Optisk modul HDI PCB Optisk modul Gold Finger PCB
Produktens tillverkningsinstruktioner
| Typ | två lager HDI, impedans, hartsplugghål |
| Materia | Panasonic M6 kopparbeklädd laminat |
| Antal lager | 10L |
| Brädets tjocklek | 1,2 mm |
| Enkel storlek | 150*120mm/1SET |
| Ytfinish | REKTOR |
| Inre koppartjocklek | 18um |
| Yttre koppartjocklek | 18um |
| Färg på lödmask | grön (GTS, GBS) |
| Silkscreen färg | vit (GTO, GBO) |
| Via behandling | 0,2 mm |
| Densitet av mekaniskt borrhål | 16W/㎡ |
| Densitet av laserborrhål | 100W/㎡ |
| Min via storlek | 0,1 mm |
| Min linjebredd/mellanrum | 3/3 mil |
| Bländarförhållande | 9 mil |
| Pressande tider | 3 gånger |
| Borrtider | 5 gång |
| PN | E240902A |
Viktiga kontrollpunkter i produktionen av optisk modul HDI Gold Finger PCB
- 1、Precisionsetsningskontroll Ledningen av guldfingrar och HDI PCB är mycket komplicerad, vilket gör kontrollen av etsningsprocessen särskilt viktig. Dålig etsning kan leda till ojämna linjebredder, kortslutningar eller öppna kretsar. Därför måste högprecisionsetsningsutrustning användas, och regelbunden kalibrering är nödvändig för att säkerställa noggrannhet och konsekvens i etsningsprocessen.
3、Lamineringsprocesskontroll Laminering är ett kritiskt steg där flera PCB-lager pressas ihop. Att kontrollera temperaturen, trycket och tiden under lamineringen är avgörande för att säkerställa en fast vidhäftning av skikt och enhetlig skivtjocklek. Dålig laminering kan resultera i delaminering eller tomrum, vilket påverkar både elektrisk prestanda och mekanisk styrka.
4、Guldfingerpläteringstjocklekskontroll Tjockleken på guldpläteringen på guldfingrarna påverkar direkt insättningslivslängden och kontakttillförlitligheten. Om guldpläteringen är för tunn kan den snabbt slitas ut; om det är för tjockt ökar det kostnaderna. Under pläteringsprocessen måste därför guldpläteringstid och strömtäthet kontrolleras strikt för att säkerställa att pläteringstjockleken uppfyller standarderna (vanligtvis 30-50 mikrotum).
5、Impedanskontroll och testning Optisk modul HDI PCB hanterar ofta höghastighetssignaler, vilket gör impedanskontroll avgörande. Under produktionen bör impedanstestutrustning användas för att övervaka och mäta kritiska signalspår i realtid, för att säkerställa att impedansen ligger inom designområdet (t.ex. 100 ohm). Icke-kompatibel impedans kan orsaka problem med signalintegritet, såsom reflektioner och överhörning.
6.Kvalitetskontroll av lödning På grund av den höga tätheten av komponenter som ingår i optiska modulkretskort måste lödningsprocessen vara mycket exakt. Avancerad utrustning för återflödeslödning och våglödning krävs, och lödtemperaturprofiler måste kontrolleras strikt för att säkerställa robustheten hos lödfogarna och tillförlitligheten hos elektriska anslutningar.
7、Ytrengöring och skydd I varje steg av produktionen måste PCB-ytan hållas ren för att undvika damm, fingeravtryck eller oxidationsrester. Dessa föroreningar kan orsaka elektriska kortslutningar eller påverka kvaliteten på plätering. Efter tillverkningen bör lämpliga skyddande beläggningar appliceras för att förhindra att fukt och föroreningar tränger in.
8、Kvalitetsinspektion och verifiering Omfattande kvalitetsinspektioner, inklusive visuell inspektion, elektrisk testning och funktionstestning, är väsentliga. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar Automated Optical Inspection (AOI), flygande sondtestning och röntgeninspektion för att säkerställa att varje PCB uppfyller designspecifikationer och kvalitetsstandarder.
Vikten av routing i optisk modul HDI PCB
- Mått och avstånd: Bredden och avståndet mellan guldfingrarna måste kontrolleras strikt för att säkerställa en perfekt passform med kontakterna. I allmänhet är guldfingrarnas bredd 0,5 mm, med ett avstånd på 0,5 mm.
- Kantfasning: Fasning krävs vanligtvis på kanterna på kretskortet där guldfingrarna är placerade för att underlätta smidigare införande i skårorna.
Antal skikt och stapling: HDI-kretskort inkluderar vanligtvis flerskiktsdesign för att ge fler elektriska anslutningsalternativ. Lagerantal och staplingsdesign måste beaktas för att säkerställa både signalintegritet och effektintegritet.
Microvias: Att använda mikrovia-teknik, såsom blinda och nedgrävda vias, kan effektivt minska längden på mellanskiktsanslutningar och därigenom minska signalfördröjning och förlust. Dessa mikrovias kräver exakt kontroll av deras position och dimensioner.
Frästdensitet: På grund av den höga routingtätheten hos HDI-kort måste särskild uppmärksamhet ägnas åt spårens bredd och avstånd. Vanligtvis är spårbredderna 3-4 mil, och avståndet är också 3-4 mil.
3.Signalintegritet
Differentialparrouting: Höghastighetssignalöverföring som vanligtvis används i optiska moduler kräver differentiell parrouting för att minska elektromagnetisk störning och signalreflektion. Längden och avståndet mellan differentialparen måste matcha, vilket säkerställer impedanskontroll inom ett rimligt område (t.ex. 100 ohm).
Impedanskontroll: Vid höghastighetssignaldirigering är strikt impedanskontroll väsentligt. Impedansmatchning kan uppnås genom att justera spårbredd, avstånd och lagerstapling.
Via användning: Användningen av vias bör minimeras, eftersom de introducerar parasitisk kapacitans och induktans, vilket påverkar signalkvaliteten. Vid behov bör lämpliga viatyper (som blinda och nedgrävda vias) och platser väljas.
Frånkopplingskondensatorer: Korrekt placering av frånkopplingskondensatorer hjälper till att stabilisera strömförsörjningsspänningen och minska strömbrus.
Power Plane Design: Att anta solida kraftplansdesigner säkerställer enhetlig strömfördelning och minskar elektromagnetisk interferens (EMI).
Termisk hantering: Eftersom optiska moduler genererar betydande värme under drift, bör termiska hanteringslösningar övervägas i konstruktionen, såsom användning av termiska vior, ledande material eller kylflänsar för att förbättra värmeavledningseffektiviteten.
6.Materialval
Substratmaterial: Välj substrat lämpliga för högfrekventa tillämpningar, såsom polyimid (PI) eller fluorpolymerer, för att säkerställa tillförlitlig och stabil signalöverföring.
Lödmask: Använd lödmaskmaterial med hög temperatur och låg förlust för att säkerställa skyddet av spåren och elektrisk prestanda.
Gold finger HDI PCB används ofta inom olika områden på grund av deras höga densitet och högpresterande egenskaper:
5、 Medicinsk utrustning: I högefterfrågad medicinsk utrustning som CT-skannrar, MRI-maskiner och andra diagnostiska verktyg säkerställer guldfinger HDI PCB exakt dataöverföring och tillförlitlig drift av utrustningen.
- 6、Aerospace: Dessa PCB används i styrsystem för satelliter, flygplan och rymdfarkoster, eftersom de kan motstå tuffa miljöförhållanden samtidigt som de bibehåller hög prestanda.
- 7、Industriell kontroll: Inom området industriell automation, PLC:er (Programmable Logic Controllers) och industrirobotar, ger guldfinger HDI PCB tillförlitlig kontroll och signalöverföring.
Guld finger
Detaljerad introduktion till Gold Fingers
Guldfingrar hänvisar till de guldpläterade områdena på kanten av ett kretskort (PCB). De används vanligtvis för att göra elektriska anslutningar med kontakter. Namnet "guldfinger" kommer från deras utseende: de remsliknande guldpläterade sektionerna liknar fingrar. Guldfingrar används vanligtvis i insättningsbara PCB:er, såsom minnesstickor, grafikkort och andra enheter, för att ansluta till kortplatser. Guldfingrarnas primära funktion är att tillhandahålla tillförlitliga elektriska anslutningar genom ett mycket ledande guldpläteringsskikt samtidigt som man säkerställer slitstyrka och korrosionsbeständighet.
Klassificering av guldfingrar
Guldfingrar kan klassificeras baserat på deras funktion, position och tillverkningsprocess:
Elektrisk anslutning Guldfingrar: Dessa guldfingrar används huvudsakligen för att tillhandahålla stabila elektriska anslutningar, till exempel i minnesstickor, grafikkort och andra plug-in-moduler. De överför elektriska signaler genom att sättas in i kortplatser på moderkortet eller andra enheter.
Strömförsörjningsguldfingrar: Dessa används för att tillhandahålla ström- eller jordanslutningar, vilket säkerställer att enheter får stabil strömingång.
2.Baserat på position:
Edge Gold Fingers: Vanligtvis placerade vid kanten av PCB:n, de används för kortplatsanslutningar och finns vanligtvis i minnesstickor, grafikkort och kommunikationsmoduler. Detta är den vanligaste typen av guldfinger.
Guldfingrar utan kant: Dessa guldfingrar är inte placerade vid kanten av kretskortet utan är placerade internt för specifika anslutningar eller funktioner, såsom testpunkter eller interna modulanslutningar.
3.Baserat på tillverkningsprocessen:
Nedsänkningsguldfingrar: Dessa skapas med en kemisk avsättningsprocess för att applicera ett lager av guld på kopparfolien. De har en slät, fin yta men ett tunnare guldlager, som vanligtvis används för lägre frekvens elektriska anslutningar.
Elektropläterade guldfingrar: Tillverkade med hjälp av en galvaniseringsprocess, dessa guldfingrar har ett tjockare guldlager och är mer slitstarka, lämpliga för högtillförlitliga elektriska anslutningar som kräver frekvent insättning och borttagning, som i minnesstickor och grafikkort. Denna process använder vanligtvis en guldskiktstjocklek på 30-50 mikrotum för att säkerställa hållbarhet och god ledningsförmåga.
4.Baserat på anslutningsmetod:
Raka guldfingrar: Direkt insatt i springan, greppar springans elasticitet guldfingrarna. Denna metod används ofta i minnesstickor och grafikkort.
Latch Gold Fingers: Ansluts med spärrar eller andra fästanordningar, vilket ger ytterligare mekanisk fixering, som vanligtvis används för större moduler och applikationer som kräver mer stabila anslutningar.
Applikationsegenskaper hos guldfingrar
- Hög ledningsförmåga och stabilitet: Huvudmaterialet i guldfingrar är guldplätering, som har utmärkt och stabil ledningsförmåga, vilket ger överlägsen elektrisk prestanda.
- Slitstyrka: Tillämpningar som involverar frekvent insättning och borttagning kräver guldfingrar för att ha god slitstyrka. Guldpläteringsskiktet erbjuder detta skydd, vilket säkerställer att guldfingrar inte slits ut eller oxiderar lätt under användning.
- Korrosionsbeständighet: Guldpläteringsskiktet på guldfingrar ger inte bara ledningsförmåga utan motstår även frätande ämnen i miljön, vilket förlänger livslängden på guldfingrarna.
Klassificering av optiska moduler
1.Baserat på överföringshastighet:
10G optiska moduler: Används för 10 Gigabit Ethernet-applikationer.
25G optiska moduler: Designad för 25 Gigabit Ethernet.
40G optiska moduler: Används i 40 Gigabit Ethernet-nätverk.
100G optiska moduler: Lämplig för 100 Gigabit Ethernet-nätverk.
400G optiska moduler: För ultrahöghastighets 400 Gigabit Ethernet-applikationer.
2.Baserat på överföringsavstånd:
Short-Range Optical Modules (SR): Stöder vanligtvis avstånd upp till 300 meter med multimode fiber (MMF).
Long-Range Optical Modules (LR): Designade för avstånd upp till 10 kilometer med singelmodsfiber (SMF).
Extended Range Optical Modules (ER): Kan sända upp till 40 kilometer över SMF.
Optiska moduler med mycket lång räckvidd (ZR): Stöd avstånd större än 80 kilometer över SMF.
3.Baserat på våglängd:
850nm-moduler: Används vanligtvis för kortdistansöverföring över multimodfiber.
1310nm-moduler: Lämplig för medeldistansöverföring över singelmodsfiber.
1550nm-moduler: Används för långdistansöverföring, särskilt över singelmodsfiber.
4.Baserat på formfaktor:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Används vanligtvis för 1G- och 10G-nätverk.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Används för 10G-nätverk med högre prestanda.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Lämplig för 40G-applikationer.
QSFP28: Designad för 100G-nätverk och erbjuder en lösning med högre densitet.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Används i 100G- och 400G-applikationer, större än SFP/QSFP-moduler.
5.Baserat på applikation:
Optiska datacentermoduler: Designade för höghastighetsdataöverföring inom datacenter.
Telekomoptiska moduler: Används i telekommunikationsinfrastruktur för långdistansdataöverföring.
Industriella optiska moduler: Byggda för tuffa miljöer, med hög motståndskraft mot temperaturvariationer och elektromagnetiska störningar.
Hur man särskiljer HDI-stegräkningar
Begravda Vias: Hål inbäddade i brädan, inte synliga från utsidan.
Blind Vias: Hål som är synliga från utsidan men inte genomskinliga.
Stegräkning: Antalet olika typer av blinda vias, sett från ena änden av brädet, kan definieras som stegräkningen.
Lamineringsantal: Antalet gånger blinda/begravda vior passerar genom flera kärnor eller dielektriska lager.
PCB:n är tillverkad av Panasonic M6 kopparbeklädd laminat
PCB:n är tillverkad av Panasonic M6 kopparbeklädd laminat. Vi har lång erfarenhet inom detta område och vet hur man fullt ut kan utnyttja prestandan hos Panasonic M6-material genom att fokusera på följande områden:
1. Materialval och inspektion
Strikt leverantörsval: Välj ansedda och pålitliga Panasonic M6 kopparklädda laminatleverantörer för att säkerställa stabila och standardkompatibla material. Detta kan göras genom att utvärdera leverantörens kvalifikationer, produktionskapacitet och kvalitetskontrollsystem. Våra år av erfarenhet har gjort det möjligt för oss att etablera långsiktiga, stabila partnerskap med högkvalitativa leverantörer, vilket säkerställer materialkvalitet från källan.
Materialinspektion: Vid mottagandet av de kopparbeklädda laminatmaterialen, utför rigorösa inspektioner för att kontrollera defekter som skador eller fläckar och för att mäta parametrar som tjocklek och dimensioner för att säkerställa att de uppfyller kraven. Specialiserad testutrustning kan också användas för att testa materialets elektriska egenskaper, värmeledningsförmåga och andra prestandaindikatorer för att säkerställa att de uppfyller designkraven. Vårt professionella testteam använder avancerad utrustning och strikta processer för att säkerställa att ingen detalj förbises.
2. Designoptimering
Kretslayoutdesign: Baserat på egenskaperna hos Panasonic M6 kopparbeklädda laminat, utforma kretskortslayouten på lämpligt sätt. För högfrekventa kretsar, förkorta signalvägarna för att minska signalreflektion och interferens. För högeffektskretsar, överväg värmeavledningsproblem fullt ut, arrangera värmeelement och värmeavledningskanaler ordentligt för att maximera värmeledningsförmågan hos det kopparbeklädda laminatet. Vårt designteam förstår egenskaperna hos Panasonic M6-laminat och kan exakt layouta konstruktioner efter olika kretsbehov.
Stack-Up Design: Optimera kretskortets stack-up struktur baserat på kretsens komplexitet och prestandakrav. Välj lämpligt antal lager, avstånd mellan lager och isoleringsmaterial för att säkerställa signalintegritet och elektrisk prestandastabilitet. Tänk också på värmeöverförings- och avledningseffekter mellan skikten för att undvika lokal överhettning. Genom omfattande praxis och kontinuerlig optimering har vi utvecklat en vetenskaplig och rimlig stack-up designlösning.
3. Tillverkningsprocesskontroll
Etsningsprocess: Kontrollera etsningsparametrarna noggrant för att säkerställa precisionen och kvaliteten på kretskortets spår. Välj lämpliga etsmedel och etsningsförhållanden för att undvika över- eller underetsning. Tänk dessutom på miljöskyddet under etsningsprocessen för att förhindra kontaminering av det kopparbeklädda laminatet. Vi har rik erfarenhet av etsningsprocesser och kan exakt kontrollera processen för att säkerställa kvaliteten på kretskortet.
Borrprocess: Använd högprecisionsborrutrustning och kontrollera borrparametrar för att säkerställa hålstorlek och positionsnoggrannhet. Försiktighet bör iakttas för att undvika att skada det kopparbeklädda laminatet, vilket kan påverka dess prestanda. Vår avancerade borrutrustning och skickliga operatörer säkerställer noggrannheten i borrprocessen.
Lamineringsprocess: Strikt kontrollera lamineringsparametrar för att säkerställa vidhäftning mellan skikt och elektrisk prestanda. Välj lämplig lamineringstemperatur, tryck och tid för att säkerställa god bindning mellan det kopparbeklädda laminatet och andra isoleringsmaterial. Var också uppmärksam på avgasproblem under lamineringsprocessen för att undvika bubblor och delaminering. Vår strikta kontroll av lamineringsprocessen säkerställer stabil prestanda för kretskortet.
4. Kvalitetstestning och felsökning
Test av elektrisk prestanda: Använd specialiserad testutrustning för att testa kretskortets elektriska egenskaper, inklusive resistans, kapacitans, induktans, isolationsresistans och signalöverföringshastighet. Se till att den elektriska prestandan uppfyller designkraven och att den låga dielektricitetskonstanten och den låga dielektriska förlustens tangentegenskaper hos Panasonic M6 kopparbeklädda laminat utnyttjas fullt ut. Vår avancerade och omfattande testutrustning kan testa alla aspekter av kretskortets elektriska prestanda.
Termisk prestandatestning: Använd värmeavbildningsenheter för att övervaka kretskortets arbetstemperatur och kontrollera effektiviteten av värmeavledning. Utför termiska chocktester för att bedöma stabiliteten hos kretskortets prestanda under olika temperaturförhållanden. Vår strikta termiska prestandatestning säkerställer kretskortets stabilitet i olika arbetsmiljöer.
Felsökning och optimering: Efter att ha slutfört kretskortstillverkningen, utför felsökning och optimering. Justera kretsparametrar baserat på testresultat för att förbättra kretskortets prestanda och stabilitet. Sammanfatta dessutom ständigt erfarenheter och lärdomar för att ständigt förbättra tillverkningsprocesser och designlösningar för att bättre utnyttja fördelarna med Panasonic M6 kopparbeklädd laminat. Vårt felsöknings- och optimeringsteam kan snabbt och korrekt utföra felsökning för att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten.
Sammanfattningsvis, med vår omfattande produktionserfarenhet och djupa förståelse för Panasonic M6 kopparbeklädda laminatmaterial, är vi säkra på att förse våra kunder med högkvalitativa PCB-produkter.