Ke eng ka PCB?
Vias ke masoba atileng haholo tlhahiso ea PCB. Li kopanya likarolo tse fapaneng tsa marang-rang a tšoanang empa hangata ha li sebelisetsoe likarolo tsa solder. Li-Vias li ka aroloa ka mefuta e meraro: ka mekoti, li-vias tse foufetseng, le ho patoa. Lintlha tse qaqileng tsa vias tsena tse tharo ke tse ka tlase:
Karolo ea Lifofu ho Vias ho PCB Design le Production
Lifofu ka tsela
Li-vias tse foufetseng ke likoti tse nyenyane tse hokahanyang lera le le leng la PCB ho e 'ngoe ntle le ho feta boto eohle. Sena se lumella baqapi ho etsa li-PCB tse rarahaneng le tse petelitsoeng ka mokhoa o atlehileng le ka ts'epo ho feta ka mekhoa e tloaelehileng. Ka ho sebelisa li-vias tse foufetseng, baqapi ba ka haha maemo a mangata holim'a boto e le 'ngoe, ba fokotsa litšenyehelo tsa likarolo le ho potlakisa linako tsa tlhahiso. Leha ho le joalo, botebo ba sefofu ha boa lokela ho feta karo-karolelano e itseng e amanang le lesoba la eona. Ka hona, taolo e nepahetseng ea botebo ba ho cheka (Z-axis) e bohlokoa. Taolo e sa lekaneng e ka baka mathata nakong ea ts'ebetso ea electroplating.
Mokhoa o mong bakeng sa ho bōpa vias foufetseng e akarelletsa ho phunya masoba hlokahala ka mong le e mong oa potoloho lera pele laminating bona hammoho. Ka mohlala, haeba u hloka sefofu ka ho tloha L1 ho L4, u ka qala ka ho phunya masoba ho L1 le L2, le ho L3 le L4, ebe u laminate likarolo tse 'nè hammoho. Mokhoa ona o hloka lisebelisoa tse nepahetseng haholo tsa boemo le ho tsamaisana. Mekhoa eo ka bobeli e totobatsa bohlokoa ba ho nepahala ts'ebetsong ea tlhahiso ho netefatsa ts'ebetso le ts'epahalo ea PCB.
E patoa ka tsela
Ke eng e patoang ka tsela?
Phapano ke efe lipakeng tsa micro via le ho patoa ka tsela?
vias patoa ke likarolo tse mahlonoko tseo ho leng moralo PCB, hokela lipotoloho lera ka hare ntle le ho fetela ho le dikarolo ka ntle, ho fana ka ba sa bonahaleng ho tloha ka ntle. Li-vias tsena li bohlokoa bakeng sa likhokahano tsa mats'oao a kahare. Litsebi tsa indasteri ea PCB li atisa ho hlokomela, "Li-vias tse patoang li fokotsa monyetla oa ho kena-kenana le pontšo, ho boloka tsoelo-pele ea mokhoa oa phetisetso ea mokhoa oa phetiso, le ho boloka sebaka sa marang-rang." Sena se etsa hore e be tse loketseng bakeng sa li-PCB tse phahameng haholo le tse lebelo.
Kaha vias patoa a ke ke a chekoa ka mor'a lamination, ho cheka lokela ho etsoa ka motho ka mong oa potoloho magato a pele lamination. Ts'ebetso ena e nka nako e ngata ha e bapisoa le likoti le li-vias tse foufetseng, tse lebisang ho litšenyehelo tse phahameng. Ho sa tsotellehe sena, vias patoa li sebelisoa haholo-holo ka PCBs phahameng segokanyipalo ho maximize sebaka ka sebelisoa bakeng sa le dikarolo tse ling oa potoloho, ka tsela eo ho matlafatsa tshebetso ka kakaretso le ho tšepahala ha PCB.
Ka mekoti
Ka likoti li sebelisoa ho hokahanya likarolo tsohle ka lera le ka holimo le ka tlase. Ho kenya koporo ka har'a masoba ho ka sebelisoa khokahanong e ka hare kapa e le lesoba le behang karolo. Sepheo sa likoti ke ho lumella hore ho fete ha likhoele tsa motlakase kapa likarolo tse ling ka holim'a metsi. Ka masoba ho fana ka mokhoa oa ho hokela le ho boloka likhokahano tsa motlakase ho liboto tsa potoloho tse hatisitsoeng, lithapo kapa li-substrates tse tšoanang tse hlokang ntlha ea sehokelo. Li boetse li sebelisoa e le liankora le li-fasteners lihlahisoa tsa indasteri tse kang thepa ea ka tlung, lishelefo le lisebelisoa tsa bongaka. Ho feta moo, ka masoba ho ka fana ka phihlello ea ho feta bakeng sa lithupa tse kentsoeng mochining kapa linthong tsa sebopeho. Ho feta moo, mokhoa oa ho phunya ka mekoting oa hlokahala. Viasion e akaretsa litlhoko tse latelang tsa ho phunya ka masoba.
* Hlatsoa masoba ka mokhoa oa ho hloekisa ka plasma.
* Netefatsa hore lesoba le phunyeletsang ha le na lithōle, litšila le lerōle.
* Lekanya masoba ho netefatsa hore e lumellana le sesebelisoa sa ho plugging
* Khetha thepa e loketseng ea ho tlatsa ka masoba: silicone caulk, epoxy putty, foam e ntseng e hola kapa sekhomaretsi sa polyurethane.
* Kenya 'me u tobetse sesebelisoa sa ho plug ho lesoba.
* E tšoare ka mokhoa o sireletsehileng bonyane metsotso e 10 pele o lokolla khatello.
* Hlakola lisebelisoa life kapa life tsa li-filler ho potoloha le masoba hang ha o qetile.
* Lekola mekoti nako le nako ho netefatsa hore ha e na ho lutla kapa tšenyo.
* Pheta ts'ebetso ha ho hlokahala bakeng sa ka masoba a boholo bo fapaneng.
Tšebeliso ea mantlha bakeng sa via ke khokahano ea motlakase. Boholo bo nyane ho feta likoti tse ling tse sebelisang lisebelisoa tsa solder. Likoti tse sebelisetsoang likarolo tsa solder li tla ba kholoanyane. Ho thekenoloji ea tlhahiso ea PCB, ho cheka ke ts'ebetso ea mantlha, 'me motho a ke ke a iphapanyetsa eona. Boto ea potoloho e ke ke ea fana ka khokahano ea motlakase le ts'ebetso e tsitsitseng ea sesebelisoa ntle le ho phunya se hlokahalang ka masoba a poleiti ea koporo. Haeba ts'ebetso e sa lokelang ea ho phunya e baka bothata leha e le bofe ts'ebetsong ea likoti, e ka 'na ea ama tšebeliso ea sehlahisoa, kapa boto eohle e tla tlosoa, kahoo mokhoa oa ho phunya o bohlokoa.
Mekhoa ea ho cheka ea vias
Haholo-holo ho na le mekhoa e 'meli ea ho cheka ea vias: ho phunya mochini le ho phunya laser.
Ho cheka ka mechine ka mekoti ke ts'ebetso ea bohlokoa indastering ea PCB. Ka masoba, kapa ka likoti, ho na le masoba a cylindrical a fetang ka ho feletseng ka boto ebe o kopanya lehlakore le leng ho le leng. Li sebelisetsoa ho kenya likarolo le ho hokahanya lipotoloho tsa motlakase pakeng tsa lihlopha. Ho cheka mekoti ka mechine ho kenyelletsa ho sebelisa lisebelisoa tse khethehileng tse kang liboro, li-reamer, le li-countersink ho theha masoba ana ka nepo le ka nepo. Ts'ebetso ena e ka etsoa ka letsoho kapa ka mechini e ikemetseng ho latela ho rarahana ha moralo le litlhoko tsa tlhahiso. Boleng ba ho cheka ka mochini bo ama ka kotloloho ts'ebetso ea sehlahisoa le ho ts'epahala, kahoo mohato ona o tlameha ho etsoa ka nepo nako le nako. Ka ho boloka litekanyetso tse phahameng ka ho cheka ka mechine, ka likoti ho ka etsoa ka botšepehi le ka nepo ho netefatsa hore ho na le likhokahano tse sebetsang tsa motlakase.
Ho cheka ka laser
Ho cheka ka mechine ka mekoti ke ts'ebetso ea bohlokoa indastering ea PCB. Ka masoba, kapa ka likoti, ho na le masoba a cylindrical a fetang ka ho feletseng ka boto ebe o kopanya lehlakore le leng ho le leng. Li sebelisetsoa ho kenya likarolo le ho hokahanya lipotoloho tsa motlakase pakeng tsa lihlopha. Ho cheka mekoti ka mechine ho kenyelletsa ho sebelisa lisebelisoa tse khethehileng tse kang liboro, li-reamer, le li-countersink ho theha masoba ana ka nepo le ka nepo. Ts'ebetso ena e ka etsoa ka letsoho kapa ka mechini e ikemetseng ho latela ho rarahana ha moralo le litlhoko tsa tlhahiso. Boleng ba ho cheka ka mochini bo ama ka kotloloho ts'ebetso ea sehlahisoa le ho ts'epahala, kahoo mohato ona o tlameha ho etsoa ka nepo nako le nako. Ka ho boloka litekanyetso tse phahameng ka ho cheka ka mechine, ka likoti ho ka etsoa ka botšepehi le ka nepo ho netefatsa hore ho na le likhokahano tse sebetsang tsa motlakase.
Litlhokomelo bakeng sa PCB ka moralo
Etsa bonnete ba hore vias ha li haufi haholo le likarolo kapa li-vias tse ling.
Vias ke karolo ea bohlokoa ea moralo oa PCB mme e tlameha ho beoa ka hloko ho etsa bonnete ba hore ha ba bake tšitiso leha e le efe le likarolo tse ling kapa ka tsela. Ha vias ba haufi haholo, ho na le kotsi ea ho potoloho e khutsoanyane, e ka senyang haholo PCB le likarolo tsohle tse amanang. Ho ea ka phihlelo ea Viasion, ho fokotsa kotsi ena, vias lokela ho behoa bonyane 0,1 lisenthimithara hole le dikarolo, 'me vias lokela ho behoa haufi ho feta 0,05 lisenthimithara tse ling tse.
Netefatsa hore li-vias ha li kopane le mesaletsa kapa lipache holim'a likarolo tse haufi.
Ha meralo vias bakeng sa boto oa potoloho, ho ke ke habohlokoa ho etsa bonnete ba vias u se ke ua overlap le mesaletsa efe kapa efe kapa pads ka le dikarolo tse ling. Ke hobane li-vias li ka baka lifupi tsa motlakase, tse lebisang ho se sebetse hantle ha sistimi le ho hloleha. Joalo ka ha lienjiniere tsa rona li fana ka maikutlo, li-vias li lokela ho beoa ka mokhoa o hlophisehileng libakeng tse se nang mesaletsa kapa lipache ho qoba kotsi ena. Ho phaella moo, e tla etsa bonnete ba hore vias u se ke ua kena-kenana le likarolo tse ling ka PCB.
Ela hloko litekanyetso tsa hona joale le tsa mocheso ha u rala ka vias.
Netefatsa hore vias li na le plating e ntle ea koporo bakeng sa bokhoni ba hona joale ba ho jara.
lacement ea vias lokela ho nkoa ka hloko, ho qoba libaka moo routing ka 'na ba thata kapa ke ke ha khoneha.
Utloisisa litlhoko tsa moralo pele u khetha ka boholo le mefuta.
Ka linako tsohle beha ka tsela bonyane 0.3mm ho tloha mecheng ea boto ntle le haeba ho boletsoe ka tsela e 'ngoe.
Haeba li-vias li behiloe haufi haholo le tse ling, li ka senya boto ha e phunngoa kapa e tsamaisoa.
Ke habohlokoa ho nahana ka tšobotsi ea karo-karolelano ea vias nakong moralo, e le vias le tšobotsi e phahameng karo-karolelano e ka ama pontšo botšepehi le mocheso dissipation.
Etsa bonnete ba hore vias na le clearances lekaneng ho vias tse ling, likarolo le metshetshe boto e le ka melao ea moralo.
Ha li-vias li behiloe ka lipara kapa lipalo tse ngata tsa bohlokoa, ho bohlokoa ho li hasanya ka mokhoa o ts'oanang bakeng sa ts'ebetso e nepahetseng.
Ela hloko vias e ka 'na ea e-ba haufi haholo le' mele oa motsoako, kaha sena se ka baka tšitiso ea matšoao a fetang.
Ho nahanoa ka tsela e haufi le lifofane.
Li lokela ho behoa ka hloko ho fokotsa lerata la pontšo le matla.
Nahana ka ho beha vias ka lera tšoanang le matshwao a medumo moo ho khoneha, kaha sena se fokotsa vias ditjeo le ho ntlafatsa tshebetso.
Fokotsa lipalo tsa vias ho fokotsa ho rarahana ha moralo le litšenyehelo.
Bophara ba masoba bo tlameha ho feta bophara ba phini ea karolo ea plug-in le ho boloka moeli o itseng. Bophahamo bo fokolang boo wiring e ka bo fihlelang ka likoti bo lekanyelitsoe ke theknoloji ea ho phunya le ea electroplating. E nyane ka bophara ba lesoba, sebaka se senyane ho PCB, e nyane ea parasitic capacitance, le ts'ebetso e ntle ea maqhubu a holimo, empa litšenyehelo li tla ba holimo.
The pad hlokomela kgokelo ya motlakase pakeng tsa electroplating lera ka hare ho ka-hole le wiring holim'a boto oa potoloho e hatisitsoeng holim (kapa ka hare).