Moduli optik HDI PCB Moduli optik PCB me gisht ari
Udhëzime për prodhimin e produktit
| Lloji | HDI me dy shtresa, rezistencë e plotë, vrima e prizës së rrëshirës |
| Materie | Laminat i veshur me bakër Panasonic M6 |
| Numri i shtresës | 10L |
| Trashësia e tabelës | 1.2 mm |
| Madhësia e vetme | 150*120mm/1SET |
| Përfundimi i sipërfaqes | KRYESORE |
| Trashësia e brendshme e bakrit | 18 um |
| Trashësia e jashtme e bakrit | 18 um |
| Ngjyra e maskës së saldimit | jeshile (GTS, GBS) |
| Ngjyra e ekranit të mëndafshit | e bardhë (GTO, GBO) |
| Përmes trajtimit | 0.2 mm |
| Dendësia e vrimës së shpimit mekanik | 16 W/㎡ |
| Dendësia e vrimës së shpimit me lazer | 100 W/㎡ |
| Min sipas madhësisë | 0.1 mm |
| Gjerësia/hapësira minimale e linjës | 3/3 mil |
| Raporti i hapjes | 9 mil |
| Kohët e shtypjes | 3 herë |
| Kohët e shpimit | 5 herë |
| PN | E240902A |
Pikat kryesore të kontrollit në prodhimin e PCB-ve të HDI Gold Finger Moduli Optik
- 1, Kontrolli preciz i gdhendjes Lidhja e gishtave të artë dhe PCB-ve HDI është shumë e ndërlikuar, duke e bërë veçanërisht të rëndësishëm kontrollin e procesit të gdhendjes. Gdhendja e dobët mund të çojë në gjerësi të pabarabartë të linjës, qarqe të shkurtra ose qarqe të hapura. Prandaj, duhet të përdoren pajisje gravurë me precizion të lartë dhe kalibrimi i rregullt është i nevojshëm për të siguruar saktësinë dhe qëndrueshmërinë në procesin e gravurës.
3、Kontrolli i procesit të petëzimit Laminimi është një hap kritik ku shtresa të shumta PCB shtypen së bashku. Kontrolli i temperaturës, presionit dhe kohës gjatë petëzimit është thelbësor për të siguruar lidhjen e fortë të shtresave dhe trashësinë uniforme të pllakës. Petëzim i dobët mund të rezultojë në delamination ose boshllëqe, duke ndikuar si në performancën elektrike ashtu edhe në forcën mekanike.
4、Kontrolli i trashësisë së veshjes me gisht ari Trashësia e veshjes me ar në gishtat e artë ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e futjes dhe besueshmërinë e kontaktit. Nëse veshja me ar është shumë e hollë, mund të konsumohet shpejt; nëse është shumë e trashë, rrit kostot. Prandaj, gjatë procesit të veshjes, koha e veshjes me ar dhe dendësia e rrymës duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar që trashësia e veshjes të përmbush standardet (zakonisht 30-50 mikroinç).
5, Kontrolli dhe testimi i rezistencës së rezistencës së modulit optik PCB-të HDI shpesh trajtojnë sinjale me shpejtësi të lartë, duke e bërë kontrollin e impedancës vendimtare. Gjatë prodhimit, pajisjet e testimit të rezistencës duhet të përdoren për të monitoruar dhe matur gjurmët kritike të sinjalit në kohë reale, duke siguruar që impedanca të jetë brenda intervalit të projektimit (p.sh. 100 ohms). Rezistenca e papajtueshme mund të shkaktojë probleme me integritetin e sinjalit, të tilla si reflektimet dhe ndërlidhjet.
6.Kontrolli i cilësisë së saldimit Për shkak të densitetit të lartë të komponentëve të përfshirë në PCB-të e moduleve optike, procesi i saldimit duhet të jetë shumë i saktë. Kërkohen pajisje të avancuara të saldimit me ripërtëritje dhe saldimit me valë, dhe profilet e temperaturës së saldimit duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar qëndrueshmërinë e nyjeve të saldimit dhe besueshmërinë e lidhjeve elektrike.
7, Pastrimi dhe mbrojtja e sipërfaqes Në çdo fazë të prodhimit, sipërfaqja e PCB-së duhet të mbahet e pastër për të shmangur pluhurin, gjurmët e gishtërinjve ose mbetjet e oksidimit. Këto ndotës mund të shkaktojnë pantallona të shkurtra elektrike ose të ndikojnë në cilësinë e veshjes. Pas prodhimit, duhet të aplikohen veshje të përshtatshme mbrojtëse për të parandaluar depërtimin e lagështirës dhe ndotësve.
8, Inspektimi dhe verifikimi i cilësisë Inspektimet gjithëpërfshirëse të cilësisë, duke përfshirë inspektimin vizual, testimin elektrik dhe testimin funksional, janë thelbësore. Metodat e zakonshme të inspektimit përfshijnë Inspektimin Optik të Automatizuar (AOI), testimin e sondës fluturuese dhe inspektimin me rreze X për të siguruar që çdo PCB plotëson specifikimet e projektimit dhe standardet e cilësisë.
Rëndësia e rrugëtimit në PCB-të HDI të modulit optik
- Dimensionet dhe hapësira: Gjerësia dhe hapësira e gishtave të artë duhet të kontrollohen rreptësisht për të siguruar një përshtatje të përsosur me lidhësit. Në përgjithësi, gjerësia e gishtave të artë është 0.5 mm, me një hapësirë prej 0.5 mm.
- Zbërthimi i skajeve: Zhvendosja zakonisht kërkohet në skajet e PCB-së ku janë vendosur gishtat e artë për të lehtësuar futjen më të butë në fole.
Numërimi dhe grumbullimi i shtresave: PCB-të HDI zakonisht përfshijnë dizajne me shumë shtresa për të ofruar më shumë opsione lidhjeje elektrike. Numri i shtresave dhe dizajni i grumbullimit duhet të merren parasysh për të siguruar integritetin e sinjalit dhe integritetin e fuqisë.
Mikrovia: Përdorimi i teknologjisë së mikrovisë, të tilla si vizat e verbëra dhe të varrosura, mund të zvogëlojë në mënyrë efektive gjatësinë e lidhjeve me shtresa, duke reduktuar kështu vonesën dhe humbjen e sinjalit. Këto mikrovia kërkojnë kontroll të saktë të pozicionit dhe dimensioneve të tyre.
Dendësia e rrugëzimit: Për shkak të densitetit të lartë të rrugëzimit të pllakave HDI, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet gjerësisë dhe ndarjes së gjurmëve. Në mënyrë tipike, gjerësia e gjurmëve është 3-4 mil, dhe hapësira është gjithashtu 3-4 mil.
3.Integriteti i sinjalit
Drejtimi i çifteve diferenciale: Transmetimi i sinjalit me shpejtësi të lartë që përdoret zakonisht në modulet optike kërkon rrugëtim të çifteve diferenciale për të reduktuar ndërhyrjen elektromagnetike dhe reflektimin e sinjalit. Gjatësia dhe hapësira e çifteve diferenciale duhet të përputhen, duke siguruar kontrollin e impedancës brenda një diapazoni të arsyeshëm (p.sh., 100 ohms).
Kontrolli i rezistencës: Në drejtimin e sinjalit me shpejtësi të lartë, kontrolli i rreptë i rezistencës është thelbësor. Përputhja e rezistencës mund të arrihet duke rregulluar gjerësinë e gjurmës, ndarjen dhe grumbullimin e shtresave.
Nëpërmjet përdorimit: Përdorimi i viave duhet të minimizohet, pasi ato sjellin kapacitetin dhe induktivitetin parazitar, duke ndikuar në cilësinë e sinjalit. Kur është e nevojshme, duhet të zgjidhen llojet e përshtatshme të rrugëve (të tilla si viset e verbëra dhe të varrosura) dhe vendndodhjet.
Kondensatorët e shkëputjes: Vendosja e duhur e kondensatorëve shkëputës ndihmon në stabilizimin e tensionit të furnizimit me energji dhe zvogëlimin e zhurmës së energjisë.
Dizajni i planit të energjisë: Adoptimi i modeleve të rrafshit të ngurtë të fuqisë siguron shpërndarje uniforme të rrymës dhe redukton ndërhyrjen elektromagnetike (EMI).
Menaxhimi termik: Meqenëse modulet optike gjenerojnë nxehtësi të konsiderueshme gjatë funksionimit, zgjidhjet e menaxhimit termik duhet të merren parasysh në dizajn, të tilla si përdorimi i kanaleve termike, materialeve përçuese ose zhytësve të nxehtësisë për të rritur efikasitetin e shpërndarjes së nxehtësisë.
6.Përzgjedhja e materialit
Materiali i nënshtresës: Zgjidhni nënshtresa të përshtatshme për aplikime me frekuencë të lartë, të tilla si poliimidi (PI) ose fluoropolimeret, për të siguruar transmetim të besueshëm dhe të qëndrueshëm të sinjalit.
Maskë saldimi: Përdorni materiale maskash saldimi me temperaturë të lartë dhe me humbje të ulët për të siguruar mbrojtjen e gjurmëve dhe performancën elektrike.
PCB-të HDI të gishtave të artë përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme për shkak të densitetit të tyre të lartë dhe karakteristikave me performancë të lartë:
5, Pajisjet mjekësore: Në pajisjet mjekësore me kërkesë të lartë si skanerët CT, makinat MRI dhe mjete të tjera diagnostikuese, PCB-të HDI të gishtave të artë sigurojnë transmetim të saktë të të dhënave dhe funksionim të besueshëm të pajisjes.
- 6, Hapësira ajrore: Këto PCB përdoren në sistemet e kontrollit të satelitëve, avionëve dhe anijeve kozmike, pasi ato mund t'i rezistojnë kushteve të vështira mjedisore duke ruajtur performancën e lartë.
- 7, Kontrolli industrial: Në fushën e automatizimit industrial, PLC-të (Kontrolluesit Logjikë të Programueshëm) dhe robotët industrialë, PCB-të HDI të gishtave të artë ofrojnë kontroll të besueshëm dhe transmetim të sinjalit.
Gisht i artë
Hyrje e detajuar në gishtat e artë
Gishtat e artë i referohen zonave të veshura me ar në skajin e një bordi qarku të printuar (PCB). Ato zakonisht përdoren për të bërë lidhje elektrike me lidhës. Emri "gisht i artë" vjen nga pamja e tyre: seksionet e veshura me ar si shirita ngjajnë me gishta. Gishtat e artë përdoren zakonisht në PCB-të e futshme, të tilla si shkopinj memorie, karta grafike dhe pajisje të tjera, për t'u lidhur me lojëra elektronike. Funksioni kryesor i gishtave të artë është të sigurojnë lidhje elektrike të besueshme përmes një shtrese floriri shumë përçueshmërie duke siguruar rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit.
Klasifikimi i gishtave të artë
Gishtat e artë mund të klasifikohen në bazë të funksionit, pozicionit dhe procesit të prodhimit të tyre:
Lidhja elektrike Gishtat e artë: Këta gishta të artë përdoren kryesisht për të siguruar lidhje të qëndrueshme elektrike, të tilla si në shkopinj memorie, karta grafike dhe module të tjera plug-in. Ata transmetojnë sinjale elektrike duke u futur në lojëra elektronike në motherboard ose pajisje të tjera.
Gishtat e artë të furnizimit me energji elektrike: Këto përdoren për të siguruar lidhje me energji ose tokëzim, duke siguruar që pajisjet të marrin hyrje të qëndrueshme të energjisë.
2.Në bazë të pozicionit:
Edge Gold Fingers: Në mënyrë tipike të vendosura në skajin e PCB-së, ato përdoren për lidhje me slot dhe zakonisht gjenden në memorie, karta grafike dhe module komunikimi. Ky është lloji më i zakonshëm i gishtit të artë.
Gishtat e artë pa skaje: Këta gishta ari nuk janë të vendosur në skajin e PCB-së, por janë të pozicionuar brenda për lidhje ose funksione specifike, të tilla si pikat e provës ose lidhjet e brendshme të modulit.
3.Bazuar në procesin e prodhimit:
Gishtat e artë të zhytur: Këta janë krijuar duke përdorur një proces depozitimi kimik për të aplikuar një shtresë ari në fletën e bakrit. Ata kanë një sipërfaqe të lëmuar, të imët, por një shtresë ari më të hollë, që përdoret zakonisht për lidhje elektrike me frekuencë më të ulët.
Gishtat floriri të elektrizuar: Të krijuar duke përdorur një proces pluralizimi, këta gishta ari kanë një shtresë më të trashë ari dhe janë më rezistente ndaj konsumit, të përshtatshme për lidhje elektrike me besueshmëri të lartë që kërkojnë futje dhe heqje të shpeshta, si p.sh. në shkopinj memorie dhe karta grafike. Ky proces zakonisht përdor një trashësi shtresë ari prej 30-50 mikroinç për të siguruar qëndrueshmëri dhe përçueshmëri të mirë.
4.Bazuar në metodën e lidhjes:
Gishtat e artë me futje të drejtë: Të futur drejtpërdrejt në fole, elasticiteti i folesë kap gishtat e artë. Kjo metodë përdoret gjerësisht në memoriet dhe kartat grafike.
Gishtat e Artë të Shulës: Lidhen duke përdorur shulat ose pajisje të tjera fiksuese, duke siguruar fiksim mekanik shtesë, që zakonisht përdoren për module më të mëdha dhe aplikacione që kërkojnë lidhje më të qëndrueshme.
Karakteristikat e aplikimit të gishtave të artë
- Përçueshmëri dhe qëndrueshmëri e lartë: Materiali kryesor i gishtave të artë është mbështjellja me ar, e cila ka përçueshmëri të shkëlqyer dhe të qëndrueshme, duke siguruar performancë elektrike superiore.
- Rezistenca ndaj konsumit: Aplikimet që përfshijnë futjen dhe heqjen e shpeshtë kërkojnë që gishtat e artë të kenë rezistencë të mirë ndaj konsumit. Shtresa e veshjes me ar ofron këtë mbrojtje, duke siguruar që gishtat prej ari të mos konsumohen ose oksidohen lehtësisht gjatë përdorimit.
- Rezistenca ndaj korrozionit: Shtresa e veshjes me ar në gishtat e artë jo vetëm që siguron përçueshmëri, por gjithashtu reziston ndaj substancave gërryese në mjedis, duke zgjatur jetëgjatësinë e gishtave të artë.
Klasifikimi i moduleve optike
1.Bazuar në shpejtësinë e transmetimit:
Modulet optike 10G: Përdoren për aplikacione Ethernet 10 Gigabit.
Modulet optike 25G: Projektuar për Ethernet 25 Gigabit.
Modulet optike 40G: Përdoren në rrjetet Ethernet 40 Gigabit.
Modulet optike 100G: Të përshtatshme për rrjetet Ethernet 100 Gigabit.
Modulet optike 400G: Për aplikacione Ethernet me shpejtësi ultra të lartë 400 Gigabit.
2.Bazuar në distancën e transmetimit:
Modulet optike me rreze të shkurtër (SR): Zakonisht mbështesin distancat deri në 300 metra duke përdorur fibër multimode (MMF).
Modulet optike me rreze të gjatë (LR): Projektuar për distanca deri në 10 kilometra duke përdorur fibër me një modalitet (SMF).
Modulet optike me rreze të zgjeruar (ER): Mund të transmetojnë deri në 40 kilometra mbi SMF.
Modulet optike me rreze shumë të gjatë (ZR): Mbështetin distanca më të mëdha se 80 kilometra mbi SMF.
3.Bazuar në gjatësinë e valës:
Modulet 850nm: Përdoren përgjithësisht për transmetim me rreze të shkurtër mbi fibër multimode.
Modulet 1310 nm: Të përshtatshme për transmetim me rreze të mesme mbi fibër me një modalitet.
Modulet 1550 nm: Përdoren për transmetim me rreze të gjatë, veçanërisht mbi fibra me një modalitet.
4.Bazuar në faktorin e formës:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Përdoret zakonisht për rrjetet 1G dhe 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Përdoret për rrjetet 10G me performancë më të lartë.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): I përshtatshëm për aplikacionet 40G.
QSFP28: Projektuar për rrjete 100G, duke ofruar një zgjidhje me densitet më të lartë.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Përdoret në aplikacionet 100G dhe 400G, më të mëdha se modulet SFP/QSFP.
5.Bazuar në Aplikacionin:
Modulet optike të qendrës së të dhënave: Projektuar për transmetimin e të dhënave me shpejtësi të lartë brenda qendrave të të dhënave.
Modulet Optike të Telekomit: Përdoren në infrastrukturën e telekomunikacionit për transmetimin e të dhënave në distanca të gjata.
Modulet optike industriale: Ndërtuar për mjedise të ashpra, me rezistencë të lartë ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe ndërhyrjeve elektromagnetike.
Si të dalloni numërimin e hapave të HDI
Via të varrosura: Vrima të ngulitura brenda tabelës, të padukshme nga jashtë.
Via të verbër: Vrima që janë të dukshme nga jashtë, por jo të dukshme.
Numri i hapave: Numri i llojeve të ndryshme të via-ve të verbër, siç shihet nga njëri skaj i tabelës, mund të përcaktohet si numërimi i hapave.
Numri i petëzimit: Numri i herëve që vizat e verbëra/varrosura kalojnë nëpër bërthama të shumta ose shtresa dielektrike.
PCB është prodhuar duke përdorur laminat të veshur me bakër Panasonic M6
PCB është prodhuar duke përdorur laminat të veshur me bakër Panasonic M6. Ne kemi përvojë të gjerë në këtë fushë dhe dimë të përdorim plotësisht performancën e materialeve Panasonic M6 duke u fokusuar në fushat e mëposhtme:
1. Përzgjedhja dhe inspektimi i materialit
Zgjedhja e rreptë e furnitorit: Zgjidhni furnizues me reputacion dhe të besueshëm të laminatit të veshur me bakër Panasonic M6 për të siguruar materiale të qëndrueshme dhe të përputhshme me standardet. Kjo mund të bëhet duke vlerësuar kualifikimet e furnizuesit, kapacitetin e prodhimit dhe sistemet e kontrollit të cilësisë. Përvoja jonë e viteve na ka mundësuar të krijojmë partneritete afatgjata dhe të qëndrueshme me furnitorë me cilësi të lartë, duke siguruar cilësinë e materialit nga burimi.
Inspektimi i materialit: Me marrjen e materialeve të petëzuara të veshura me bakër, kryeni inspektime rigoroze për të kontrolluar për defekte si dëmtime ose njolla dhe për të matur parametra të tillë si trashësia dhe dimensionet për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat. Pajisjet e specializuara të testimit mund të përdoren gjithashtu për të testuar vetitë elektrike të materialit, përçueshmërinë termike dhe tregues të tjerë të performancës për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit. Ekipi ynë profesional i testimit përdor pajisje të avancuara dhe procese strikte për të siguruar që asnjë detaj të mos anashkalohet.
2. Optimizimi i Dizajnit
Dizajni i paraqitjes së qarkut: Bazuar në karakteristikat e petëzimit të veshur me bakër Panasonic M6, dizajnoni në mënyrë të përshtatshme paraqitjen e tabelës së qarkut. Për qarqet me frekuencë të lartë, shkurtoni shtigjet e sinjalit për të zvogëluar reflektimin dhe ndërhyrjen e sinjalit. Për qarqet me fuqi të lartë, merrni parasysh plotësisht çështjet e shpërndarjes së nxehtësisë, rregulloni siç duhet elementët e ngrohjes dhe kanalet e shpërndarjes së nxehtësisë për të maksimizuar përçueshmërinë termike të petëzuar të veshur me bakër. Ekipi ynë i projektimit kupton vetitë e petëzuar Panasonic M6 dhe mund të vendosë me saktësi dizajnet sipas nevojave të ndryshme të qarkut.
Dizajni Stack-Up: Optimizoni strukturën e grumbullimit të bordit të qarkut bazuar në kompleksitetin e qarkut dhe kërkesat e performancës. Zgjidhni numrin e duhur të shtresave, hapësirës ndërmjet shtresave dhe materialeve izoluese për të siguruar integritetin e sinjalit dhe stabilitetin e performancës elektrike. Gjithashtu, merrni parasysh efektet e transferimit të nxehtësisë dhe shpërndarjes midis shtresave për të shmangur mbinxehjen lokale. Nëpërmjet praktikës së gjerë dhe optimizimit të vazhdueshëm, ne kemi zhvilluar një zgjidhje të projektimit shkencor dhe të arsyeshëm të grumbullimit.
3. Kontrolli i procesit të prodhimit
Procesi i gravurës: Kontrolloni me saktësi parametrat e gravurës për të siguruar saktësinë dhe cilësinë e gjurmëve të tabelës së qarkut. Zgjidhni gravurë dhe kushte të përshtatshme për të shmangur gdhendjen e tepërt ose nën gravurë. Për më tepër, kini parasysh mbrojtjen e mjedisit gjatë procesit të gravimit për të parandaluar ndotjen e petëzuar të veshur me bakër. Ne kemi përvojë të pasur në proceset e gravurës dhe mund ta kontrollojmë me saktësi procesin për të siguruar cilësinë e tabelës së qarkut.
Procesi i shpimit: Përdorni pajisje shpimi me precizion të lartë dhe kontrolloni parametrat e shpimit për të siguruar madhësinë e vrimës dhe saktësinë e pozicionit. Duhet pasur kujdes për të shmangur dëmtimin e petëzuar të veshur me bakër, gjë që mund të ndikojë në performancën e tij. Pajisjet tona të avancuara të shpimit dhe operatorët e aftë sigurojnë saktësinë e procesit të shpimit.
Procesi i petëzimit: Kontrolloni rreptësisht parametrat e petëzimit për të siguruar ngjitjen e shtresave dhe performancën elektrike. Zgjidhni temperaturën, presionin dhe kohën e duhur të petëzimit për të siguruar lidhje të mirë midis petëzimit të veshur me bakër dhe materialeve të tjera izoluese. Gjithashtu, kushtojini vëmendje çështjeve të shkarkimit gjatë procesit të petëzimit për të shmangur flluska dhe delamination. Kontrolli ynë i rreptë i procesit të petëzimit siguron performancë të qëndrueshme të tabelës së qarkut.
4. Testimi dhe korrigjimi i cilësisë
Testimi i performancës elektrike: Përdorni pajisje të specializuara testimi për të testuar vetitë elektrike të tabelës së qarkut, duke përfshirë rezistencën, kapacitetin, induktivitetin, rezistencën e izolimit dhe shpejtësinë e transmetimit të sinjalit. Sigurohuni që performanca elektrike plotëson kërkesat e projektimit dhe që karakteristikat e ulëta të konstantës dielektrike dhe tangjentet e humbjeve të ulëta dielektrike të laminatit të veshur me bakër Panasonic M6 janë përdorur plotësisht. Pajisjet tona të përparuara dhe gjithëpërfshirëse të testimit mund të testojnë të gjitha aspektet e performancës elektrike të bordit të qarkut.
Testimi i performancës termike: Përdorni pajisje të imazhit termik për të monitoruar temperaturën e punës të tabelës së qarkut dhe për të kontrolluar efektivitetin e shpërndarjes së nxehtësisë. Kryeni teste të goditjes termike për të vlerësuar stabilitetin e performancës së tabelës së qarkut në kushte të ndryshme të temperaturës. Testimi ynë i rreptë i performancës termike siguron qëndrueshmërinë e tabelës së qarkut në mjedise të ndryshme pune.
Korrigjimi dhe optimizimi: Pas përfundimit të prodhimit të bordit të qarkut, kryeni korrigjimin dhe optimizimin. Rregulloni parametrat e qarkut bazuar në rezultatet e provës për të përmirësuar performancën dhe qëndrueshmërinë e tabelës së qarkut. Për më tepër, përmblidhni vazhdimisht përvojat dhe mësimet e nxjerra për të përmirësuar vazhdimisht proceset e prodhimit dhe zgjidhjet e projektimit për të përdorur më mirë avantazhet e petëzimit të veshur me bakër Panasonic M6. Ekipi ynë i korrigjimit dhe optimizimit mund të kryejë me shpejtësi dhe saktësi korrigjimin për të përmirësuar vazhdimisht cilësinë e produktit.
Si përmbledhje, me përvojën tonë të gjerë të prodhimit dhe kuptimin e thellë të materialeve të petëzuara të veshura me bakër Panasonic M6, ne jemi të sigurt që t'u ofrojmë klientëve tanë produkte PCB me cilësi të lartë.