Përfundimi i sipërfaqes së PCB-së
| Përfundimi i sipërfaqes | Vlera tipike | Furnizuesi |
| Reparti Vullnetar Zjarrfikës | 0,3~0,55um, 0,25~0,35um | Enthone |
| Shikoku kimik | ||
| PAKON | Au: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| ENIG selektiv | Au: 0.03~0.12um, Ni: 2.5~5um | ATO tech/Chuang Zhi |
| KRYESORE | Au: 0,05~0,125um, Pd: 0,05~0,3um, | Çuang Zhi |
| Në: 3 ~ 10 um | ||
| Ar i fortë | Au: 0,127~1,5um, Ni: min 2,5um | Paguesi/EEJA |
| Ar i butë | Au: 0,127~0,5um, Ni: min 2,5um | EJA |
| Kallaj zhytjeje | Minimumi: 1 um | Teknologjia Enthone / ATO |
| Immersion Silver | 0,127~0,45um | Macdermid |
| HASL pa plumb | 1 ~ 25 um | Nihon Superior |
Për shkak të faktit se bakri ekziston në formën e oksideve në ajër, ai ndikon seriozisht në ngjitjen dhe performancën elektrike të PCB-ve. Prandaj, është e nevojshme të kryhet përfundimi i sipërfaqes së PCB-ve. Nëse sipërfaqja e PCB-ve nuk është e përfunduar, është e lehtë të shkaktohen probleme virtuale të saldimit dhe në raste të rënda, jastëkët e saldimit dhe komponentët nuk mund të bashkohen. Mbarimi i sipërfaqes së PCB-së i referohet procesit të formimit artificial të një shtrese sipërfaqësore në një PCB. Qëllimi i përfundimit të PCB-së është të sigurojë që PCB të ketë saldim të mirë ose performancë elektrike. Ka shumë lloje të përfundimit të sipërfaqes për PCB-të.
Nivelimi i saldimit me ajër të nxehtë (HASL)
Është një proces i aplikimit të saldimit të plumbit prej kallaji të shkrirë në sipërfaqen e një PCB, duke e rrafshuar (fryrë) me ajër të ngjeshur të nxehtë dhe duke formuar një shtresë veshjeje që është edhe rezistente ndaj oksidimit të bakrit dhe siguron saldim të mirë. Gjatë këtij procesi, është e nevojshme të zotëroni parametrat e mëposhtëm të rëndësishëm: temperatura e saldimit, temperatura e thikës së ajrit të nxehtë, presioni i thikës së ajrit të nxehtë, koha e zhytjes, shpejtësia e ngritjes, etj.
Avantazhi i HASL
1. Kohë më e gjatë e ruajtjes.
2. Lagim i mirë i jastëkëve dhe mbulim bakri.
3. Lloji i përdorur gjerësisht pa plumb (në përputhje me RoHS).
4. Teknologji e pjekur, me kosto të ulët.
5. Shumë i përshtatshëm për inspektim vizual dhe testim elektrik.
Dobësia e HASL
1. Jo i përshtatshëm për lidhjen e telit.
2. Për shkak të meniskut natyral të saldimit të shkrirë, rrafshimi është i dobët.
3. Nuk zbatohet për çelsat me prekje kapacitive.
4. Për panele veçanërisht të holla, HASL mund të mos jetë i përshtatshëm. Temperatura e lartë e banjës mund të shkaktojë deformim të bordit të qarkut.
2. Zjarrfikëset vullnetare
OSP është shkurtesa për Organic Solderability Preservative, i njohur gjithashtu si për saldim. Me pak fjalë, OSP është ai që duhet të spërkatet në sipërfaqen e jastëkëve të saldimit të bakrit për të siguruar një film mbrojtës të bërë nga kimikate organike. Ky film duhet të ketë veti të tilla si rezistencë ndaj oksidimit, rezistencë ndaj goditjes termike dhe rezistencë ndaj lagështirës për të mbrojtur sipërfaqen e bakrit nga ndryshkja (oksidimi ose vullkanizimi, etj.) në mjedise normale. Megjithatë, në saldimin pasues në temperaturë të lartë, ky film mbrojtës duhet të hiqet lehtësisht nga fluksi shpejt, në mënyrë që sipërfaqja e pastër e bakrit e ekspozuar të mund të lidhet menjëherë me saldimin e shkrirë për të formuar një bashkim të fortë saldimi në një kohë shumë të shkurtër. Me fjalë të tjera, roli i OSP është të veprojë si një pengesë midis bakrit dhe ajrit.
Avantazhi i OSP
1. E thjeshtë dhe e përballueshme; Mbarimi i sipërfaqes është vetëm me spërkatje.
2. Sipërfaqja e mbulesës së saldimit është shumë e lëmuar, me një rrafshueshmëri të krahasueshme me ENIG.
3. Pa plumb (në përputhje me standardet RoHS) dhe miqësore me mjedisin.
4. E ripunueshme.
Dobësia e OSP
1. Lagështueshmëri e dobët.
2. Natyra e qartë dhe e hollë e filmit do të thotë se është e vështirë të matet cilësia përmes inspektimit vizual dhe kryerjes së testimit online.
3. Jetë e shkurtër shërbimi, kërkesa të larta për ruajtje dhe trajtim.
4. Mbrojtje e dobët për vrimat e veshura.
Immersion Silver
Argjendi ka veti kimike të qëndrueshme. PCB-ja e përpunuar nga teknologjia e zhytjes së argjendit mund të ofrojë ende performancë të mirë elektrike edhe kur ekspozohet ndaj temperaturave të larta, mjediseve të lagështa dhe të ndotura, si dhe të ruajë ngjitje të mirë edhe nëse mund të humbasë shkëlqimin e saj. Immersion Silver është një reaksion zhvendosjeje ku një shtresë argjendi të pastër depozitohet drejtpërdrejt në bakër. Ndonjëherë, argjendi i zhytjes kombinohet me veshje OSP për të parandaluar që argjendi të reagojë me sulfide në mjedis.
Avantazhi i argjendit të zhytjes
1. Saldim i lartë.
2. Sheshtësi e mirë e sipërfaqes.
3. Kosto e ulët dhe pa plumb (në përputhje me standardet RoHS).
4. E aplikueshme për lidhjen e telit Al.
Dobësia e argjendit të zhytjes
1. Kërkesa të larta për magazinim dhe të lehtë për t'u ndotur.
2. Koha e shkurtër e dritares së montimit pas nxjerrjes nga paketimi.
3. Vështirë për të kryer testimin elektrik.
Kallaj zhytjeje
Meqenëse të gjitha saldimet janë të bazuara në kallaj, shtresa e kallajit mund të përputhet me çdo lloj saldimi. Pas shtimit të aditivëve organikë në tretësirën e zhytjes së kallajit, struktura e shtresës së kallajit paraqet një strukturë kokrrizore, duke tejkaluar problemet e shkaktuara nga mustaqet e kallajit dhe migrimi i kallajit, duke pasur gjithashtu një stabilitet të mirë termik dhe saldim.
Procesi i Kallajit të Zhytjes mund të formojë komponime të sheshta ndërmetalike të kallajit të bakrit për ta bërë kallajin e zhytjes të ketë saldim të mirë pa ndonjë problem të rrafshësisë ose difuzionit të përbërjes ndërmetalike.
Avantazhi i kallajit të zhytjes
1. E aplikueshme për linjat horizontale të prodhimit.
2. Zbatohet për përpunimin e telit të imët dhe saldimin pa plumb, veçanërisht i zbatueshëm për procesin e shtrëngimit.
3. Sheshtesia eshte shume e mire, e aplikueshme per SMT.
Dobësia e kallajit të zhytjes
1. Kërkesa e lartë për ruajtje, mund të shkaktojë ndryshimin e ngjyrës së gjurmëve të gishtërinjve.
2. Mustaqet e kallajit mund të shkaktojnë qarqe të shkurtra dhe probleme me lidhjet e saldimit, duke shkurtuar kështu jetëgjatësinë.
3. Vështirë për të kryer testimin elektrik.
4. Procesi përfshin kancerogjene.
PAKON
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) është një shtresë e përdorur gjerësisht e përfundimit të sipërfaqes, e përbërë nga 2 shtresa metalike, ku nikeli depozitohet drejtpërdrejt në bakër dhe më pas atomet e arit vendosen në bakër përmes reaksioneve të zhvendosjes. Trashësia e shtresës së brendshme të nikelit është përgjithësisht 3-6um, dhe trashësia e depozitimit të shtresës së jashtme të arit është përgjithësisht 0,05-0,1um. Nikeli formon një shtresë penguese midis saldimit dhe bakrit. Funksioni i arit është të parandalojë oksidimin e nikelit gjatë ruajtjes, duke zgjatur kështu afatin e ruajtjes, por procesi i zhytjes së arit mund të prodhojë gjithashtu një nivel të shkëlqyeshëm të sipërfaqes.
Rrjedha e përpunimit të ENIG është: pastrim --> gravurë --> katalizator --> veshje kimike e nikelit --> depozitim ari --> mbetje pastrimi
Avantazhi i ENIG
1. I përshtatshëm për saldim pa plumb (në përputhje me RoHS).
2. Lehtësi e shkëlqyer e sipërfaqes.
3. Jetëgjatësi e gjatë dhe sipërfaqe e qëndrueshme.
4. I përshtatshëm për lidhjen e telit Al.
Dobësia e ENIG
1. I shtrenjtë për shkak të përdorimit të arit.
2. Procesi kompleks, i vështirë për t'u kontrolluar.
3. Lehtë për të gjeneruar fenomenin e bllokut të zi.
Nikel/ari elektrolitik (ari i fortë/ari i butë)
Ari elektrolitik i nikelit ndahet në "ari i fortë" dhe "ari i butë". Ari i fortë ka një pastërti të ulët dhe përdoret zakonisht në gishtat e artë (lidhës në skajet PCB), kontakte PCB ose zona të tjera rezistente ndaj konsumit. Trashësia e arit mund të ndryshojë sipas kërkesave. Ari i butë ka një pastërti më të lartë dhe përdoret zakonisht në lidhjen e telit.
Avantazhi i Nikelit/Arit elektrolitik
1. Jetëgjatësi më e gjatë.
2. I përshtatshëm për ndërrimin e kontaktit dhe lidhjen e telit.
3. Ari i fortë është i përshtatshëm për prova elektrike.
4. Pa plumb (në përputhje me RoHS)
Dobësia e nikelit elektrolitik/arit
1. Mbarimi më i shtrenjtë i sipërfaqes.
2. Elektrolimi i gishtave prej ari kërkon tela shtesë përçues.
3. Sikur ari ka saldim të dobët. Për shkak të trashësisë së arit, shtresat më të trasha janë më të vështira për t'u bashkuar.
KRYESORE
Nikel pa Elektro Palladium Immersion Gold ose ENEPIG po përdoret gjithnjë e më shumë për përfundimin e sipërfaqes së PCB-ve. Krahasuar me ENIG, ENEPIG shton një shtresë shtesë paladiumi midis nikelit dhe arit për të mbrojtur më tej shtresën e nikelit nga gërryerja dhe për të parandaluar gjenerimin e pllakave të zeza të cilat formohen lehtësisht në procesin e përfundimit të sipërfaqes ENIG. Trashësia e depozitimit të nikelit është rreth 3-6um, trashësia e paladiumit është rreth 0,1-0,5um dhe trashësia e arit është 0,02-0,1um. Edhe pse trashësia e arit është më e vogël se ENIG, ENEPIG është më i shtrenjtë. Megjithatë, rënia e fundit e kostove të palladiumit e ka bërë çmimin e ENEPIG më të përballueshëm.
Avantazhi i ENEPIG
1. Ka të gjitha avantazhet e ENIG, nuk ka fenomen të bllokut të zi.
2. Më i përshtatshëm për lidhjen e telit se ENIG.
3. Nuk ka rrezik korrozioni.
4. Kohë e gjatë ruajtjeje, pa plumb (në përputhje me RoHS)
Dobësia e ENEPIG
1. Procesi kompleks, i vështirë për t'u kontrolluar.
2. Kosto e lartë.
3. Është një metodë relativisht e re dhe ende jo e pjekur.