Cili është ndryshimi midis AOI dhe SPI20240904

Kuptimi i Inspektimit SPI: Një çelës për prodhimin e besueshëm të elektronikës

Në fushën e prodhimit të elektronikës, saktësia dhe besueshmëria janë parësore. Surface Mount Technology (SMT) ka revolucionarizuar industrinë, duke mundësuar prodhimin e pajisjeve elektronike kompakte dhe shumë efikase. Megjithatë, me kompleksitetin në rritje të qarqeve dhe komponentëve, sigurimi i cilësisë dhe funksionalitetit të këtyre asambleve elektronike është bërë më sfidues. Këtu hyn në lojë Inspektimi i Pastës së Saldimit (SPI). Inspektimi SPI është një proces kritik i kontrollit të cilësisë në SMT që ndihmon në ruajtjen e standardeve të larta në prodhimin e elektronikës. Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë detajet eInspektimi i SPI, rëndësia e tij, metodologjitë dhe ndikimi i tij në cilësinë e përgjithshme të montimeve elektronike.

Çfarë është inspektimi SPI? 

Inspektimi i ngjitjes së saldimit (SPI) i referohet procesit të vlerësimit të aplikimit të pastës së saldimit në një tabelë të qarkut të printuar (PCB) përpara vendosjes së komponentëve elektronikë. Pasta e saldimit është një përzierje e fluksit të saldimit dhe pluhurit të saldimit që përdoret për të krijuar nyje lidhëse midis komponentëve elektronikë dhe PCB-së. Aplikimi korrekt i pastës së saldimit është thelbësor sepse ndikon në besueshmërinë dhe performancën e produktit përfundimtar. SPI siguron që pasta e saldimit të aplikohet me saktësi, në sasinë e duhur dhe në vendet e duhura, duke zvogëluar gjasat e defekteve në montimin përfundimtar.

Pse të përdorni inspektimin SPI në prodhimin e elektronikës?

1.Parandalimi i defekteve: SPI luan një rol jetik në parandalimin e defekteve të zakonshme siç janë urat e saldimit, saldimi i pamjaftueshëm dhe mospërputhja e komponentëve. Duke zbuluar këto probleme në fillim të procesit të prodhimit, SPI ndihmon në shmangien e ripërpunimit dhe riparimit të kushtueshëm.

2. Besueshmëria e përmirësuar: Aplikimi i duhur i pastës së saldimit është thelbësor për krijimin e lidhjeve të besueshme të saldimit që mund të përballojnë stresin mekanik dhe ciklet termike. SPI siguron që pasta e saldimit të aplikohet në mënyrë uniforme dhe të saktë, duke çuar në përmirësimin e besueshmërisë dhe jetëgjatësisë së pajisjes elektronike.

3. Efikasiteti i kostos: Zbulimi dhe adresimi i çështjeve të aplikimit të pastës së saldimit në fazat e hershme të prodhimit është më kosto-efektiv sesa trajtimi i problemeve pas vendosjes ose bashkimit të komponentëve. SPI ndihmon në minimizimin e kohës së ndërprerjes së prodhimit dhe reduktimin e mbetjeve materiale.

4.Pajtueshmëria me standardet: Shumë industri kërkojnë respektimin e standardeve dhe rregulloreve specifike të cilësisë. SPI i ndihmon prodhuesit të përmbushin këto standarde duke siguruar që aplikimi i pastës së saldimit të plotësojë specifikimet e nevojshme.

Cilat janë metodat e inspektimit të SPI?

SPI mund të kryhet duke përdorur metodologji të ndryshme, secila me grupin e vet të avantazheve dhe aplikimeve. Metodologjitë kryesore përfshijnë:

1.Inspektimi optik i automatizuar (AOI): Kjo është metoda më e zakonshme SPI, e cila përdor kamera me rezolucion të lartë dhe algoritme të përpunimit të imazhit për të inspektuar aplikimin e pastës së saldimit. Sistemet AOI mund të zbulojnë anomali të tilla si ngjitja e tepërt ose e pamjaftueshme e saldimit, shtrembërimi dhe tejkalimi. Këto sisteme janë shumë efikase dhe mund të përpunojnë shpejt një vëllim të madh PCB-sh.

2.Inspektimi me rreze X: Inspektimi me rreze X përdoret për të zbuluar çështje që nuk janë të dukshme me sy të lirë ose nëpërmjet metodave standarde optike. Është veçanërisht i dobishëm për inspektimin e strukturave të brendshme të PCB-ve me shumë shtresa dhe zbulimin e çështjeve si ura lidhëse të fshehura ose zbrazëtitë.

3. Inspektimi manual: Edhe pse më pak i zakonshëm në prodhimin me vëllim të lartë, inspektimi manual mund të përdoret në prodhim në shkallë më të vogël ose si metodë shtesë. Inspektorët e trajnuar ekzaminojnë vizualisht aplikimin e pastës së saldimit dhe përdorin mjete të tilla si xhamat zmadhues për të identifikuar defektet.

4. Inspektimi me laser: Sistemet SPI të bazuara në lazer përdorin lazer për të matur lartësinë dhe vëllimin e depozitave të pastës së saldimit. Kjo metodë siguron matje të sakta dhe është efektive në zbulimin e çështjeve që lidhen me vëllimin dhe uniformitetin e pastës.

Cilat janë parametrat kryesorë në Inspektimin SPI?

Gjatë inspektimit SPI vlerësohen disa parametra kritikë për të siguruar aplikimin e duhur të pastës së saldimit. Këto parametra përfshijnë:

1. Vëllimi i pastës së saldimit: Sasia e pastës së saldimit të depozituar në çdo jastëk duhet të jetë brenda kufijve të specifikuar. Shumë ose shumë pak pastë mund të çojë në defekte në nyjet e saldimit.

2. Trashësia e pastës: Trashësia e shtresës së pastës së saldimit duhet të jetë e qëndrueshme për të siguruar lagështimin dhe ngjitjen e duhur të përbërësve. Ndryshimet në trashësinë e pastës mund të ndikojnë në cilësinë e bashkimit të saldimit.

3.Rreshtimi: Pasta e saldimit duhet të jetë në një linjë të saktë me jastëkët e PCB-së. Mospërputhja mund të rezultojë në formim të dobët të bashkimit të saldimit dhe probleme të mundshme të vendosjes së komponentëve.

4. Shpërndarja e pastës: Shpërndarja uniforme e pastës së saldimit nëpër PCB është thelbësore për saldimin e qëndrueshëm. Sistemet SPI vlerësojnë njëtrajtshmërinë e shpërndarjes së pastës për të parandaluar çështje të tilla si zbrazëtitë e saldimit ose urat.

Si të garantoni cilësinë e printimit të pastës së saldimit?

● Shpejtësia e Squeegee: Shpejtësia e lëvizjes së shtrydhjes përcakton se sa kohë ka në dispozicion që pasta e saldimit të "rrokulliset" në hapjet e shabllonit dhe mbi jastëkët e PCB-së. Në mënyrë tipike, përdoret një cilësim prej 25 mm për sekondë, por kjo është e ndryshueshme në varësi të madhësisë së hapjeve brenda shabllonit dhe pastës së saldimit të përdorur.

● Presioni i rrëshqitjes: Gjatë ciklit të printimit, është e rëndësishme të ushtroni presion të mjaftueshëm në të gjithë gjatësinë e tehut shtrëngues për të siguruar një fshirje të pastër të shabllonit. Presioni shumë i vogël mund të shkaktojë "njollosje" të pastës në shabllon, depozitim të dobët dhe transferim jo të plotë në PCB. Presioni i tepërt mund të shkaktojë "zbërthim" të pastës nga hapjet më të mëdha, konsumim të tepërt të shabllonit dhe fshirëseve dhe mund të shkaktojë "gjakderdhje" të pastës midis shabllonit dhe PCB-së. Një rregullim tipik për presionin e krueses është 500 gram presion për 25 mm teh kruajtëse.

● Këndi i shtrydhjes: Këndi i krueses zakonisht vendoset prej 60° nga mbajtësit ku janë fiksuar. Nëse këndi rritet, kjo mund të shkaktojë "zhveshje" të pastës mbajtëse nga hapjet e shabllonit dhe kështu të depozitohet më pak pastë saldimi. Nëse këndi zvogëlohet, mund të shkaktojë që të mbetet një mbetje e pastës së saldimit në shabllon pasi shtrydhja të ketë përfunduar një printim.

● Shpejtësia e ndarjes së shablloneve: Kjo është shpejtësia me të cilën PCB ndahet nga shablloni pas printimit. Duhet të përdoret një cilësim shpejtësie deri në 3 mm në sekondë dhe rregullohet nga madhësia e hapjeve brenda shabllonit. Nëse kjo është shumë e shpejtë, kjo do të bëjë që pasta e saldimit të mos çlirohet plotësisht nga hapjet dhe formimi i skajeve të larta rreth depozitave, të njohura gjithashtu si "veshë qeni".

● Pastrimi i shablloneve: Shablloni duhet të pastrohet rregullisht gjatë përdorimit, gjë që mund të bëhet me dorë ose automatikisht. Makina automatike e printimit ka një sistem që mund të vendoset për të pastruar shabllonin pas një numri fiks printimesh duke përdorur material pa garzë të aplikuar me një kimikat pastrimi si Alkooli Isopropyl (IPA). Sistemi kryen dy funksione, i pari është pastrimi i pjesës së poshtme të shabllonit për të ndaluar njollosjen dhe i dyti është pastrimi i hapjeve duke përdorur vakum për të ndaluar bllokimet.

● Gjendja e shabllonit dhe e shtratit: Si shabllonet, ashtu edhe rrëshqanorët duhet të ruhen dhe mirëmbahen me kujdes pasi çdo dëmtim mekanik i tyre mund të çojë në rezultate të padëshiruara. Të dyja duhet të kontrollohen përpara përdorimit dhe të pastrohen tërësisht pas përdorimit, në mënyrë ideale duke përdorur një sistem të automatizuar pastrimi në mënyrë që të hiqet çdo mbetje e pastës së saldimit. Nëse vihet re ndonjë dëmtim në kruese ose shabllone, ato duhet të zëvendësohen për të siguruar një proces të besueshëm dhe të përsëritshëm.

● Print Stroke: Kjo është distanca që kalon kruateri nëpër shabllon dhe rekomandohet të jetë së paku 20 mm përtej hapjes më të largët. Distanca përtej hapjes më të largët është e rëndësishme për të lejuar hapësirë ​​të mjaftueshme që pasta të rrokulliset në lëvizjen e kthimit, pasi ajo rrotullohet e rruazës së ngjitësit të saldimit që gjeneron forcën zbritëse që e shtyn pastën në hapje.

Çfarë lloj PCB mund të printohen?

Nuk ka rëndësitë ngurtë,IMS,rigid-fleksoseflex PCB(referojuni tonëProdhim PCB), nëse forca e PCB-së është e pamjaftueshme për të mbështetur vetë PCB-në si të sheshtë absolute siç kërkohet në shinat e linjave SMT, prodhuesi i montimit të PCB-së do të kërkojë të personalizohetTransportuesi SMTose bartës (i bërë nga Durostone).

Ky është një faktor i rëndësishëm për të siguruar që PCB-ja të mbahet e sheshtë ndaj shabllonit gjatë procesit të printimit. Nëse PCB, pa marrë parasysh ngurtë, IMS, rigid-flex ose flex, nuk mbështetet plotësisht, mund të çojë në defekte printimi, si p.sh. një depozitim i dobët i pastës dhe njollosje. Mbështetësit e PCB-ve zakonisht furnizohen me makina printimi të cilat kanë një lartësi fikse dhe kanë pozicione të programueshme për të siguruar një proces të qëndrueshëm. Ka gjithashtu PCB të adaptueshëm dhe janë të dobishëm për montim të dyanshëm.

PInspektimi i pastës së saldimit të shkrirë (SPI)

Procesi i printimit të pastës së saldimit është një nga pjesët më të rëndësishme të procesit të montimit të montimit në sipërfaqe. Sa më herët të identifikohet një defekt, aq më pak do të kushtojë korrigjimi - një rregull i dobishëm për t'u marrë parasysh është se një defekt i identifikuar pas ripërpunimit do të kushtojë 10 herë më shumë se shuma për t'u ripunuar sesa ajo e identifikuar përpara rikthimit - një defekt i identifikuar pas testimit do të kushtojë 10 të tjera. herë më shumë për të ripunuar. Kuptohet që procesi i printimit të pastës së saldimit paraqet shumë më tepër mundësi për defekte se çdo individ tjetërProceset e prodhimit të teknologjisë së montimit në sipërfaqe (SMT).. Përveç kësaj, kalimi në pastën e saldimit pa plumb dhe përdorimi i përbërësve në miniaturë, ka rritur kompleksitetin e procesit të printimit. Është vërtetuar se pastat e saldimit pa plumb nuk përhapen ose "lagen" si dhe pastat e saldimit me plumb nga kallaji. Në përgjithësi, kërkohet një proces printimi më i saktë në një proces pa plumb. Kjo e ka shtyrë prodhuesin të zbatojë një lloj inspektimi pas printimit. Për të verifikuar procesin, mund të përdoret inspektimi automatik i pastës së saldimit për të kontrolluar me saktësi depozitat e pastës së saldimit. Në RICHFULLJOY, ne mund të zbulojmë disa defekte të pastës së printuar të saldimit, depozitime të pamjaftueshme të linjës, depozitime të tepërta, deformim të formës, paste që mungon, kompensim paste, njollosje, urëzime dhe më shumë.