0102030405
Detta är ett stycke
Vad är via i PCB?
2024-07-25 21:51:41
Vad är via i PCB?
Vias är de vanligaste hålen i PCB-produktion. De kopplar samman de olika lagren i samma nätverk men används vanligtvis inte för lödkomponenter. Vias kan delas in i tre typer: genomgående hål, blinda vias och nedgrävda vias. Detaljerad information för dessa tre vias är som följer:
Rollen för blinda Vias i PCB-design och -tillverkning
Blind vias
Blindvia är små hål som ansluter ett lager av PCB till ett annat utan att passera genom hela kortet. Detta gör det möjligt för designers att skapa komplexa och tätt packade PCB mer effektivt och tillförlitligt än med konventionella metoder. Genom att använda blinda vias kan designers bygga flera nivåer på ett enda kort, vilket minskar komponentkostnaderna och påskyndar produktionstiderna. Djupet på en persiennvia bör dock vanligtvis inte överstiga ett specifikt förhållande i förhållande till dess öppning. Därför är exakt kontroll av borrdjupet (Z-axeln) avgörande. Otillräcklig kontroll kan leda till svårigheter under galvaniseringsprocessen.
En annan metod för att skapa blinda vias innebär att man borrar de nödvändiga hålen i varje enskilt kretsskikt innan de lamineras ihop. Om du till exempel behöver en persienn via från L1 till L4 kan du först borra hålen i L1 och L2, och i L3 och L4, sedan laminera ihop alla fyra skikten. Denna metod kräver mycket noggrann positionerings- och uppriktningsutrustning. Båda teknikerna lyfter fram vikten av precision i tillverkningsprocessen för att säkerställa funktionalitet och tillförlitlighet hos PCB.
Begravda vias
Vad är begravda vias?
Vad är skillnaden mellan micro via och begravd via?
Nedgrävda vias är kritiska komponenter i PCB-design, som ansluter inre skiktkretsar utan att sträcka sig till de yttre skikten, vilket gör dem osynliga från utsidan. Dessa vias är viktiga för interna signalförbindelser. Experter inom PCB-industrin noterar ofta, "Begravda vias minskar sannolikheten för signalstörningar, upprätthåller kontinuiteten i transmissionsledningens karakteristiska impedans och sparar ledningsutrymme." Detta gör dem idealiska för kretskort med hög densitet och hög hastighet.
Eftersom nedgrävda vior inte kan borras efter laminering måste borrningen utföras på enskilda kretsskikt före laminering. Denna process är mer tidskrävande jämfört med genomgående hål och blinda vior, vilket leder till högre kostnader. Trots detta används begravda vias huvudsakligen i kretskort med hög densitet för att maximera det användbara utrymmet för andra kretsskikt, och därigenom förbättra kretsens övergripande prestanda och tillförlitlighet.
Genomgående hål
Genomgående hål används för att ansluta alla lager genom det översta lagret och det undre lagret. Plätering av koppar invändiga hål kan användas i intern sammankoppling eller som ett komponentpositioneringshål. Syftet med genomgående hål är att möjliggöra passage av elektriska ledningar eller andra komponenter genom en yta. Genomgående hål ger ett sätt att montera och säkra elektriska anslutningar på kretskort, ledningar eller liknande substrat som kräver en fästpunkt. De används också som ankare och fästelement i industriprodukter som möbler, hyllor och medicinsk utrustning. Dessutom kan genomgående hål ge genomgående åtkomst för gängade stänger i maskineri eller strukturella element. Dessutom krävs processen att plugga genom hål. Viasion sammanfattar följande krav för att plugga genom hål.
*Rengör de genomgående hålen med en plasmarengöringsmetod.
*Se till att det genomgående hålet är fritt från skräp, smuts och damm.
* Mät de genomgående hålen för att säkerställa att det är kompatibelt med pluggenheten
*Välj ett lämpligt tillsatsmaterial för att fylla genom hål: silikonfog, epoxispackel, expanderande skum eller polyuretanlim.
*Sätt i och tryck in plugganordningen i det genomgående hålet.
*Håll den säkert på plats i minst 10 minuter innan du släpper trycket.
*Torka bort allt överflödigt fyllmaterial runt de genomgående hålen när det är klart.
*Kontrollera genomgående hål med jämna mellanrum för att säkerställa att de är fria från läckor eller skador.
* Upprepa processen vid behov för genomgående hål av varierande storlek.
Den primära användningen för via är en elektrisk anslutning. Storleken är mindre än andra hål som används för lödkomponenter. Hålen som används för lödkomponenter kommer att bli större. Inom PCB-produktionsteknik är borrning en grundläggande process, och man kan inte slarva med det. Kretskortet kan inte tillhandahålla elektrisk anslutning och fasta enhetsfunktioner utan att borra de nödvändiga genomgående hålen i den kopparbeklädda plattan. Om en felaktig borrning orsakar problem i processen med genomgående hål, kan det påverka användningen av produkten, eller så kommer hela brädan att skrotas, så borrprocessen är kritisk.
Borrmetoderna för vias
Det finns huvudsakligen två borrmetoder för vias: mekanisk borrning och laserborrning.
Mekanisk borrning genom hål är en avgörande process inom PCB-industrin. Genomgående hål, eller genomgående hål, är cylindriska öppningar som passerar helt genom brädet och ansluter ena sidan till den andra. De används för att montera komponenter och ansluta elektriska kretsar mellan lager. Mekanisk borrning av genomgående hål innebär att man använder specialverktyg som borrar, brotschar och försänkningar för att skapa dessa öppningar med precision och noggrannhet. Denna process kan göras manuellt eller med automatiserade maskiner beroende på komplexiteten i design- och produktionskraven. Kvaliteten på mekanisk borrning påverkar direkt produktens prestanda och tillförlitlighet, så detta steg måste göras korrekt varje gång. Genom att upprätthålla höga standarder genom mekanisk borrning kan genomgående hål göras tillförlitligt och exakt för att säkerställa effektiva elektriska anslutningar.
Laserborrning
Mekanisk borrning genom hål är en avgörande process inom PCB-industrin. Genomgående hål, eller genomgående hål, är cylindriska öppningar som passerar helt genom brädet och ansluter ena sidan till den andra. De används för att montera komponenter och ansluta elektriska kretsar mellan lager. Mekanisk borrning av genomgående hål innebär att man använder specialverktyg som borrar, brotschar och försänkningar för att skapa dessa öppningar med precision och noggrannhet. Denna process kan göras manuellt eller med automatiserade maskiner beroende på komplexiteten i design- och produktionskraven. Kvaliteten på mekanisk borrning påverkar direkt produktens prestanda och tillförlitlighet, så detta steg måste göras korrekt varje gång. Genom att upprätthålla höga standarder genom mekanisk borrning kan genomgående hål göras tillförlitligt och exakt för att säkerställa effektiva elektriska anslutningar.
Försiktighetsåtgärder för PCB via design
Se till att vior inte är för nära komponenter eller andra vior.
Vias är en viktig del av en PCB-design och måste placeras noggrant för att säkerställa att de inte orsakar störningar med andra komponenter eller vias. När viaorna är för nära finns risk för kortslutning, vilket kan allvarligt skada kretskortet och alla anslutna komponenter. Enligt Viasions erfarenhet bör vior placeras minst 0,1 tum från komponenterna, för att minimera denna risk, och vias bör inte placeras närmare varandra än 0,05 tum.
Se till att vior inte överlappar med spår eller dynor på närliggande lager.
När du designar viaor för ett kretskort är det viktigt att se till att vior inte överlappar med några spår eller dynor på andra lager. Det beror på att vias kan orsaka elektriska kortslutningar, vilket leder till systemfel och fel. Som våra ingenjörer föreslår bör vior placeras strategiskt i områden utan intilliggande spår eller dynor för att undvika denna risk. Dessutom kommer det att säkerställa att viorna inte stör andra element på PCB:n.
Ta hänsyn till ström- och temperaturklassificeringar när du designar vias.
Se till att viaerna har bra kopparplätering för strömförande förmåga.
snörning av vior bör övervägas noggrant och undvik platser där routing kan vara svårt eller omöjligt.
Förstå designkraven innan du väljer via storlekar och typer.
Placera alltid vias minst 0,3 mm från brädets kanter om inget annat anges.
Om vior placeras för nära varandra kan det skada brädet när det borras eller dras.
Det är viktigt att överväga bildförhållandet för vias under design, eftersom viaor med ett högt bildförhållande kan påverka signalintegriteten och värmeavledning.
Se till att vior har tillräckligt med utrymmen till andra vior, komponenter och kortkanter enligt designreglerna.
När vior placeras i par eller mer betydande antal är det viktigt att fördela dem jämnt för optimal prestanda.
Var uppmärksam på vias som kan vara för nära en komponents kropp, eftersom detta kan orsaka störningar på signalerna som passerar igenom.
Med tanke på vias nära flygplan.
De bör placeras försiktigt för att minimera signal- och strömbrus.
Överväg att placera vias i samma lager som signaler där det är möjligt, eftersom detta minskar vias-kostnaderna och förbättrar prestandan.
Minimera antalet vias för att minska designens komplexitet och kostnader.
Mekaniska egenskaper hos PCB genomgående hål
Genomgående håldiameter
Diametern på genomgående hål måste överstiga diametern på instickskomponentens stift och ha en viss marginal. Den minsta diameter som ledningarna kan nå genom hålen begränsas av borr- och galvaniseringsteknik. Ju mindre genomgående håldiameter, desto mindre utrymme i PCB, desto mindre parasitisk kapacitans och desto bättre högfrekvensprestanda, men kostnaden blir högre.
Genomgående kudde
Dynan realiserar den elektriska kopplingen mellan det galvaniserade inre lagret av det genomgående hålet och ledningarna på kretskortets yta (eller inuti).
Kapacitans för genomgående hål
varje genomgående hål har parasitisk kapacitans till marken. Den genomgående parasitiska kapacitansen kommer att sakta ner eller försämra den stigande flanken på den digitala signalen, vilket är ogynnsamt för högfrekvent signalöverföring. Det är den huvudsakliga negativa effekten av parasitisk kapacitans genom hålet. Men under vanliga omständigheter är påverkan av parasitisk kapacitans genom hålet liten och kan vara försumbar - ju mindre diameter det genomgående hålet har, desto mindre parasitisk kapacitans.
Induktans av genomgående hål
Genomgående hål används vanligtvis i PCB för att ansluta elektriska komponenter, men de kan också ha en oväntad bieffekt: induktans.
Induktans är en egenskap hos genomgående hål som uppstår när elektrisk ström flyter genom dem och inducerar ett magnetfält. Detta magnetfält kan orsaka interferens med andra genomgående anslutningar, vilket resulterar i signalförlust eller distorsion. Om vi vill mildra dessa effekter är det avgörande att förstå hur induktans fungerar och vilka designsteg du kan vidta för att minska dess påverkan på dina PCB.
Diametern på genomgående hål måste överstiga diametern på instickskomponentens stift och ha en viss marginal. Den minsta diameter som ledningarna kan nå genom hålen begränsas av borr- och galvaniseringsteknik. Ju mindre genomgående håldiameter, desto mindre utrymme i PCB, desto mindre parasitisk kapacitans och desto bättre högfrekvensprestanda, men kostnaden blir högre.
Varför måste PCB-vias vara anslutna?
Här är några anledningar till varför PCB-vias måste anslutas, sammanfattat av Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB-vias ger en fysisk länk för att montera komponenter och ansluta olika PCB-lager, vilket gör att kortet kan utföra sin avsedda funktion effektivt. PCB-vias används också för att förbättra PCB:s termiska prestanda och minska signalförlusten. Eftersom PCB-vias leder elektricitet från ett PCB-lager till ett annat måste de pluggas för att säkerställa en anslutning mellan de olika lagren av PCB. Slutligen hjälper PCB-vias till att förhindra kortslutning genom att undvika kontakt med andra exponerade komponenter på PCB:n. PCB vias måste vara anslutna för att förhindra elektriska felfunktioner eller skador på PCB.
Sammanfattning
I ett nötskal är PCB-vias väsentliga delar av PCB, vilket gör att de kan dirigera signaler effektivt mellan lager och koppla ihop olika kortelement. Genom att förstå deras olika typer och syften kan du säkerställa att din PCB-design är optimerad för prestanda och tillförlitlighet.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. erbjuder omfattande PCB-tillverkning, komponentförsörjning, PCB-montering och elektroniska tillverkningstjänster. Med över 20 års erfarenhet har vi konsekvent levererat högkvalitativa PCBA-lösningar till konkurrenskraftiga priser till över 6 000 globala kunder. Vårt företag är certifierat med olika branschcertifieringar och UL-godkännanden. Alla våra produkter genomgår 100 % E-testning, AOI och röntgeninspektioner för att uppfylla de högsta industristandarderna. Vi är fast beslutna att tillhandahålla exceptionell kvalitet och tillförlitlighet i varje kretskortsmonteringsprojekt.
PCB Laser Drilling PCB Mekanisk borrning
Laserborrning för PCB PCB-borrning
PCB Laser Hålborrning Mekanisk borrning för PCB
PCB Microvia Laser Drilling PCB Hålborrning
PCB Laser Drilling Technology PCB Drilling Process
Introduktion till borrprocessen:
1. Pinning, borrning och hålavläsning
Mål:Att borra genomgående hål på PCB-ytan för att upprätta elektriska förbindelser mellan olika lager.
Genom att använda övre stift för borrning och nedre stift för hålavläsning säkerställer denna process skapandet av vias som underlättar mellanskiktskretsanslutningar på det tryckta kretskortet (PCB).
CNC-borrning:
Mål:Att borra genomgående hål på PCB-ytan för att upprätta elektriska förbindelser mellan olika lager.
Nyckelmaterial:
Borrskär:Består av volframkarbid, kobolt och organiska lim.
Täckplåt:Primärt aluminium, används för borrskärspositionering, värmeavledning, reducering av grader och förhindrande av tryckfotsskador under processen.
Stödplatta:Främst en kompositskiva, som används för att skydda borrmaskinsbordet, förhindra utgångsgrader, minska borrkronans temperatur och rensa bort hartsrester från borrkronor.
Genom att utnyttja CNC-borrning med hög precision säkerställer denna process exakta och tillförlitliga mellanskiktsanslutningar på kretskort (PCB).
Hålinspektion:
Mål:För att säkerställa att det inte finns några avvikelser såsom överborrning, underborrning, blockerade hål, överdimensionerade hål eller underdimensionerade hål efter borrningsprocessen.
Genom att utföra noggranna hålinspektioner garanterar vi kvaliteten och konsistensen för varje via, vilket säkerställer den elektriska prestandan och tillförlitligheten hos kretskortet (PCB).