Kuna tofauti gani kati ya AOI na SPI20240904

Kuelewa Ukaguzi wa SPI : Ufunguo wa Utengenezaji wa Elektroniki wa Kutegemewa

Katika uwanja wa utengenezaji wa vifaa vya elektroniki, usahihi na kuegemea ni muhimu. Teknolojia ya Surface Mount (SMT) imeleta mapinduzi makubwa katika tasnia, na kuwezesha utengenezaji wa vifaa vya kielektroniki vya kompakt na bora zaidi. Hata hivyo, pamoja na kuongezeka kwa utata wa saketi na vipengele, kuhakikisha ubora na utendaji wa makusanyiko haya ya kielektroniki imekuwa changamoto zaidi. Hapa ndipo ukaguzi wa Solder Paste (SPI) unapoanza kutumika. Ukaguzi wa SPI ni mchakato muhimu wa kudhibiti ubora katika SMT ambao husaidia kudumisha viwango vya juu katika utengenezaji wa vifaa vya kielektroniki. Katika makala hii, tutachunguza kwa undani zaidiukaguzi wa SPI, umuhimu wake, mbinu, na athari zake kwa ubora wa jumla wa makusanyiko ya kielektroniki.

Ukaguzi wa SPI ni nini? 

Ukaguzi wa Uwekaji wa Solder (SPI) unarejelea mchakato wa kutathmini utumiaji wa kuweka solder kwenye ubao wa saketi iliyochapishwa (PCB) kabla ya uwekaji wa vijenzi vya kielektroniki. Solder paste ni mchanganyiko wa solder flux na solder powder ambayo hutumika kutengeneza solder joints kati ya vipengele vya kielektroniki na PCB. Utumiaji sahihi wa kuweka solder ni muhimu kwa sababu unaathiri kutegemewa na utendakazi wa bidhaa ya mwisho. SPI inahakikisha kwamba kuweka solder inatumiwa kwa usahihi, kwa kiasi sahihi, na katika maeneo sahihi, kupunguza uwezekano wa kasoro katika mkusanyiko wa mwisho.

Kwa nini utumie ukaguzi wa SPI katika utengenezaji wa vifaa vya elektroniki?

1.Kuzuia Kasoro: SPI ina jukumu muhimu katika kuzuia kasoro za kawaida kama vile madaraja ya solder, solder isiyotosha, na upangaji mbaya wa vipengele. Kwa kugundua masuala haya mapema katika mchakato wa utengenezaji, SPI husaidia kuzuia urekebishaji na ukarabati wa gharama kubwa.

2.Kuimarika kwa Kuegemea: Utumizi sahihi wa kuweka solder ni muhimu kwa kuunda viungo vya kuaminika vya solder ambavyo vinaweza kuhimili mkazo wa mitambo na mizunguko ya joto. SPI inahakikisha kwamba kuweka solder inatumiwa kwa usawa na kwa usahihi, na kusababisha kuboreshwa kwa uaminifu na maisha marefu ya kifaa cha elektroniki.

3.Ufanisi wa Gharama: Kugundua na kushughulikia masuala ya maombi ya kuweka solder katika hatua za awali za uzalishaji ni gharama nafuu zaidi kuliko kukabiliana na matatizo baada ya vipengele kuwekwa au kuuzwa. SPI husaidia katika kupunguza muda wa uzalishaji na kupunguza upotevu wa nyenzo.

4.Kuzingatia Viwango: Viwanda vingi vinahitaji kuzingatia viwango na kanuni maalum za ubora. SPI huwasaidia watengenezaji kufikia viwango hivi kwa kuhakikisha kuwa programu ya kuweka solder inakidhi vipimo vinavyohitajika.

Ni njia gani za ukaguzi wa SPI?

SPI inaweza kufanywa kwa kutumia mbinu mbalimbali, kila moja ikiwa na seti yake ya faida na matumizi. Mbinu za msingi ni pamoja na:

1.Ukaguzi wa Kiotomatiki wa Macho (AOI): Hii ndiyo mbinu ya kawaida ya SPI, ambayo hutumia kamera za mwonekano wa juu na algoriti za kuchakata picha ili kukagua utumaji wa kuweka solder. Mifumo ya AOI inaweza kugundua hitilafu kama vile ubandikaji wa soda mwingi au usiotosheleza, mpangilio mbaya na uwekaji madaraja. Mifumo hii ina ufanisi mkubwa na inaweza kuchakata kiasi kikubwa cha PCB kwa haraka.

2.Uchunguzi wa X-ray: Ukaguzi wa X-ray hutumiwa kugundua masuala ambayo hayaonekani kwa macho au kupitia njia za kawaida za macho. Ni muhimu sana kwa kukagua miundo ya ndani ya PCB za safu nyingi na kugundua maswala kama madaraja yaliyofichwa ya solder au utupu.

3. Ukaguzi wa Mwongozo: Ingawa sio kawaida sana katika utengenezaji wa kiwango cha juu, ukaguzi wa mikono unaweza kutumika katika uzalishaji wa kiwango kidogo au kama mbinu ya ziada. Wakaguzi waliofunzwa huchunguza kwa macho utumizi wa kuweka solder na kutumia zana kama vile miwani ya kukuza ili kutambua kasoro.

4.Ukaguzi wa Laser: Mifumo ya SPI inayotegemea Laser hutumia leza kupima urefu na kiasi cha amana za kuweka solder. Njia hii hutoa vipimo sahihi na inafaa katika kugundua masuala yanayohusiana na kubandika kiasi na usawaziko.

Je, ni vigezo gani muhimu katika Ukaguzi wa SPI?

Vigezo kadhaa muhimu hutathminiwa wakati wa ukaguzi wa SPI ili kuhakikisha utumaji sahihi wa kuweka solder. Vigezo hivi ni pamoja na:

1. Kiwango cha Bandika cha Solder: Kiasi cha kuweka solder kilichowekwa kwenye kila pedi lazima kiwe ndani ya mipaka maalum. Kuweka nyingi au kidogo sana kunaweza kusababisha kasoro kwenye viungo vya solder.

2.Bandika Unene: Unene wa safu ya kuweka solder lazima iwe thabiti ili kuhakikisha wetting sahihi na kushikamana kwa vipengele. Tofauti katika unene wa kuweka inaweza kuathiri ubora wa pamoja wa solder.

3.Uwiano: Bandika la solder lazima lioanishwe kwa usahihi na pedi za PCB. Upangaji mbaya unaweza kusababisha uundaji mbaya wa viungo vya solder na masuala ya uwezekano wa uwekaji wa sehemu.

4.Bandika Usambazaji: Usambazaji sare wa kuweka solder kwenye PCB ni muhimu kwa kutengenezea thabiti. Mifumo ya SPI hutathmini usawa wa usambazaji wa bandika ili kuzuia masuala kama vile utupu wa solder au kuweka daraja.

Jinsi ya Kuhakikisha Ubora wa Uchapishaji wa Paste ya Solder?

● Kasi ya Squeegee: Kasi ya kusafiri kwa kubana huamua ni muda gani unaopatikana kwa kuweka solder "kubingirisha" kwenye vipenyo vya stencil na kwenye pedi za PCB. Kwa kawaida, mpangilio wa 25mm kwa sekunde hutumiwa lakini hii inabadilika kulingana na ukubwa wa apertures ndani ya stencil na kuweka solder kutumika.

● Shinikizo la Squeegee: Wakati wa mzunguko wa uchapishaji, ni muhimu kutumia shinikizo la kutosha kwa urefu wote wa blade ya kufinya ili kuhakikisha kufuta safi ya stencil. Shinikizo kidogo sana linaweza kusababisha "kupaka" ubandiko kwenye stencil, uwekaji duni, na uhamishaji usio kamili kwa PCB. Shinikizo kubwa sana linaweza kusababisha "kuchota" kwa kuweka kutoka kwa apertures kubwa, kuvaa kwa ziada kwenye stencil na squeegees, na inaweza kusababisha "kutokwa na damu" ya kuweka kati ya stencil na PCB. Mpangilio wa kawaida wa shinikizo la squeegee ni gramu 500 za shinikizo kwa 25mm ya blade ya squeegee.

● Kubana Pembe: Pembe ya squeegee kawaida huwekwa 60 ° na washikaji ambao wameunganishwa. Ikiwa pembe imeongezwa inaweza kusababisha "kuchota" kwa kishikilia kishikilia kutoka kwa vipenyo vya stencil na hivyo kuweka chini ya solder. Ikiwa pembe imepunguzwa, inaweza kusababisha mabaki ya kuweka solder kushoto kwenye stencil baada ya kufinya kukamilisha uchapishaji.

● Kasi ya Kutenganisha Stencil: Hii ni kasi ambayo PCB hutenganisha kutoka kwa stencil baada ya uchapishaji. Mpangilio wa kasi wa hadi 3mm kwa pili unapaswa kutumika na unasimamiwa na ukubwa wa apertures ndani ya stencil. Ikiwa hii ni ya haraka sana, itasababisha kuweka solder kutotolewa kikamilifu kutoka kwa apertures na uundaji wa kingo za juu karibu na amana, pia hujulikana kama "masikio ya mbwa".

● Kusafisha Steseli: Stencil lazima kusafishwa mara kwa mara wakati wa matumizi ambayo inaweza kufanyika ama manually au moja kwa moja. Mashine ya uchapishaji ya kiotomatiki ina mfumo ambao unaweza kuwekwa ili kusafisha stencil baada ya idadi maalum ya chapa kwa kutumia nyenzo isiyo na pamba iliyowekwa na kemikali ya kusafisha kama vile Isopropyl Alcohol (IPA). Mfumo hufanya kazi mbili, ya kwanza ni kusafisha sehemu ya chini ya stencil ili kuacha smudging, na pili ni kusafisha apertures kwa kutumia utupu kuacha blockages.

● Hali ya Stencil na Squeegee: Stencil na squeegees zote mbili zinahitaji kuhifadhiwa na kudumishwa kwa uangalifu kwani uharibifu wowote wa kiufundi kwa aidha unaweza kusababisha matokeo yasiyohitajika. Zote mbili zinapaswa kuangaliwa kabla ya matumizi na kusafishwa vizuri baada ya matumizi, kwa njia bora kwa kutumia mfumo wa kusafisha kiotomatiki ili mabaki yoyote ya kuweka solder kuondolewa. Ikiwa uharibifu wowote unaonekana kwa squeegee au stencil, zinapaswa kubadilishwa ili kuhakikisha mchakato wa kuaminika na unaoweza kurudiwa.

● Print Stroke: Huu ndio umbali ambao mtu wa kubana husafiri kwenye stencil na unapendekezwa kuwa angalau 20mm kupita nafasi ya mbali zaidi. Umbali wa kupita kipenyo cha mbali zaidi ni muhimu ili kuruhusu nafasi ya kutosha kwa ubandiko kubingirika kwenye kiharusi cha kurudi kwani ni kuviringishwa kwa ushanga wa kuweka solder ambao hutokeza nguvu ya kushuka ambayo huingiza ubao kwenye vitundu.

Ni PCB za Aina Gani Zinaweza Kuchapishwa?

Haijalishiimara,IMS,rigid-flexauflex PCB(rejea yetuUtengenezaji wa PCB), ikiwa nguvu ya PCB haitoshi kuauni PCB yenyewe kama tambarare kabisa kama inavyohitajika kwenye reli za njia za SMT, mtengenezaji wa mkusanyiko wa PCB ataomba kubinafsisha.Mtoa huduma wa SMTau carrier (iliyotengenezwa na Durostone).

Hili ni jambo muhimu ili kuhakikisha PCB inashikiliwa bapa dhidi ya stencil wakati wa mchakato wa uchapishaji. Ikiwa PCB, haijalishi ni ngumu, IMS, rigid-flex au flex, haijaauniwa kikamilifu, inaweza kusababisha hitilafu za uchapishaji, kama vile uwekaji hafifu wa kuweka na uchafu. Viauni vya PCB kwa ujumla hutolewa kwa mashine za uchapishaji ambazo ni za urefu usiobadilika na zina nafasi zinazoweza kupangwa ili kuhakikisha mchakato thabiti. Pia kuna PCB inayoweza kubadilika na ni muhimu kwa mkusanyiko wa pande mbili.

PUkaguzi wa Bandika wa Solder uliochapishwa (SPI)

Mchakato wa uchapishaji wa kuweka solder ni moja ya sehemu muhimu zaidi za mchakato wa mkusanyiko wa uso. Kasoro inapotambuliwa mapema ndivyo itakavyogharimu kidogo kurekebisha - sheria muhimu ya kuzingatia ni kwamba kosa lililotambuliwa baada ya kurejesha litagharimu mara 10 ya kiasi cha kurekebisha tena kuliko ile iliyotambuliwa kabla ya kutumwa tena - kosa lililotambuliwa baada ya jaribio litagharimu 10 zaidi. mara zaidi ya kufanya kazi tena. Inaeleweka kuwa mchakato wa uchapishaji wa kuweka solder hutoa fursa nyingi zaidi za kasoro kuliko mtu mwingine yeyote.Michakato ya Utengenezaji ya Surface Mount Technology (SMT).. Aidha, mpito kwa kuweka solder bila risasi na matumizi ya vipengele miniature, imeongeza utata wa mchakato wa uchapishaji. Imethibitishwa kuwa vidonge vya solder visivyo na risasi havienezi au "mvua" pamoja na bati za solder za bati. Kwa ujumla, mchakato sahihi zaidi wa uchapishaji unahitajika katika mchakato usio na risasi. Hii imesukuma mtengenezaji kutekeleza aina fulani ya ukaguzi wa baada ya uchapishaji. Ili kuthibitisha mchakato, ukaguzi wa kuweka solder otomatiki unaweza kutumika kuangalia kwa usahihi amana za kuweka solder. Kwa RICHFULLJOY , tunaweza kugundua baadhi ya kasoro za kuweka solder zilizochapishwa, amana zisizotosha za laini, amana nyingi, urekebishaji wa umbo, uwekaji unaokosekana, kubandika, kupaka, kuweka daraja na mengineyo.