PCB உற்பத்தியில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழம் துளைத்தல்: பின் துளையிடுதல் pcb இல் பின் துளையிடுதல் என்றால் என்ன?

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட வயரிங் போர்டுகளில் பேக் ட்ரில்லிங் என்பது, ஸ்டுப்பை அகற்றி வியாஸை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பலகையின் ஒரு அடுக்கிலிருந்து அடுத்த அடுக்குக்கு சிக்னல்களை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. (சிக்னல் பரிமாற்றத்தின் போது ஸ்டப்கள் பிரதிபலிப்பு, சிதறல், தாமதம் மற்றும் பிற சிக்கல்களை உருவாக்கும், இது சிக்னலை சிதைக்கும்.) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழத்தில் துளையிடுவதற்கு சிக்கலான திறன் தேவை. 12-அடுக்கு பலகைகளை உருவாக்க, பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகள் தேவை. முதல் அடுக்கை ஒன்பதாவது அடுக்குடன் இணைக்கிறது. பொதுவாக, வழிகளை முலாம் பூசுவதற்கு முன்பு ஒரு முறை மட்டுமே துளைகள் வழியாக துளைப்போம். முதல் தளம் மற்றும் 12 வது தளம் உடனடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உண்மையில், முதல் தளம் ஒன்பதாவது தளத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். 10வது முதல் 12வது நிலைகளை இணைக்கும் கம்பிகள் எதுவும் இல்லாததால், அவை தூண்களை ஒத்திருக்கின்றன. இந்த நெடுவரிசை சமிக்ஞை பாதையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்பு சமிக்ஞையின் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். எனவே, கூடுதல் நெடுவரிசையின் எதிர் பக்கத்திலிருந்து இரண்டாம் நிலை துளை சலித்து விட்டது (தொழில்துறையில் STUB என குறிப்பிடப்படுகிறது).

இதன் விளைவாக, இது பின் துளையிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இது பொதுவாக துளையிடுவதை விட குறைவாக சுத்தமாக இருக்கும், ஏனெனில் அடுத்த படி சில தாமிரத்தை மின்னாக்கி மற்றும் துளை முனையும் கூர்மையாக இருக்கும். எனவே நாம் ஒரு சிறிய புள்ளியை விட்டுவிடுவோம்; இந்த மீதமுள்ள STUB இன் நீளம் B மதிப்பு என அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக 50 முதல் 150 UM வரை இருக்கும்.

பின் துளையிடும் PCB தொழில்நுட்பம்

அதிக அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு சிக்னல் இழப்பைக் குறைக்க வேண்டியதன் காரணமாக, சிக்னல் ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நகரும்போது சிக்னல் பாய, அடுக்குகளை இணைக்கும் ஒரு வழியாக துளை தேவைப்படுகிறது. இந்த பயன்பாட்டிற்காக இந்த துளையிலிருந்து உபரி தாமிரத்தை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு ஆண்டெனாவாக வேலை செய்கிறது மற்றும் 20 லேயர் போர்டில் லேயர் ஒன்றிலிருந்து லேயர் டூ வரை சிக்னல் பாய வேண்டுமானால் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும்.

அதிக சமிக்ஞை நிலைத்தன்மையைப் பெற, பின் துளையிடுதலைப் பயன்படுத்தி துளையில் உள்ள "அதிகப்படியான" தாமிரத்தை துளையிடுகிறோம் (z- அச்சில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழம்). ஸ்டப் (அல்லது "அதிகப்படியான" தாமிரம்) முடிந்தவரை குறுகியதாக இருப்பதே சிறந்த முடிவு. பொதுவாக, பின்-துரப்பணம் அளவு தொடர்புடைய வழியாக விட 0.2mm அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

திbackdrill செயல்முறை குட்டைகளை நீக்குகிறதுபூசப்பட்ட துளைகளிலிருந்து (வழியாக). குட்டைகள் தேவையற்றவை /வழியாக பயன்படுத்தப்படாத பகுதிகள், இது கடைசியாக இணைக்கப்பட்ட உள் அடுக்கை விட நீட்டிக்கப்படுகிறது.
குட்டைகள் வழிவகுக்கும்பிரதிபலிப்புகள், அத்துடன்திறன், தூண்டல் மற்றும் மின்மறுப்பு ஆகியவற்றின் தொந்தரவுகள். இந்த இடைநிறுத்தப் பிழைகள் அதிகரித்து வரும் பரவல் வேகத்துடன் முக்கியமானதாகிறது.
பின் விமானங்கள்மற்றும் குறிப்பாக தடிமனான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் தாங்கக்கூடியவைகுறிப்பிடத்தக்க சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு தொந்தரவுகள்ஸ்டப்ஸ் மூலம். க்கு உயர் அதிர்வெண் PCBகள்(எ.கா. மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டுடன்), பேக்டிரில்லிங் பயன்பாடு, அத்துடன் பயன்பாடுகுருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழியாக, தீர்வு பகுதியாக இருக்கலாம்.
பேக்டிரில் பயன்படுத்தப்படலாம்எந்த வகையான சர்க்யூட் போர்டுஸ்டப்கள் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிதைவை ஏற்படுத்தும், குறைந்த வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு பரிசீலனைகளுடன். மாறாக, பிளைண்ட் வயாஸைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​விகிதத்தை மனதில் கொள்ள வேண்டும்.

பிசிபி பின் துளையிடுதலின் அம்சங்கள்

பின் துளையிடுதலின் நன்மைகள்

● சத்தம் குறுக்கீடு மற்றும் உறுதியான நடுக்கம்;

● சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்;

● உள்ளூர் தடிமன் குறைப்பு;

● புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு வழியாக பயன்படுத்துவதைக் குறைத்து, PCB உற்பத்தியின் சிரமத்தைக் குறைக்கவும்;

● குறைந்த பிட் பிழை விகிதம் (BER);

● மேம்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு பொருத்தத்துடன் குறைவான சிக்னல் அட்டன்யூயேஷன்;

● குறைந்தபட்ச வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு தாக்கம்;

● அதிகரித்த சேனல் அலைவரிசை;

● அதிகரித்த தரவு விகிதங்கள்;

● ஸ்டப் முடிவில் இருந்து EMI/EMC உமிழ்வுகள் குறைந்தது;

● அதிர்வு முறைகளின் தூண்டுதல் குறைக்கப்பட்டது;

● குறுக்குவழி வழியாக குறைக்கப்பட்டது;

● தொடர் லேமினேஷன்களை விட குறைவான செலவுகள்.

பின் துளையிடுதலின் குறைபாடு

உயர் சிக்னல்களில் அடிக்கடி சிக்கல்கள் உள்ளன, அவை ஸ்டப்கள் மூலம் பயன்படுத்தப்படாததுடன் இணைக்கப்படலாம். ஸ்டப்களில் உள்ள சில சிக்கல்களை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

நடுக்கம் தீர்மானிக்கும்: 
இரண்டு கடிகாரங்களும் நேரமாகும், மேலும் நேரப் பிழையின் அளவு நடுக்கம் என குறிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு தடுப்பு நடுக்கம் என்பது வழக்கமான (அதாவது வரையறுக்கப்பட்ட) தற்காலிக மாற்றம் என அழைக்கப்படுகிறது.

சிக்னல் குறைதல்:
ஒலியைக் குறைக்கும்போது, ​​அதன் தீவிரம் குறைந்து, துடிப்பு பலவீனமடைகிறது.

EMI இலிருந்து கதிர்வீச்சு:

ஒரு வழியாக ஸ்டப் ஒரு ஆண்டெனாவாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது EMI-யை வெளிப்படுத்துகிறது.

பொதுவான பண்புகள் 

● பெரும்பாலும் பின்புறத்தில் திடமான பலகைகள்;

● பொதுவாக 8 அடுக்குகள் அல்லது அதற்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

● பலகையின் தடிமன் 2.5 மிமீக்கு மேல்;

● குறைந்தபட்ச பிடி அளவு 0.3 மிமீ;

● பேக்டிரில் வியாஸை விட 0.2மிமீ பெரியது;

● பேக்டிரில் ஆழத்தின் சகிப்புத்தன்மை+/-0.05MM.

எந்த வகையான பிசிபிக்கு பின் துளையிடுதல் தேவை?

பொதுவாக, PCB போர்டு துளைகள் பலகை மூலம் துளையிடப்படுகின்றன (மேலிருந்து கீழாக). துளைகள் வழியாக இணைக்கும் சுவடு மேல் அடுக்குக்கு (அல்லது கீழ் அடுக்கு) அருகில் இருந்தால், அது பிசிபி இன்டர்கனெக்ஷன் இணைப்பின் துளை வழியாக ஸ்டப் பிளவை ஏற்படுத்தும், இது சிக்னலின் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் பிரதிபலிப்புகளை ஏற்படுத்தும். வேகமான வேகத்தில் பயணிக்கும் சிக்னல்கள் இந்த விளைவால் அதிகம் பாதிக்கப்படுகின்றன.

சிக்னல் பரிமாற்றத்தின் உயர் தரத்தைப் பெறுவதற்கு, பிசிபி போர்டில் உள்ள சர்க்யூட் டிராக் அதன் சிக்னல்களுடன் சுமார் 1ஜிபிபிஎஸ் வேகத்தில் பின்-துரப்பணம் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்று பொதுவாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. நிச்சயமாக, அதிவேக இணைப்புக் கோடுகளை வடிவமைப்பதற்கு சிஸ்டம் இன்ஜினியரிங் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அது தோன்றும் அளவுக்கு நேரடியானது அல்ல. சிஸ்டம் இன்டர்கனெக்ஷன் இணைப்புகள் மிக நீளமாக இல்லாமலோ அல்லது சிப்பின் டிரைவ் திறன் போதுமான அளவு வலுவாக இருந்தாலோ, சிக்னல் தரமானது எந்தவித பின் துளையிடுதலும் இல்லாமல் பிழையின்றி இருக்கலாம். எனவே, சிஸ்டம் இன்டர்கனெக்ஷன் லிங்க் சிமுலேஷன் என்பது பேக்-டிரில் தேவையா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்க மிகவும் துல்லியமான முறையாகும்.

பின் துளையிடல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர, குட்டையின் நீளத்தைக் குறைக்க அல்லது மேம்படுத்த பல்வேறு கட்டிட முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்கலாம். இதில் வெவ்வேறு ஸ்டாக்-அப் ஏற்பாடுகள் அடங்கும், இதில் சர்க்யூட் டிராக் ட்ரேஸ்கள் ஸ்டப், லேசர்-டிரில் செய்யப்பட்ட வயாஸ் (மைக்ரோவியாஸ்) துளைகள் அல்லது குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸின் முடிவிற்கு நெருக்கமான அடுக்குகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அதிக அதிர்வெண் (3GHz க்கும் அதிகமான) பலகைகளில் சிக்னல் பிரதிபலிப்பைக் குறைக்க மற்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், பின் துளையிடல் தேவையில்லை.

இருப்பினும், இந்த அணுகுமுறைகள் உற்பத்தி வசதி மற்றும் பல உயர் அடர்த்தி PCBகள் அல்லது பேக்பிளேன்கள்/மிட்-பிளேன்களில் சிக்னல் இழப்பைக் குறைப்பதற்கான செலவு நிலைப்பாட்டில் இருந்து எப்போதும் நடைமுறையில் இருக்காது. எனவே, ஸ்டப் அவுட் வழியாக பேக் டிரில் செய்வது மட்டுமே நடைமுறைத் தேர்வாகும். குருட்டு வழியாக துளைகள் ஒரு விருப்பமாக இல்லாதபோது, ​​அதிக அதிர்வெண் (3GHz உள்ளே 1GHz க்கும் அதிகமான) பலகைகளுக்கு பின் துளையிடுதல் அவசியமாகிறது.

PCB பல அடுக்குகளைக் கொண்டிருப்பதால், சில துளைகளை குருட்டு துளைகளாக வடிவமைக்க முடியாது (உதாரணமாக, 16-அடுக்கு PCB இல், துளைகள் வழியாக சில அடுக்குகள் 1 முதல் 10 வரை இணைக்கப்பட வேண்டும், மற்றொன்று துளை வழியாக 7 முதல் 16 வரை அடுக்குகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்; இந்த வடிவமைப்பு குருட்டு துளைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல, ஆனால் பின் துளையிடுவதற்கு ஏற்றது).

பிசிபி பேக் டிரில்லிங் செய்வது எப்படி?

பின் துளையிடல் செயல்முறை

1.முதல் துளையிடும் துளையை கண்டுபிடிக்க, PCB இல் உள்ள பொசிஷனிங் துளையைப் பயன்படுத்தவும்.

2.முலாம் பூசுவதற்கு முன், நிலை துளையை மூடுவதற்கு உலர் சவ்வு பயன்படுத்தவும்.

3. ஒரு வழிகாட்டி சுற்று உருவாக்க துளையை தாமிரத்துடன் பொடி செய்யவும்.

4. PCB இல் வெளிப்புற கிராஃபிக்கை உருவாக்கவும்.

5. வெளிப்புற அடுக்கு வடிவத்தை உருவாக்கிய பிறகு, கிராஃபிக் போர்டு PCB இல் செயல்படுத்தப்படும். இந்த செயல்முறைக்கு முன், இந்த செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உலர் சவ்வு மூலம் வேலை வாய்ப்பு துளையை மூடுவது முக்கியம்.

6. பின் துளையிடலை சீரமைக்க, முதல் துளையிடுதலின் வேலை வாய்ப்பு துளைகளைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் இந்த செயல்முறைக்கு அழைப்பு விடுக்கும் எலக்ட்ரோபிளேட்டட் துளைகளை துளைக்க டிரில் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

7.இறுதி துளையிடுதலுக்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் பயிற்சிகளில் இருந்து விடுபட பலகையை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

8. பலகை சரிபார்க்கப்பட்டு, சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, துளையிடல் செயல்பாடு சரியான முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறதா என்பதைக் கூர்ந்து கவனிக்கவும்.

பின் பயிற்சிகளை சோதிக்கவும் 

ரூட்டிங் முடிந்ததும், பின் பயிற்சிகள் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இதைச் சரிபார்க்க, அனைத்து அடுக்குகளையும் இயக்கவும். வயாஸின் விளிம்பில் இரண்டு வண்ணங்கள் இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். முதல் அல்லது தொடக்க அடுக்கு சிவப்பு நிறத்திலும், இறுதி அடுக்கு நீல நிறத்திலும் காட்டப்பட்டுள்ளது. பின் துளையிடப்பட்ட வியாக்களை மற்ற வயாக்களிலிருந்து பிரித்து சொல்வது எளிது. பின் துளையிடப்பட்ட வழியாக மட்டுமே இரண்டு வண்ணங்களுடன் தெரியும்.

முக்கிய மெனுவிலிருந்து இருப்பிடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, ட்ரில் டேபிளைக் கிளிக் செய்து, எத்தனை வயாஸ், PTH மற்றும் பிற ட்ரோல்கள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கண்டறியவும்.

பின் துளையிடல் செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்.

1.மீண்டும் துளையிடல் ஆழம் கட்டுப்பாடு
குருட்டு வழியாக துல்லியமாக செயலாக்க, பின் துளையிடல் ஆழம் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. பின்புற துளையிடல் ஆழம் சகிப்புத்தன்மை பெரும்பாலும் பின்புற துளையிடும் கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நடுத்தர தடிமன் சகிப்புத்தன்மையால் பாதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், பின்புற துளையிடல் துல்லியம் வெளிப்புற மாறிகள் போன்ற துரப்பண எதிர்ப்பு, துரப்பண முனை கோணம், கவர் போர்டு மற்றும் அளவீட்டு சாதனம் மற்றும் போர்டு வார்பேஜ் இடையே தொடர்பு விளைவு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படலாம். சிறந்த முடிவுகளைப் பெறவும், பின் துளையிடுதலின் துல்லியத்தை நிர்வகிக்கவும், உற்பத்தியின் போது சரியான துளையிடும் பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். வடிவமைப்பாளர்கள் உயர்தர சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கலாம் மற்றும் பின் துளையிடுதலின் ஆழத்தை உன்னிப்பாக நிர்வகிப்பதன் மூலம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

2.Back drilling accuracy contro
பிசிபியின் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்குத் துல்லியமான பின் துளையிடல் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. பின் துளையிடுதலானது ஆரம்ப துரப்பணத்தின் துளை விட்டத்தின் அடிப்படையில் இரண்டாம் நிலை துளையிடுதலை உள்ளடக்குகிறது, மேலும் இரண்டாம் நிலை துளையிடல் துல்லியம் முக்கியமானது. இரண்டாம் நிலை துளையிடல் தற்செயல்களின் துல்லியமானது பலகை விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம், இயந்திர துல்லியம் மற்றும் துளையிடும் நுட்பங்கள் போன்ற பல மாறிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. பிழைகளைக் குறைப்பதற்கும் சிறந்த சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் பின்புற துளையிடல் செயல்முறை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளையிடல் என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

மிக முக்கியமான மற்றும் சவாலான படி துளையிடுதல் ஆகும், ஏனெனில் ஒரு சிறிய பிழை கூட குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை விளைவிக்கும். ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், PCB தயாரிப்பாளரின் திறன்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ரிச்ஃபுல்ஜாய் மலிவு விலையில் மீண்டும் துளையிடப்பட்ட பலகைகளை வழங்குகிறது மற்றும் PCB ப்ரோடோடைப் அசெம்பிளியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. எங்களின் பலன்களில் விரைவான டெலிவரி நேரம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். ரிச்ஃபுல்ஜாய், சீனாவில் நன்கு அறியப்பட்ட PCB உற்பத்தியாளர், உங்களுக்கு உதவ தேவையான அனைத்து அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. PCB அசெம்பிளி அல்லது முன்மாதிரிக்கு ஏதேனும் பரிந்துரைகள் இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்: mkt-2@rich-pcb.com