Module Optical HDI PCB Optical Module Gold Finger PCB
Tilmaamaha wax soo saarka alaabta
| Nooca | laba lakab oo HDI ah, impedance, dalool xirmada resin |
| Arrin | Panasonic M6 Copper-Clad Laminate |
| Tirada lakabka | 10L |
| Dhumucda looxa | 1.2mm |
| Hal cabbir | 150*120mm/1SET |
| Dhammaadka dusha sare | MAAMULAHA |
| Dhumucda naxaasta gudaha | 18um |
| Dhumucda naxaasta dibadda | 18um |
| Midabka maaskarada alxanka | cagaar (GTS, GBS) |
| Midabka xariirta | cad(GTO,GBO) |
| Iyada oo loo marayo daawaynta | 0.2mm |
| Cufnaanta godka qodista farsamada | 16W/㎡ |
| Cufnaanta godka qodista laysarka | 100W/㎡ |
| Min iyada oo loo marayo cabbirka | 0.1mm |
| Balaadhka khadka ugu yar | 3/3 milyan |
| Saamiga Aperture | 9mil |
| Waqtiyada cadaadiska | 3 jeer |
| Waqtiyada qodista | 5 jeer |
| PN | E240902A |
Qodobbada Xakamaynta ee Muhiimka ah ee Soo saarista Module Optical HDI PCB-yada Farta Dahabka ah
- 1, Xakamaynta Etching Saxda ah ee faraha dahabka ah iyo HDI PCB-yada waa mid aad u qalafsan, taasoo ka dhigaysa xakamaynta habka xoqidda mid muhiim ah. Sixitaan liidata waxay u horseedi kartaa balac xariiqo aan sinnayn, wareegyo gaaban, ama wareegyo furan. Sidaa darteed, waa in la isticmaalo qalabka dhejiska ee saxda ah ee saxda ah, iyo hagaajinta joogtada ah waa lagama maarmaan si loo hubiyo saxnaanta iyo joogtaynta habka xoqidda.
3. Lamination Habka Xakamaynta Lamination waa tallaabo muhiim ah halkaasoo lakabyo badan oo PCB ah la isku dhejiyo. Xakamaynta heerkulka, cadaadiska, iyo wakhtiga inta lagu jiro lamination waa muhiim si loo hubiyo isku xidhka adag ee lakabyada iyo dhumucda looxa labbiska ah. Lamination liidata waxay keeni kartaa delamination ama faaruq, saamaynaya waxqabadka korantada iyo xoogga farsamada labadaba.
4. Xakamaynta dhumucda faraha dahabiga ah Dhumucda dahabka ee faraha dahabiga ah waxay si toos ah u saameeyaan nolosha gelinta iyo isku halaynta xiriirka. Haddii dahaarka dahabku uu aad u dhuuban yahay, waxaa laga yaabaa inuu si dhaqso ah u daa'o; haddii uu aad u dhumuc weyn yahay, waxay kordhisaa kharashka. Sidaa darteed, inta lagu guda jiro habka dajinta, wakhtiga dajinta dahabka iyo cufnaanta hadda waa in si adag loo xakameeyo si loo hubiyo in dhumucdiisuna ay buuxiso heerarka (sida caadiga ah 30-50 microinches).
5, Xakamaynta Cilad-xumada iyo Tijaabinta Qaybta indhaha ee HDI PCB-yada waxay inta badan qabtaan calaamadaha xawaaraha sare leh, taas oo ka dhigaysa xakamaynta impedance mid muhiim ah. Inta lagu jiro wax soo saarka, qalabka baaritaanka impedance waa in loo adeegsadaa si loola socdo oo loo cabbiro raadadka calaamadaha muhiimka ah waqtiga dhabta ah, iyadoo la hubinayo in caqabadu ay ku jirto xadka naqshadeynta (tusaale, 100 ohms). Caqabad la'aanta aan waafaqsanayn waxay sababi kartaa arrimo daacadnimo, sida milicsiga iyo hadalka isdhaafsiga.
6.Xakamaynta Tayada Alxanka Sababtoo ah cufnaanta sare ee qaybaha ku lug leh moduleka indhaha PCB-yada, habka alxanka waa inuu ahaadaa mid sax ah. Qalab heersare ah oo dib-u-qulqulaya alxanka iyo mawjada alxanka ayaa loo baahan yahay, iyo astaamaha heerkulka alxanka waa in si adag loo xakameeyaa si loo hubiyo adkaanta kala-goysyada alxanka iyo isku halaynta xidhiidhada korantada.
7. Nadiifinta iyo Ilaalinta Dusha Marxalad kasta oo wax soo saar ah, dusha PCB waa in la nadiifiyaa si looga fogaado boodhka, faraha, ama hadhaaga oksaydhka. Wasakhowgani waxay sababi karaan gaab koronto ama waxay saameeyaan tayada gogosha. Wax soo saarka ka dib, dahaar ilaalin habboon waa in la mariyaa si looga hortago in qoyaanka iyo wasakhdu ay soo gasho.
8, Baadhitaanka tayada iyo Xaqiijinta Kormeero tayo leh oo dhamaystiran, oo ay ku jiraan kormeerka muuqaalka, baaritaanka korantada, iyo tijaabinta shaqeynta, waa lagama maarmaan. Hababka baadhista caadiga ah waxa ka mid ah Baadhitaanka Indhaha (AOI) ee Automated Inspection (AOI), baadhista duulista duulista, iyo baadhista raajada si loo hubiyo in PCB kasta uu buuxiyo qeexida naqshadaynta iyo heerarka tayada.
Ahmiyada Jideynta Module Optical HDI PCBs
- Cabbirrada iyo Fogaanta: Ballaca iyo kala dheeraynta faraha dahabka ah waxay u baahan yihiin in si adag loo xakameeyo si loo hubiyo inay ku habboon yihiin isku-xireyaasha. Guud ahaan, ballaca faraha dahabka ah waa 0.5mm, oo u dhexeeya 0.5mm.
- Edge Chamfering: Chamfering inta badan waxaa looga baahan yahay cidhifyada PCB halkaasoo faraha dahabka ay ku yaalliin si loo fududeeyo gelinta fudud ee boosaska.
Tirada lakabka iyo isugaynta: HDI PCB-yada badanaa waxa ku jira naqshado lakabyo badan si ay u bixiyaan doorashooyin badan oo isku xidhka korantada. Tirinta lakabka iyo naqshadaynta is dulsaarka ayaa loo baahan yahay in la tixgeliyo si loo hubiyo daacadnimada calaamadaha iyo daacadnimada awoodda labadaba.
Microvias: Isticmaalka tignoolajiyada microvia, sida indhoolaha iyo fiisooyinka la aasay, waxay si wax ku ool ah u yareeyn kartaa dhererka isku xirka isku xirka, taas oo yaraynaysa daahitaanka calaamadaha iyo luminta. Microvia-yadani waxay u baahan yihiin in si sax ah loo xakameeyo booskooda iyo cabbirkooda.
Cufnaanta Dariiqa: Cufnaanta sare ee marinka looxyada HDI awgeed, waa in fiiro gaar ah loo yeesho ballaca iyo kala fogaanshaha raadadka. Caadi ahaan, ballaca raadku waa 3-4 mayl, kala dheerayntuna waa 3-4 mayl.
3.Daacadnimada Calaamadaha
Kala Duwanaanshaha Lammaanaha Jidka: Gudbinta signallada xawaaraha sare leh ee caadi ahaan lagu isticmaalo qaybaha indhaha waxay u baahan tahay dariiqyo lammaane oo kala duwan si loo yareeyo faragelinta korantada iyo milicsiga calaamadaha. Dhererka iyo kala dheeraynta lammaanaha kala duwan waxay u baahan yihiin inay iswaafaqaan, hubinta xakamaynta xannibaadda gudaha xad macquul ah (tusaale, 100 ohms).
Xakamaynta impedance: Marka lagu jiro dariiqa signalada xawaaraha sare leh, kontoroolka adag ee xannibaadda ayaa lama huraan ah. Isbarbardhigga wax-ka-qabashada waxaa lagu gaari karaa iyadoo la hagaajinayo ballaca raadadka, kala dheereynta, iyo isku dhufashada lakabka.
Isticmaalka: Isticmaalka fiisaha waa in la yareeyaa, maadaama ay soo bandhigayaan awoodda dulin iyo inductance, oo saameeya tayada calaamadaha. Marka loo baahdo, ku habboon iyada oo loo marayo noocyada (sida indhoolayaasha iyo fiilooyinka la aasay) iyo meelaha waa in la doortaa.
Kala-goynta Capacitors: Meelaynta saxda ah ee korantada kala goynta waxay caawisaa xasilinta korantada korontada waxayna yaraynaysaa qaylada korantada.
Naqshadaynta Diyaaradda Korontada: Qaadashada naqshadaha diyaarada korantada ee adag waxay hubisaa qaybinta isku midka ah ee hadda jirta waxayna yaraynaysaa faragelinta korantada (EMI).
Maareynta kulaylka: Maadaama qaybaha indhaha ay dhaliyaan kuleyl aad u weyn inta lagu jiro hawlgalka, xalalka maaraynta kulaylka waa in lagu tixgaliyaa naqshadaynta, sida isticmaalka kulaylka, agabka korantada, ama weelasha kulaylka si kor loogu qaado waxtarka daadinta kulaylka.
6.Xulashada agabka
Qalabka Substrate-ka: Dooro substrates ku habboon codsiyada soo noqnoqda, sida polyimide (PI) ama fluoropolymers, si loo hubiyo gudbinta calaamadaha la isku halayn karo oo deggan.
Maaskarada Alxanka: Isticmaal heerkulka sare, qalabka maaskarada alxanka khasaaraha hooseeya si aad u hubiso ilaalinta raadadka iyo waxqabadka korantada.
PCB-yada HDI ee farta dahabka ah ayaa si weyn looga isticmaalaa meelo kala duwan iyadoo ay ugu wacan tahay cufnaantooda sare iyo sifooyinka waxqabadkooda sare:
5, Qalabka Caafimaadka: Qalabka caafimaadka ee baahida sare leh sida CT scanners, mishiinada MRI, iyo qalabka kale ee lagu ogaanayo, farta dahabiga ah ee HDI PCBs waxay hubisaa gudbinta xogta saxda ah iyo hawlgalka lagu kalsoonaan karo ee qalabka.
- 6, Aerospace: PCB-yadan waxaa loo isticmaalaa nidaamka gacanta ee satalaytka, diyaaradaha, iyo hawada, sida ay u adkeysan karaan xaaladaha deegaanka adag iyadoo la ilaalinayo waxqabadka sare.
- 7, Control Industrial: In berrinkii automation warshadaha, PLCs (Programmable Logic Controllers), iyo robots warshadaha, farta dahabka HDI PCBs bixiyaan gacanta lagu kalsoonaan karo iyo gudbinta signal.
Far dahab ah
Hordhac faahfaahsan oo Faraha Dahabka ah
Faraha dahabka ah waxay tixraacaan meelaha dahabka leh ee ku yaal cidhifka looxa wareegga daabacan (PCB). Caadi ahaan waxaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo xiriiriyeyaasha korantada. Magaca "far dahab ah" wuxuu ka yimaadaa muuqaalkooda: qaybaha dahabiga ah ee dharka u eg ayaa u eg faraha. Faraha dahabka ah ayaa caadi ahaan loo isticmaalaa PCB-yada la geli karo, sida ulaha xusuusta, kaadhadhka garaafyada, iyo aaladaha kale, si loogu xidho boosaska. Shaqada aasaasiga ah ee faraha dahabiga ah waa in la bixiyo isku-xirno koronto oo lagu kalsoonaan karo iyada oo loo marayo lakab dahab ah oo aad u sarreeya iyada oo la hubinayo caabbinta xirashada iyo iska caabinta daxalka.
Kala soocidda Faraha Dahabka ah
Faraha dahabka waxaa loo kala saari karaa iyadoo lagu saleynayo shaqadooda, booska, iyo habka wax soo saarka:
Faraha Dahabka ah ee Xidhiidhka Korantada: Farahan dahabiga ah waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu bixiyo isku xirka korantada ee degan, sida ulaha xusuusta, kaararka garaafyada, iyo qaybaha kale ee fur-in. Waxay gudbiyaan calaamadaha korontada iyadoo la geliyo boosaska Motherboard-ka ama aaladaha kale.
Faraha Dahabka ah ee Korontada: Kuwan waxaa loo isticmaalaa in lagu bixiyo isku xirka korantada ama dhulka, iyadoo la hubinayo in aaladaha ay helaan tallo awood deggan.
2.Iyada oo ku saleysan booska:
Faraha Dahabka ah ee Edge: Caadi ahaan waxay ku yaalliin cidhifka PCB-ga, waxaa loo isticmaalaa isku xirka booska waxaana badanaa laga helaa ulaha xusuusta, kaararka garaafyada, iyo qaybaha isgaarsiinta. Tani waa nooca ugu badan ee farta dahabka ah.
Faraha Dahabka ah ee aan cidhifka ahayn: Farahan dahabiga ahi kuma yaalaan cidhifka PCB-ga laakiin waxa ay dhexda u taagan yihiin xidhiidho gaar ah ama hawlo, sida dhibcaha tijaabada ama xidhiidhada cutubka gudaha.
3.Iyada oo ku saleysan Habka Wax-soo-saarka:
Faraha Dahabka ah ee Immersion: Kuwan waxaa la abuuray iyadoo la isticmaalayo habka dhigista kiimikaad si lakabka dahabka loogu dhejiyo xaashida naxaasta ah. Waxay leeyihiin siman, oog fiican laakiin lakab dahab ah oo khafiif ah, oo caadi ahaan loo isticmaalo isku xirka koronto ee soo noqnoqda.
Faraha Dahabka ah ee Korantada ah: Waxaa lagu sameeyay habka korantada, farahan dahabka ah waxay leeyihiin lakab dahab ah oo dhumuc weyn, waxayna aad u adkaysanayaan, ku habboon isku xirka koronto ee la isku halleyn karo ee u baahan gelinta iyo ka saarida soo noqnoqda, sida ulaha xusuusta iyo kaararka garaafyada. Habkani wuxuu caadi ahaan isticmaalaa dhumucdiisuna tahay lakabka dahabka ah ee 30-50 microinches si loo hubiyo waarta iyo dhaqdhaqaaqa wanaagsan.
4.Iyada oo ku saleysan Habka Xiriirinta:
Si toos ah u geli faraha dahabka ah: Si toos ah booska loo geliyo, bartinimada booska ayaa qabta faraha dahabka ah. Habkan waxaa si weyn loogu isticmaalaa ulaha xusuusta iyo kaararka garaafyada.
Faraha Dahabka ah ee Latch: Waxay ku xidhan tahay iyadoo la isticmaalayo xadhig ama qalab kale oo lagu xidho, iyadoo bixisa hagaajin farsamo oo dheeri ah, oo caadi ahaan loo isticmaalo qaybo waaweyn iyo codsiyada u baahan xidhiidho xasiloon.
Tilmaamaha Codsiga ee Faraha Dahabka ah
- Dhaqdhaqaaqa Sare iyo Deganaanshaha: Qalabka ugu muhiimsan ee faraha dahabiga ah waa dahab dahab ah, kaas oo leh dabeecad aad u fiican oo deggan, oo bixisa waxqabad koronto oo sarreeya.
- Xiro iska caabin: Codsiyada ku lug leh gelinta iyo ka saarida soo noqnoqda waxay u baahan yihiin fara dahab ah si ay u yeeshaan caabbinta xirashada wanaagsan. Lakabka dahaadhka dahabka ah ayaa bixiya ilaalintan, hubinta in faraha dahabku ayan daalin ama ayan si fudud u oksijiin inta lagu jiro isticmaalka.
- Iska-caabbinta Daxalka: Lakabka dahabiga ah ee lagu dhejiyo faraha dahabiga ah kaliya ma bixiyo dhaqdhaqaaqa laakiin sidoo kale wuxuu ka hortagaa walxaha daxalka ah ee deegaanka, kordhinta cimriga faraha dahabka.
Kala soocida Modules aragga
1.Iyada oo ku saleysan Xawaaraha Gudbinta:
10G Modules Optical: Waxaa loo adeegsaday 10 Gigabit Ethernet codsiyada.
25G Modules Optical: Waxaa loogu talagalay 25 Gigabit Ethernet.
40G Modules Optical: Waxaa lagu isticmaalaa 40 Gigabit Ethernet networks.
100G Modules Optical: Ku haboon shabakadaha 100 Gigabit Ethernet.
400G Modules Optical: Loogu talagalay 400 Gigabit Ethernet-xawaaraha aadka u sarreeya.
2.Iyada oo ku saleysan Fogaanta Gudbinta:
Modules Optical Range Short-Range (SR): Caadi ahaan waxay taageeraan masaafada ilaa 300 mitir iyadoo la adeegsanayo multimode fiber (MMF).
Modules Optical Range Long-Range Optical Modules (LR): Waxaa loogu talagalay masaafo dhan ilaa 10 kiiloomitir iyadoo la isticmaalayo fiber hal-mode (SMF).
Kordhinta Range Optical Modules (ER): Waxay gudbin karaan ilaa 40 kiiloomitir SMF.
Modules Optical Range (ZR): Masaafada ka weyn 80 kiiloomitir ee SMF.
3.Iyada oo ku saleysan Mawjada:
850nm Modules: Guud ahaan waxaa loo isticmaalaa gudbinta muddada-gaaban ee fiber-ka-badan.
1310nm Modules: Ku habboon gudbinta dhexdhexaadka ah ee fiber-hal-hab ah.
1550nm Modules: Waxaa loo isticmaalaa gudbinta fogaan fog, gaar ahaan fiber-ka-hal-habka ah.
4.Iyada oo ku saleysan Qodobka Foomka:
SFP (Foomka-Foomka-yar ee Pluggable): Caadi ahaan loo isticmaalo shabakadaha 1G iyo 10G.
SFP+ (Foom-Foom-Foom-Factor Pluggable La Kordhiyey): Waxaa loo isticmaalaa shabakadaha 10G oo leh waxqabad sare.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Ku habboon codsiyada 40G.
QSFP28: Loogu talagalay shabakadaha 100G, oo bixiya xal cufnaanta sare.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Waxaa lagu isticmaalaa codsiyada 100G iyo 400G, oo ka weyn qaybaha SFP/QSFP.
5.Iyada oo ku saleysan Codsiga:
Modules indhaha ee Xarunta Xogta: Waxaa loogu talagalay gudbinta xogta xawaaraha sare ee xarumaha xogta.
Modules Optical Telecom: Waxaa loo isticmaalaa kaabayaasha isgaarsiinta ee gudbinta xogta fogfog.
Modules Optical Industrial: Waxaa loo dhisay bay'ad qallafsan, oo leh iska caabin sare oo kala duwanaanshaha heerkulka iyo faragelinta korantada.
Sida loo kala saaro tirinta tilaabada HDI
• Vias la aasay: Godad ku dhex jira looxa, oo aan dibadda ka muuqan.
Vias indho la': Godad bannaanka ka muuqda balse aan la arkin.
Tirinta Tilaabada: Tirada noocyada kala duwan ee indhoolayaasha, sida laga eego hal daraf ee looxa, waxaa lagu qeexi karaa tirinta tilaabada.
Tirada Lamination: Inta jeer ee indha la'aanta/la aasay fiisooyinka ay maraan lakabyo badan ama lakabyo koronto.
PCB-ga waxa lagu soo saaray iyada oo la isticmaalayo Panasonic M6 laminate oo ka samaysan naxaas
PCB-ga waxa lagu soo saaray iyada oo la isticmaalayo Panasonic M6 laminate oo ka samaysan naxaas. Waxaan leenahay waayo-aragnimo ballaaran oo ku saabsan goobtan oo aan ognahay sida si buuxda looga faa'iidaysto waxqabadka Panasonic M6 agabka anagoo diirada saarayna meelaha soo socda:
1. Xulashada agabka iyo Kormeerka
Xulashada Alaab-qeybiyaha Adag: Dooro alaab-qeybiyeyaal Panasonic M6 ah oo la isku halayn karo oo la isku halayn karo si loo hubiyo in agabka u hoggaansan yahay deggan yahay. Tan waxaa lagu samayn karaa iyadoo la qiimeeyo alaab-qeybiyaha shahaadooyinkiisa, awoodda wax-soo-saarka, iyo nidaamyada ilaalinta tayada. Waayo-aragnimada sanadahayadu waxay noo suurtagelisay in aan aasaasno iskaashi muddo dheer, xasilloon oo aan la yeelanno alaab-qeybiyeyaal tayo sare leh, hubinta tayada agabka ilaha.
Kormeerka Alaabta: Marka la helo agabka koodhka ee naxaasta ka samaysan, samee kormeero adag si aad u hubiso cilladaha sida burburka ama wasakhda iyo in la cabbiro cabbirrada sida dhumucda iyo cabbirrada si loo hubiyo inay buuxiyeen shuruudaha. Qalabka tijaabada gaarka ah ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa in lagu tijaabiyo walxaha korantada, kulaylka kuleylkooda, iyo tilmaamayaasha waxqabadka kale si loo hubiyo inay buuxiyeen shuruudaha naqshadeynta. Kooxdayada imtixaanada xirfadlayaasha ah waxay adeegsadaan qalab horumarsan iyo habab adag si loo hubiyo inaan tafaasiil la illoobin.
2. Hagaajinta Naqshadeynta
Naqshadaynta Wareegtada: Iyada oo ku saleysan sifooyinka Panasonic M6 laminate naxaas ah, u qaabee qaabka guddiga wareegga si habboon. Wareegyada soo noqnoqda ee sarreeya, soo gaabin waddooyinka calaamadaha si loo yareeyo milicsiga calaamadaha iyo faragelinta. Wareegyada awoodda sare leh, si buuxda uga fiirso arrimaha kuleylka kuleylka, diyaari walxaha kuleylka, iyo kanaalada kuleylka si sax ah si loo kordhiyo kuleylka kuleylka ee laminate-ka Kooxdayada naqshadeynta waxay fahmeen sifooyinka Panasonic M6 laminate waxayna si sax ah u habeyn karaan naqshadaha iyadoo loo eegayo baahiyaha wareegga kala duwan.
Naqshad Kor U Qaadis: Kor u qaad qaab dhismeedka guddiga wareegyada ee ku salaysan kakanaanta wareegga iyo shuruudaha waxqabadka. Dooro tirada saxda ah ee lakabyada, kala dheereynta dhexda, iyo alaabta dahaarka si aad u hubiso daacadnimada calaamadaha iyo xasiloonida waxqabadka korantada. Sidoo kale, tixgeli wareejinta kulaylka iyo saamaynta kala daadinta inta u dhaxaysa lakabyada si aad uga fogaato kulaylka deegaanka. Iyada oo loo marayo ku-dhaqanka ballaaran iyo hagaajinta joogtada ah, waxaan sameynay cilmi-baaris iyo xal nashqad raajo macquul ah.
3. Xakamaynta Habka Wax-soo-saarka
Habka Etching: Si sax ah u xakamee cabbirada dhejinta si aad u hubiso saxnaanta iyo tayada raadadka guddiga wareegga. Dooro etchants ku habboon iyo xaaladaha xoqidda si aad isaga ilaaliso xoqidda xad-dhaafka ah ama hoos-u-eejinta. Intaa waxaa dheer, ka digtoonow ilaalinta deegaanka inta lagu jiro habka xoqidda si aad uga hortagto faddaraynta laminate-ka Waxaan leenahay khibrad qani ah oo ku saabsan hababka etching waxaanan si sax ah u xakameyn karnaa habka si loo hubiyo tayada guddiga wareegga.
Habka Qodista: Isticmaal qalabka qodista saxda ah ee saxda ah iyo xakamaynta cabbirada qodista si loo hubiyo cabbirka daloolka iyo saxnaanta booska. Waa in taxaddar la sameeyaa si looga fogaado in la dhaawaco laminate-da-kooxeed ee naxaasta ah, taas oo saameyn karta waxqabadkeeda. Qalabkeena qodista ee horumarsan iyo hawl-wadeenada xirfada leh waxay xaqiijinayaan saxnaanta habka qodista.
Habka Lamination: Si adag u xakamee cabbirada lamination si aad u hubiso ku dhejinta dhexda iyo waxqabadka korantada. Dooro heerkulka ku habboon, cadaadiska, iyo wakhtiga si aad u hubiso isku xidhka wanaagsan ee u dhexeeya laminate-ka-koodhka leh iyo walxaha kale ee dahaarka. Sidoo kale, fiiro gaar ah u yeelo arrimaha qiiqa inta lagu jiro habka lamination si aad uga fogaato xumbo iyo delamination. Xakamaynta adag ee habka lamination waxay hubisaa waxqabadka xasilloon ee guddiga wareegga.
4. Tijaabinta Tayada iyo Dejinta
Tijaabada Waxqabadka Korontada: Isticmaal qalab tijaabo ah oo khaas ah si aad u tijaabiso sifooyinka korantada ee looxa wareegga, oo ay ku jiraan iska caabinta, awoodda, inductance, caabbinta dahaarka, iyo xawaaraha gudbinta calaamadaha. Hubi in waxqabadka korantada uu buuxiyo shuruudaha naqshadeynta iyo in sifooyin taangan oo joogto ah iyo koronto yar oo hooseeya ee Panasonic M6 laminate naxaas ah si buuxda loo isticmaalo. Qalabkayaga tijaabada ah ee horumarsan oo dhamaystiran wuxuu tijaabin karaa dhammaan dhinacyada waxqabadka korantada ee guddiga wareegga.
Tijaabinta Waxqabadka Kulaylka: Isticmaal qalabka sawirka kulaylka si aad ula socoto heerkulka shaqada ee guddiga wareegga oo aad hubiso waxtarka daadinta kulaylka. Samee tijaabooyinka shoogga kulaylka si aad u qiimeyso xasilloonida waxqabadka guddiga wareegga ee xaaladaha heerkulka kala duwan. Tijaabadayada adag ee kuleylku waxay hubisaa xasiloonida guddiga wareegga ee goobo shaqo oo kala duwan.
Debugging and Optimization: Ka dib markaad dhamaystirto wax soo saarka guddiga wareegga, samee wax ka saarista iyo hagaajinta. Hagaajin xuduudaha wareegga iyadoo lagu saleynayo natiijooyinka imtixaanka si loo hagaajiyo waxqabadka iyo xasilloonida guddiga wareegga. Intaa waxaa dheer, si joogto ah u soo koob khibradaha iyo casharrada laga bartay si joogto ah loo hagaajiyo hababka wax soo saarka iyo xalalka naqshadaynta si si wanaagsan looga faa'iidaysto faa'iidooyinka Panasonic M6 laminate naxaas ah. Kooxdayada hagaajinta iyo hagaajinta waxay si dhakhso ah oo sax ah u fulin karaan cilladaha si ay si joogto ah u hagaajiyaan tayada alaabta.
Marka la soo koobo, anaga oo leh khibradeena wax soo saarka ballaaran iyo faham qoto dheer oo ku saabsan Panasonic M6 qalabka laminate ee naxaasta ah, waxaan ku kalsoonahay inaan siino macaamiisheena alaab tayo sare leh oo PCB ah.