. Cabbirku wuu ka yar yahay godadka kale ee u isticmaala qaybaha alxanka. Daloollada loo isticmaalo qaybaha alxanka ayaa noqon doona kuwo waaweyn. Farsamada wax-soo-saarka PCB-ga, qodiddu waa geeddi-socod aasaasi ah, oo midna kama taxadirin karo. Guddiga wareeggu ma bixin karo isku xirka korantada iyo hawlaha qalabka go'an iyada oo aan la qodin wixii loo baahan yahay iyada oo loo marayo godadka saxanka naxaasta ah. Haddii hawlgalka qodista aan habboonayn uu keeno wax dhibaato ah habka loo maro godadka, waxay saamayn kartaa isticmaalka alaabta, ama guddiga oo dhan waa la tirtiri doonaa, markaa habka qodista waa muhiim.
Hababka qodista ee vias
Inta badan waxaa jira laba hab oo wax qodista ee fiisaha: qodista farsamada iyo qodista laysarka.
Mashiinka qodista godadka waa geeddi-socod muhiim u ah warshadaha PCB. Godad, ama godadka dhexdooda, waa daloolo wareegyo ah oo gebi ahaanba dhex mara looxa oo isku xidha dhinaca kale. Waxaa loo isticmaalaa in lagu dhejiyo qaybaha iyo isku xirka wareegyada korantada ee u dhexeeya lakabyada. Mashiinka qodista godadka waxaa ka mid ah isticmaalka qalabyada khaaska ah sida laylisyada, reameers, iyo countersinks si loo abuuro meelahan si sax ah oo sax ah. Habkan waxaa lagu samayn karaa gacanta ama mashiinada iswada iyadoo ku xiran kakanaanta shuruudaha naqshadeynta iyo wax soo saarka. Tayada qodista makaanikada waxay si toos ah u saameyneysaa waxqabadka alaabta iyo isku halaynta, markaa tallaabadan waa in si sax ah loo sameeyaa mar kasta. Iyada oo la ilaalinayo heerarka sare iyada oo loo marayo qodista farsamada, godadka waxaa loo samayn karaa si la isku halleyn karo oo sax ah si loo hubiyo isku xirnaanta koronto oo hufan.
Laser qodista
Mashiinka qodista godadka waa geeddi-socod muhiim u ah warshadaha PCB. Godad, ama godadka dhexdooda, waa daloolo wareegyo ah oo gebi ahaanba dhex mara looxa oo isku xidha dhinaca kale. Waxaa loo isticmaalaa in lagu dhejiyo qaybaha iyo isku xirka wareegyada korantada ee u dhexeeya lakabyada. Mashiinka qodista godadka waxaa ka mid ah isticmaalka qalabyada khaaska ah sida laylisyada, reameers, iyo countersinks si loo abuuro meelahan si sax ah oo sax ah. Habkan waxaa lagu samayn karaa gacanta ama mashiinada iswada iyadoo ku xiran kakanaanta shuruudaha naqshadeynta iyo wax soo saarka. Tayada qodista makaanikada waxay si toos ah u saameyneysaa waxqabadka alaabta iyo isku halaynta, markaa tallaabadan waa in si sax ah loo sameeyaa mar kasta. Iyada oo la ilaalinayo heerarka sare iyada oo loo marayo qodista farsamada, godadka waxaa loo samayn karaa si la isku halleyn karo oo sax ah si loo hubiyo isku xirnaanta koronto oo hufan.
Taxadirrada PCB iyada oo loo marayo naqshadeynta
Hubi in fiisayaashu aanay aad ugu dhawayn qaybaha ama fiisooyinka kale.
Vias waa qayb muhiim ah oo ka mid ah naqshadaynta PCB waana in si taxadar leh loo dhigaa si loo hubiyo inaysan wax faragelin ah ku samayn qaybaha kale ama fiisooyinka. Marka vias-ku aad ugu dhow yahay, waxaa jirta khatarta wareegga gaaban, taas oo si xun u dhaawaci karta PCB iyo dhammaan qaybaha ku xiran. Marka loo eego waayo-aragnimada Viasion, si loo yareeyo khatartan, fiisooyinka waa in la dhigaa ugu yaraan 0.1 inji oo ka fog qaybaha, iyo fiisooyinka waa in aan la gelin meel u dhow 0.05 inji midba midka kale.
Hubi in fiisooyinku aanay ku darsamin raadad ama suufyo ku yaal lakabyada deriska ah.
Marka loo samaynayo fiisaha looxa wareegga, waxaa lama huraan ah in la hubiyo in fiisuhu aanay ku dul-wareegin wax raad ah ama suuf ah oo lakabyo kale ah. Sababtoo ah vias waxay keeni kartaa gaab koronto, taasoo keenta cillado nidaamka iyo fashilka. Sida injineeradeenu soo jeediyaan, fiisooyinka waa in si istiraatiji ah loo dhigaa meelaha aan lahayn raad ama suuf ku dhow si looga fogaado khatartan. Intaa waxaa dheer, waxay hubin doontaa in fiisada aysan faragelinin walxaha kale ee PCB-ga.
Tixgeli qiimaynta hadda iyo heerkulka marka aad naqshadaynayso fiisooyinka.
Hubi in fiisooyinku ay leeyihiin dahaadh naxaas ah oo wanaagsan oo loogu talagalay awoodda qaadista hadda.
laysarka fiisaha waa in si taxadar leh loo fiirsado, iyadoo laga fogaanayo meelaha ay ku adkaan karto ama aan macquul ahayn.
Fahmo shuruudaha naqshadeynta ka hor intaadan dooran cabbirka iyo noocyada.
Had iyo jeer dhig vias ugu yaraan 0.3mm geesaha guddiga ilaa si kale loo cayimay.
Haddii fiisooyinka la dhigo meel aad isugu dhow, waxay dhaawici kartaa looxa marka la dalooliyo ama la leexiyo.
Waa lagama maarmaan in la tixgeliyo saamiga dhinaca fiisaha inta lagu jiro naqshadeynta, maadaama fiisaha leh saamiga sare ay saameyn ku yeelan karaan daacadnimada calaamadaha iyo daadinta kulaylka.
Hubi in vias-ku leeyahay fasaxyo ku filan fiisooyinka kale, qaybaha iyo cidhifyada looxa sida xeerarka naqshadaynta.
Marka fiisooyinka la dhigo labo-labo ama tiro ka badan oo muhiim ah, waxaa muhiim ah in si siman loo faafiyo si loo helo waxqabad wanaagsan.
Ka fiirso fiisooyinka laga yaabo inay aad ugu dhow yihiin jirka qayb ka mid ah, sababtoo ah tani waxay keeni kartaa faragalin lagu sameeyo calaamadaha gudba.
Iyadoo la tixgelinayo vias u dhow diyaaradaha.
Waa in si taxadar leh loo dhigaa si loo yareeyo calaamadaha iyo qaylada korontada.
Tixgeli inaad geliso fiisaha isla lakabka calaamadaha halka ay suurtagal tahay, maadaama ay tani yaraynaysaa kharashaadka fiisaha oo ay wanaajiso waxqabadka.
Yaree tirinta fiisaha si loo yareeyo kakanaanta naqshadaynta iyo kharashyada.
Astaamaha makaanikada PCB ee daloolka
Dhexroor-dalool
Dhexroorka godadku waa inuu ka badan yahay dhexroorka biinka qaybta fur-in oo uu hayaa xoogaa xad ah. Dhexroorka ugu yar ee fiilooyinka ay ka gaari karaan godadka waxaa xaddidaya qodista iyo farsamada koronto-siinta. Inta yar ee dhexroorka daloolka, booska yar ee PCB, waa yaraanta awoodda dulin, iyo si ka sii wanaagsan waxqabadka soo noqnoqda sare, laakiin kharashka ayaa noqon doona mid sare.
Maro-dalool
Suufku wuxuu ogaanayaa xidhiidhka korantada ee ka dhexeeya lakabka gudaha ee korantada ee daloolka iyo fiilooyinka dusha guddiga wareegga daabacan (ama gudaha).
Capacitance of godka
ach iyada oo dalool waxay leedahay awood dulin dhulka. Awoodda dulin ee daloolka-daloolka ah ayaa hoos u dhigi doonta ama ka xumaan doonta cidhifka kor u kaca ee calaamada dhijitaalka ah, taas oo aan u fiicnayn gudbinta signalada soo noqnoqda. Waa saameynta xun ee ugu weyn ee awoodda dulin ee daloolka. Si kastaba ha ahaatee, duruufaha caadiga ah, saamaynta awoodda dulin ee daloolka-daloolka ah ayaa ah mid yar oo waxay noqon kartaa mid la dayaci karo - dhexroorka yar ee daloolka, ayaa yareeya awoodda dulinka.
Inductance of godka
Daloollada waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa PCB-yada si loogu xiro qaybaha korontada, laakiin sidoo kale waxay yeelan karaan saameyn lama filaan ah: inductance.
Inductance waa hanti ka timaadda godadka dhaca marka korontadu ay dhex socoto oo ay keento dhul birlab ah. Dhulkan birlabeedka ahi waxa uu sababi karaa faragalin lagu sameeyo isku xidhka daldaloolada kale, taasoo keenta calaamado lumi ama qallooc. Haddii aan rabno inaan yareyno saameyntan, waxaa muhiim ah inaan fahamno sida inductance u shaqeyso iyo tallaabooyinka naqshadeynta ee aad qaadi karto si aad u yareyso saameynta ay ku leedahay PCB-yadaada.
Dhexroorka godadku waa inuu ka badan yahay dhexroorka biinka qaybta fur-in oo uu hayaa xoogaa xad ah. Dhexroorka ugu yar ee fiilooyinka ay ka gaari karaan godadka waxaa xaddidaya qodista iyo farsamada koronto-siinta. Inta yar ee dhexroorka daloolka, booska yar ee PCB, waa yaraanta awoodda dulin, iyo si ka sii wanaagsan waxqabadka soo noqnoqda sare, laakiin kharashka ayaa noqon doona mid sare.
Waa maxay sababta fiisaha PCB ay tahay in lagu xidho?
Waa kuwan qaar ka mid ah sababaha PCB vias ay tahay in lagu xidho, oo ay soo koobtay Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd :
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB vias waxay bixisaa isku xirka jirka si ay u xirto qaybaha iyo isku xirka lakabyada PCB ee kala duwan, sidaas darteed awood u siinaya guddiga inuu si hufan u guto shaqadii loogu talagalay. Sida vias PCB ay koronto ka soo qaadayso lakabka PCB ilaa mid kale, waa in lagu xidhaa si loo hubiyo xidhiidhka ka dhexeeya lakabyada kala duwan ee PCB-ga.Ugu dambayn, vias PCB waxay ka caawisaa ka hortagga wareegyada gaaban iyada oo la iska ilaalinayo la xidhiidhka qaybaha kale ee qaawan ee PCB-da. Xirmooyinka PCB waa in lagu xiraa si looga hortago wax kasta oo koronto ah ama waxyeelo soo gaarto PCB-ga.
Soo koobid
Isku soo wada duuboo, vias PCB waa qaybo lagama maarmaan u ah PCB-yada, taas oo u oggolaanaysa inay si hufan u maraan calaamadaha u dhexeeya lakabyada oo ay ku xidhaan walxaha guddiga kala duwan. Markaad fahamto noocyada iyo ujeedooyinkooda kala duwan, waxaad xaqiijin kartaa in naqshadaynta PCB-gaaga loo hagaajiyay waxqabadka iyo kalsoonida.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. waxay bixisaa wax soo saar PCB oo dhamaystiran, ka soo saarida qaybaha, PCB, iyo adeegyada wax soo saarka elektaroonigga ah. In ka badan 20 sano oo waayo-aragnimo ah, waxaan si joogto ah u gaarsiinay xalal PCBA tayo sare leh oo qiimo tartan leh in ka badan 6,000 oo macaamiisha caalamiga ah. Shirkadeena waxaa lagu shahaadeeyay shahaadooyin warshadeed oo kala duwan iyo ogolaanshaha UL. Dhammaan alaabooyinkayagu waxay maraan 100% E-tijaabo, AOI, iyo kormeeraha X-RAY si ay ula kulmaan heerarka warshadaha ugu sarreeya. Waxaa naga go'an inaan bixinno tayo gaar ah iyo isku halaynta mashruuc kasta oo PCB ah.
Qodista Farsamada Gacanta ee PCB Laser Drilling PCB
Qodista laser ee PCB-yada PCB-da qodista
Qodista makaanikada godka Laser-ka ee PCB-yada
PCB Microvia Laser qodida godka PCB
PCB Laser Drilling Technology Geedi socodka qodista PCB
Hordhac Habka Qodista:
1. Qoob-qabashada, Qodista, iyo Akhriska Hole
Ujeedo:Si loo qodo godadka dusha PCB si loo sameeyo isku xirka koronto ee u dhexeeya lakabyo kala duwan.
Adigoo isticmaalaya biinanka sare ee qodista iyo biinanka hoose ee akhriska daloolka, habkani wuxuu hubinayaa abuurista fiisooyin fududeeya isku xirka wareegga wareegga ee guddiga wareegga daabacan (PCB).
Qodista CNC:
Ujeedo:Si loo qodo godadka dusha PCB si loo sameeyo isku xirka koronto ee u dhexeeya lakabyo kala duwan.
Qalabka Muhiimka ah:
Qodista:Ka kooban tungsten carbide, cobalt, iyo xabagta organic.
Saxanka Daboolka:Ugu horrayn aluminium, loo isticmaalo meelaynta qashin-qubka, kulaylka kala-baxa, yaraynta burooyinka, iyo ka-hortagga dhaawaca cagaha cadaadiska inta lagu jiro habka.
Saxanka dhabarkaInta badan loox isku dhafan, oo loo isticmaalo in lagu ilaaliyo miiska mishiinka qodista, ka hortagga burburka, yaraynta heerkulka birta, iyo nadiifinta hadhaaga haraaga ee biibiile.
Iyada oo la adeegsanayo qodista saxda ah ee CNC ee saxda ah, habkani wuxuu hubinayaa isku xirnaanta saxda ah oo la isku halayn karo ee isku xirnaanta looxyada wareegga daabacan (PCBs).
Kormeerka daloolka:
Ujeedo:Si loo hubiyo inaysan jirin wax aan caadi ahayn sida qodista xad-dhaafka ah, qodista hoos-u-dhigga, godadka xiran, godadka waaweyn, ama godadka aan la qiyaasi karin ka dib habka qodista.
Anagoo samaynayna kormeero dalool oo dhamaystiran, waxaanu dammaanad qaadaynaa tayada iyo joogteynta mid kasta iyada oo loo marayo, hubinta waxqabadka korantada iyo isku halaynta guddiga wareegga daabacan (PCB).