Optik Module HDI PCB Optik Module Emas Ramo PCB
parentah manufaktur produk
| Tipe | dua lapisan HDI, impedansi, résin colokan liang |
| Perkara | Panasonic M6 Tambaga-clad Laminate |
| Jumlah lapisan | 10L |
| Kandel dewan | 1,2 mm |
| Ukuran tunggal | 150 * 120mm / 1SET |
| Beungeut bérés | Principal |
| ketebalan tambaga batin | 18 emh |
| Ketebalan tambaga luar | 18 emh |
| Warna topeng solder | héjo (GTS, GBS) |
| Warna layar sutra | bodas (GTO,GBO) |
| Ngaliwatan perlakuan | 0,2 mm |
| Kapadetan liang pangeboran mékanis | 16W/㎡ |
| Kapadetan liang pangeboran laser | 100W/㎡ |
| Min via ukuran | 0,1 mm |
| Min lebar garis / spasi | 3/3 mil |
| Babandingan aperture | 9 mil |
| Mencét kali | 3 kali |
| kali pangeboran | 5 kali |
| PN | E240902A |
Titik Control Key dina Produksi Optik Module HDI Emas Ramo PCBs
- 1, Precision Etching Control The wiring tina ramo emas jeung HDI PCBs kacida intricate, sahingga kadali prosés etching hususna penting. Etching goréng bisa ngakibatkeun rubak garis henteu rata, sirkuit pondok, atawa sirkuit kabuka. Ku alatan éta, alat-alat etching-precision tinggi kudu dipaké, sarta calibration biasa diperlukeun pikeun mastikeun akurasi sarta konsistensi dina prosés etching.
3, Lamination Prosés Control Lamination mangrupakeun hambalan kritis dimana sababaraha lapisan PCB dipencet babarengan. Ngadalikeun suhu, tekanan, sareng waktos salami laminasi penting pisan pikeun mastikeun beungkeutan teguh lapisan sareng ketebalan papan seragam. Laminasi anu goréng tiasa nyababkeun delaminasi atanapi rongga, mangaruhan kinerja listrik sareng kakuatan mékanis.
4. Kontrol Ketebalan Plating Emas Ketebalan palapis emas dina ramo emas langsung mangaruhan kahirupan panempatan sareng réliabilitas kontak. Upami palapis emas ipis teuing, éta tiasa gancang kaluar; lamun kandel teuing, eta naek waragad. Ku alatan éta, salila prosés plating, waktu plating emas jeung dénsitas ayeuna kudu mastikeun dikawasa pikeun mastikeun ketebalan plating meets standar (ilaharna 30-50 microinches).
5, Kontrol Impedansi sareng Nguji modul Optik HDI PCBs sering ngadamel sinyal gancang-gancang, ngajantenkeun kontrol impedansi penting. Salila produksi, alat uji impedansi kedah dianggo pikeun ngawas sareng ngukur ngambah sinyal kritis sacara real-time, mastikeun yén impedansi aya dina kisaran desain (contona, 100 ohm). Impedansi anu henteu patuh tiasa nyababkeun masalah integritas sinyal, sapertos pantulan sareng crosstalk.
6.Kontrol Kualitas Solder Alatan dénsitas luhur komponén aub dina modul optik PCBs, prosés soldering kudu kacida tepat. Canggih reflow soldering jeung gelombang soldering parabot diperlukeun, sarta propil suhu soldering kudu mastikeun dikawasa pikeun mastikeun kateguhan mendi solder jeung reliabiliti sambungan listrik.
7, Beberesih Surface jeung Protection Dina unggal tahapan produksi, beungeut PCB kudu dijaga beresih ulah lebu, sidik, atawa résidu oksidasi. Kontaminasi ieu tiasa nyababkeun korsét listrik atanapi mangaruhan kualitas plating. Sanggeus produksi, coatings pelindung luyu kudu dilarapkeun pikeun nyegah Uap jeung rereged ti penetrating.
8, Pamariksaan Kualitas sareng Verifikasi Pamariksaan kualitas komprehensif, kalebet pamariksaan visual, uji listrik, sareng uji fungsional, penting. Métode pamariksaan umum kalebet Automated Optical Inspection (AOI), uji usik ngalayang, sareng pamariksaan sinar-X pikeun mastikeun yén unggal PCB nyumponan spésifikasi desain sareng standar kualitas.
Pentingna Routing dina Optical Module HDI PCBs
- Dimensi sareng Spasi: Lebar sareng jarak ramo emas kedah dikontrol sacara ketat pikeun mastikeun pas sareng konektor. Sacara umum, rubak ramo emas nyaéta 0,5 mm, kalayan jarak 0,5 mm.
- Tepi Chamfering: Chamfering biasana diperlukeun dina edges of PCB dimana ramo emas anu lokasina pikeun mempermudah panempatan smoother kana slot.
Lapisan Count na Stacking: HDI PCBs biasana ngawengku desain multilayer nyadiakeun leuwih pilihan sambungan listrik. Jumlah lapisan sareng desain tumpukan kedah dipertimbangkeun pikeun mastikeun integritas sinyal sareng integritas kakuatan.
Microvias: Ngamangpaatkeun téhnologi microvia, kayaning vias buta tur dikubur, bisa éféktif ngurangan panjang sambungan interlayer, kukituna ngurangan reureuh sinyal jeung leungitna. Microvias ieu merlukeun kadali tepat posisi jeung dimensi maranéhanana.
Kapadetan Routing: Alatan kapadetan routing luhur papan HDI, perhatian husus kudu dibayar ka rubak jeung jarak ngambah. Ilaharna, lebar ngambah 3-4 mil, sarta spasi ogé 3-4 mil.
3.Integritas sinyal
Diferensial Pair Routing: Pangiriman sinyal-speed tinggi ilahar dipaké dina modul optik merlukeun diferensial pasangan routing pikeun ngurangan gangguan éléktromagnétik jeung cerminan sinyal. Panjang sareng jarak pasangan diferensial kedah cocog, mastikeun kontrol impedansi dina rentang anu wajar (contona, 100 ohm).
Kontrol impedansi: Dina routing sinyal-speed tinggi, kontrol impedansi ketat penting. Cocog impedansi tiasa dihontal ku nyaluyukeun lebar jejak, jarak, sareng tumpukan lapisan.
Via Pamakéan: Pamakéan vias kudu minimal, sabab ngenalkeun kapasitansi parasit jeung induktansi, mangaruhan kualitas sinyal. Lamun perlu, luyu via tipe (kayaning buta tur dikubur vias) jeung lokasi kudu dipilih.
Kapasitor decoupling: panempatan ditangtoskeun tina kapasitor decoupling mantuan nyaimbangkeun tegangan catu daya jeung ngurangan noise kakuatan.
Desain Plane Power: Ngadopsi desain pesawat kakuatan solid ensures distribusi arus seragam jeung ngurangan gangguan éléktromagnétik (EMI).
Manajemén Termal: Kusabab modul optik ngahasilkeun panas anu signifikan nalika operasi, solusi manajemén termal kedah dipertimbangkeun dina desain, sapertos nganggo vias termal, bahan konduktif, atanapi tilelep panas pikeun ningkatkeun efisiensi dissipation panas.
6.Pamilihan Bahan
Bahan Substrat: Pilih substrat anu cocog pikeun aplikasi frékuénsi luhur, sapertos polyimide (PI) atanapi fluoropolymers, pikeun mastikeun pangiriman sinyal anu dipercaya sareng stabil.
Topeng Solder: Anggo bahan topéng solder suhu luhur, leungitna low pikeun mastikeun panangtayungan ngambah sareng kinerja listrik.
ramo emas HDI PCBs loba dipaké dina sagala rupa widang alatan dénsitas luhur maranéhanana sarta ciri-kinerja tinggi:
5, Alat Médis: Dina parabot médis-paménta tinggi kawas CT scanner, mesin MRI, sarta parabot diagnostik sejen, ramo emas HDI PCBs mastikeun pangiriman data akurat tur operasi dipercaya tina parabot.
- 6, Aerospace: PCBs ieu dipaké dina sistem kontrol satelit, pesawat, jeung pesawat ruang angkasa, sabab bisa tahan kaayaan lingkungan kasar bari ngajaga kinerja tinggi.
- 7, Kontrol Industri: Dina widang automation industri, PLCs (Programmable Logic Controllers), sareng robot industri, ramo emas HDI PCB nyayogikeun kontrol anu dipercaya sareng pangiriman sinyal.
ramo emas
Bubuka lengkep pikeun Ramo Emas
Ramo emas nujul kana wewengkon nu dilapis emas dina ujung papan sirkuit dicitak (PCB). Biasana dianggo pikeun nyieun sambungan listrik sareng konektor. Ngaran "ramo emas" asalna tina penampilan maranéhanana: bagian strip-kawas emas-plated nyarupaan ramo. Ramo emas biasana dianggo dina PCB anu tiasa diselapkeun, sapertos stik mémori, kartu grafik, sareng alat-alat sanés, pikeun nyambung sareng slot. Fungsi utama ramo emas nyaéta nyayogikeun sambungan listrik anu dipercaya ngaliwatan lapisan palapis emas anu konduktif pisan bari mastikeun résistansi ngagem sareng résistansi korosi.
Klasifikasi Ramo Emas
Ramo emas bisa digolongkeun dumasar kana fungsi, posisi, jeung prosés manufaktur:
Ramo Emas Sambungan Listrik: Ramo emas ieu biasana dianggo pikeun nyayogikeun sambungan listrik anu stabil, sapertos dina mémori, kartu grafik, sareng modul plug-in anu sanés. Aranjeunna ngirimkeun sinyal listrik ku diselapkeun kana slot dina motherboard atawa alat sejenna.
Catu Daya Emas Ramo: Ieu dianggo pikeun nyayogikeun kakuatan atanapi sambungan grounding, mastikeun yén alat nampi input kakuatan anu stabil.
2.Dumasar Posisi:
Tepi Emas Ramo: Ilaharna lokasina di ujung PCB nu, aranjeunna dipaké pikeun sambungan slot sarta ilaharna kapanggih dina iteuk memori, kartu grafik, sarta modul komunikasi. Ieu mangrupikeun jinis ramo emas anu paling umum.
Ramo Emas Non-Tepi: Ramo emas ieu henteu aya di ujung PCB tapi diposisikan sacara internal pikeun sambungan atanapi fungsi khusus, sapertos titik uji atanapi sambungan modul internal.
3.Dumasar Prosés Manufaktur:
Immersion Gold Ramo: Ieu dijieun maké prosés déposisi kimiawi pikeun nerapkeun lapisan emas kana foil tambaga. Aranjeunna gaduh permukaan anu mulus, tapi lapisan emas anu langkung ipis, biasana dianggo pikeun sambungan listrik frekuensi handap.
Electroplated Emas Ramo: Dijieun maké prosés electroplating, ieu ramo emas boga lapisan emas kandel tur leuwih tahan maké, cocog pikeun sambungan éléktrik-reliabilitas tinggi merlukeun sering nyelapkeun tur ngaleupaskeun, kayaning dina mémori iteuk jeung kartu grafik. Prosés ieu ilaharna ngagunakeun ketebalan lapisan emas 30-50 microinches pikeun mastikeun durability sarta konduktivitas alus.
4.Dumasar kana Métode Sambungan:
Lempeng Selapkeun Emas Ramo: Langsung diselapkeun kana slot, élastisitas slot urang nyekel ramo emas. Metoda ieu loba dipaké dina mémori iteuk jeung kartu grafik.
Latch Emas Ramo: Disambungkeun maké latches atawa alat fastening séjén, nyadiakeun fiksasi mékanis tambahan, ilahar dipaké pikeun modul badag sarta aplikasi merlukeun sambungan leuwih stabil.
Ciri Aplikasi tina Ramo Emas
- Konduktivitas Tinggi sareng Stabilitas: Bahan utama ramo emas nyaéta plating emas, anu gaduh konduktivitas anu saé sareng stabil, nyayogikeun kinerja listrik anu langkung saé.
- Résistansi ngagem: Aplikasi anu sering diselapkeun sareng dicabut meryogikeun ramo emas gaduh résistansi ngagem anu saé. Lapisan palapis emas nawiskeun panyalindungan ieu, mastikeun yén ramo emas henteu gampang ngarusak atanapi ngaoksidasi nalika dianggo.
- Résistansi Korosi: Lapisan palapis emas dina ramo emas henteu ngan ukur nyayogikeun konduktivitas tapi ogé nolak zat korosif di lingkungan, manjangkeun umur ramo emas.
Klasifikasi modul optik
1.Dumasar Laju Transmisi:
10G modul optik: Dipaké pikeun 10 aplikasi Gigabit Ethernet.
25G modul optik: Dirancang pikeun 25 Gigabit Ethernet.
40G modul optik: dipaké dina 40 jaringan Gigabit Ethernet.
100G modul optik: Cocog jeung 100 jaringan Gigabit Ethernet.
400G modul optik: Pikeun ultra-speed tinggi 400 aplikasi Gigabit Ethernet.
2.Dumasar Jarak Transmisi:
Modul Optik Jarak Pendek (SR): Biasana ngadukung jarak dugi ka 300 méter nganggo serat multimode (MMF).
Modul Optik Jarak Jauh (LR): Dirancang pikeun jarak dugi ka 10 kilométer nganggo serat mode tunggal (SMF).
Extended Range Optical Modules (ER): Bisa ngirimkeun nepi ka 40 kilométer leuwih SMF.
Pisan Long-Rentang modul optik (ZR): Rojongan jarak leuwih gede ti 80 kilométer leuwih SMF.
3.Dumasar Panjang gelombang:
Modul 850nm: Umumna dianggo pikeun pangiriman jarak pondok dina serat multimode.
1310nm Modules: Cocog jeung transmisi medium-range leuwih serat single-mode.
Modul 1550nm: Dipaké pikeun pangiriman jarak jauh, khususna dina serat mode tunggal.
4.Dumasar Faktor Bentuk:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Biasana dianggo pikeun jaringan 1G sareng 10G.
SFP + (Enhanced Bentuk-Faktor Leutik Pluggable): Dipaké pikeun jaringan 10G kalawan kinerja luhur.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Cocog pikeun aplikasi 40G.
QSFP28: Dirancang pikeun jaringan 100G, nawiskeun solusi dénsitas anu langkung luhur.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Dipaké dina aplikasi 100G sareng 400G, langkung ageung tibatan modul SFP / QSFP.
5.Dumasar kana Aplikasi:
Data Center Optical Modules: Dirancang pikeun pangiriman data-speed tinggi dina puseur data.
Modul Optik Telecom: Dipaké dina infrastruktur telekomunikasi pikeun pangiriman data jarak jauh.
Modul Optik Industri: Diwangun pikeun lingkungan anu kasar, kalayan résistansi anu luhur pikeun variasi suhu sareng gangguan éléktromagnétik.
Kumaha Ngabédakeun Itungan Lengkah HDI
Vias Dikubur: Liang-liang napel dina papan, teu katingali ti luar.
Vias Buta: Liang anu katingali ti luar tapi teu tembus.
Lengkah Count: Jumlah tipena béda vias buta, sakumaha ditempo ti hiji tungtung dewan, bisa dihartikeun salaku count hambalan.
Lamination Count: Jumlah buta / dikubur vias ngaliwatan sababaraha cores atawa lapisan diéléktrik.
PCB dijieun maké laminate tambaga-clad Panasonic M6
PCB dijieun maké laminate tambaga-clad Panasonic M6. Kami gaduh pangalaman éksténsif dina widang ieu sareng terang kumaha ngagunakeun sapinuhna kinerja bahan Panasonic M6 ku fokus kana daérah ieu:
1. Pamilihan Bahan sareng Inspeksi
Pamilihan Supplier Ketat: Milih reputable tur dipercaya Panasonic M6 suppliers laminate tambaga-clad pikeun mastikeun bahan stabil sarta standar-patuh. Ieu tiasa dilakukeun ku cara ngevaluasi kualifikasi supplier, kapasitas produksi, sareng sistem kontrol kualitas. Pangalaman urang mangtaun-taun parantos ngamungkinkeun urang pikeun ngadegkeun hubungan jangka panjang, stabil sareng panyadia kualitas luhur, mastikeun kualitas bahan tina sumberna.
Inspeksi Bahan: Kana nampi bahan laminate tambaga-clad, ngalaksanakeun inspeksi rigorous pikeun mariksa defects kawas karuksakan atawa noda jeung pikeun ngukur parameter kayaning ketebalan sarta dimensi pikeun mastikeun aranjeunna minuhan sarat. Alat uji khusus ogé tiasa dianggo pikeun nguji sipat listrik bahan, konduktivitas termal, sareng indikator kinerja anu sanés pikeun mastikeun aranjeunna nyumponan syarat desain. Tim uji profésional kami nganggo alat canggih sareng prosés anu ketat pikeun mastikeun yén henteu aya detil anu teu ditingali.
2. Desain Optimasi
Circuit Layout Desain: Dumasar kana karakteristik Panasonic M6 tambaga-clad laminate, ngarancang perenah circuit board appropriately. Pikeun sirkuit frékuénsi luhur, pondok jalur sinyal pikeun ngurangan pantulan sinyal jeung gangguan. Pikeun sirkuit kakuatan tinggi, pinuh mertimbangkeun isu dissipation panas, ngatur elemen pemanasan, sarta saluran dissipation panas bener pikeun maksimalkeun pungsi konduktivitas termal tina laminate clad tambaga. Tim desain kami ngartos sipat laminate Panasonic M6 sareng tiasa leres-leres ngarancang desain dumasar kana sababaraha kabutuhan sirkuit.
Desain tumpukan: Optimalkeun struktur tumpukan papan sirkuit dumasar kana pajeulitna sareng syarat kinerja sirkuit. Pilih jumlah lapisan anu pas, jarak antarlapisan, sareng bahan insulasi pikeun mastikeun integritas sinyal sareng stabilitas kinerja listrik. Ogé, mertimbangkeun mindahkeun panas sarta dissipation épék antara lapisan pikeun nyegah overheating lokal. Ngaliwatan prakték éksténsif jeung optimasi kontinyu, kami geus ngembangkeun hiji solusi design tumpukan-up ilmiah tur lumrah.
3. Manufaktur Control Prosés
Prosés Etching: Akurat ngadalikeun parameter etching pikeun mastikeun precision sarta kualitas ngambah circuit board urang. Pilih etchants jeung kaayaan etching cocog pikeun nyegah over-etching atawa under-etching. Salaku tambahan, émut kana panyalindungan lingkungan salami prosés étsa pikeun nyegah kontaminasi laminate tambaga. Kami gaduh pangalaman anu beunghar dina prosés etching sareng tiasa ngontrol prosésna pikeun mastikeun kualitas papan sirkuit.
Prosés pangeboran: Paké parabot pangeboran-precision tinggi jeung kontrol parameter pangeboran pikeun mastikeun ukuran liang jeung akurasi posisional. Kudu ati-ati pikeun nyegah ngarusak laminate tambaga, anu tiasa mangaruhan kinerjana. Alat pangeboran canggih kami sareng operator terampil mastikeun katepatan prosés pangeboran.
Prosés Lamination: Mastikeun ngadalikeun parameter lamination pikeun mastikeun adhesion interlayer jeung kinerja listrik. Milih hawa laminasi luyu, tekanan, sarta waktu pikeun mastikeun beungkeutan alus antara laminate clad tambaga jeung bahan insulating séjén. Ogé, perhatikeun masalah knalpot salami prosés laminasi pikeun nyegah gelembung sareng delaminasi. kontrol stringent kami tina prosés lamination ensures kinerja stabil tina circuit board.
4. Nguji Kualitas sareng Debugging
Uji Kinerja Listrik: Anggo alat uji khusus pikeun nguji sipat listrik papan sirkuit, kalebet résistansi, kapasitansi, induktansi, résistansi insulasi, sareng laju pangiriman sinyal. Mastikeun yén kinerja listrik meets sarat desain sarta yén diéléktrik low konstanta sarta low diéléktrik leungitna tangent ciri tina Panasonic M6 tambaga-clad laminate nu pinuh garapan. Alat uji canggih sareng komprehensif kami tiasa nguji sadaya aspek kinerja listrik papan sirkuit.
Uji Kinerja Termal: Anggo alat pencitraan termal pikeun ngawas suhu kerja papan sirkuit sareng pariksa efektivitas dissipation panas. Ngalaksanakeun tés shock termal pikeun meunteun stabilitas kinerja papan sirkuit dina kaayaan suhu anu béda. Uji kinerja termal anu ketat kami mastikeun stabilitas papan sirkuit dina sababaraha lingkungan kerja.
Debugging sareng Optimasi: Saatos réngsé manufaktur papan sirkuit, lakukeun debugging sareng optimasi. Saluyukeun parameter sirkuit dumasar kana hasil tés pikeun ningkatkeun kinerja sareng stabilitas papan sirkuit. Salaku tambahan, terus-terusan nyimpulkeun pangalaman sareng palajaran anu diajar pikeun terus ningkatkeun prosés manufaktur sareng solusi desain pikeun ngamangpaatkeun kauntungan tina laminate tambaga Panasonic M6. Tim debugging sareng optimasi kami tiasa gancang sareng akurat ngalaksanakeun debugging pikeun terus ningkatkeun kualitas produk.
Kasimpulanana, kalawan pangalaman produksi éksténsif urang jeung pamahaman jero ngeunaan Panasonic M6 bahan laminate tambaga-clad, kami yakin dina nyadiakeun konsumén urang produk PCB kualitas luhur.