குறைபாடுகளைக் குறைக்க பிசிபிகளில் இன்க்ஜெட்க்குப் பிந்தைய க்யூரிங் செய்வதற்கான முக்கிய செயல்பாட்டுக் கோட்பாடுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் யாவை?

1. இயக்கக் கோட்பாடுகள்

o உபகரணங்கள் தயாரித்தல்:

•இங்க்ஜெட் தலை மற்றும் அடுப்பு சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அனைத்து கூறுகளும் சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும்.

•சுமூகமான பாதைக்கு PCB அளவுடன் பொருந்துமாறு கன்வேயர் அகலத்தை சரிசெய்யவும்.

oInkjet செயல்முறை:

•பிசிபி மெட்டீரியலுடன் இணக்கமான மற்றும் வலுவான ஒட்டுதலுக்கு அறியப்பட்ட மை தேர்ந்தெடுக்கவும். வெவ்வேறு PCB பொருட்களுக்கு குறிப்பிட்ட மைகள் தேவைப்படலாம்.

•மை பண்புகள் மற்றும் PCB மேற்பரப்பு நிலைகளின் அடிப்படையில் அழுத்தம், வேகம் மற்றும் மை அளவு போன்ற இன்க்ஜெட் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.

குணப்படுத்தும் செயல்முறை:

•அடுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை துல்லியமாக அமைக்கவும். போதிய அளவு இல்லாததால், மோசமான உலர்தல் மற்றும் ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பம் PCB ஐ சேதப்படுத்தும்.

•ஆவியாகும் வாயுக்களை அகற்ற அடுப்பில் சீரான வெப்பநிலை விநியோகம் மற்றும் சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.

oPCB கடத்தல்:

இயக்கம் அல்லது மோதல்களைத் தவிர்க்க நிலையான கன்வேயர் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும். வேகம், பதற்றம் மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றை அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

2.முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

திஇன்க்ஜெட் அழுத்தம்:தெறிக்காமல் சீரான மை விநியோகம் செய்ய பொருத்தமான வரம்பிற்குள் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

திஇன்க்ஜெட் வேகம்:உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் உரை தெளிவுடன் வேகத்தை சீரமைக்கவும். மங்கலான அல்லது திறமையின்மையை ஏற்படுத்தும் வேகத்தைத் தவிர்க்கவும்.

திமை அளவு:தெளிவான மற்றும் முழு உரையை அடைய மை அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும். அதிகப்படியான மை குவிந்துவிடும், அதே சமயம் மிகக் குறைவான முடிவுகள் தெளிவற்ற உரையில் இருக்கும்.

திஅடுப்பு வெப்பநிலை:சேதத்தைத் தவிர்க்க மை உலர்த்துதல் தேவைகள் மற்றும் சுற்று PCB வெப்ப எதிர்ப்பின் அடிப்படை வெப்பநிலை.

திஅடுப்பு நேரம்:ஆற்றலை வீணாக்காமல் முழுமையாக உலர்த்துவதை உறுதிசெய்ய வெப்பநிலையுடன் நேரத்தை ஒருங்கிணைக்கவும்.

திகன்வேயர் வேகம்:மென்மையான மற்றும் திறமையான PCB போக்குவரத்துக்கு உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.

முறையான நடைமுறைகளை கடைபிடிப்பதன் மூலம், தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்தல் மற்றும் உபகரணங்களை தொடர்ந்து பராமரிப்பதன் மூலம், பல அடுக்கு PCB களில் இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம். நிலையான தேர்வுமுறை மற்றும் அனுபவக் குவிப்பு உற்பத்தித் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தும்.

PCB களில் இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் தரத்தை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது?

PCB களில் (அச்சிடப்பட்ட வயரிங் பலகைகள்) இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தரத்தை மதிப்பிடுவது பல முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

1.தோற்றம் ஆய்வு

திதெளிவு: பொருத்தமான வெளிச்சத்தின் கீழ், நிர்வாணக் கண் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் உரையின் தெளிவை ஆய்வு செய்யவும். விளிம்புகள் கூர்மையாகவும் தெளிவாகவும் மங்கலாகவோ, பேய்பிடித்தலோ அல்லது பூசப்படாமலோ இருக்க வேண்டும்.

திநேர்மை: விடுபட்ட, உடைந்த அல்லது சிதைந்த எழுத்துகள் இல்லாமல், உரை முழுமையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அனைத்து எழுத்துக்களும் காணாமல் போன பகுதிகள் இல்லாமல் முழுமையாகத் தெரியும்.

திவண்ண சீரான தன்மை: உரை வண்ணம் சீரானதா மற்றும் சமமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். குறிப்பிடத்தக்க புள்ளிகள் அல்லது நிற வேறுபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. குறிப்பிட்ட வண்ணத் தேவைகளுக்கு, உரையானது நிலையான நிறத்துடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும்.

திமாறுபாடு: உரைக்கும் திக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை மதிப்பிடுகமின்னணு PCBபின்னணி. பல்வேறு ஒளி நிலைகளின் கீழ் தெளிவாகத் தெரியும்படி உரை போதுமான மாறுபாட்டை பராமரிக்க வேண்டும்.

2.ஒட்டுதல் சோதனை

திடேப் டெஸ்ட்: உரை மேற்பரப்பில் டேப்பைப் பயன்படுத்தவும், விரைவாக அதை உரிக்கவும். ஏதேனும் உரை உரிக்கப்படுகிறதா அல்லது விளிம்புகள் மட்டும் வெளியேறுகிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும். நல்ல ஒட்டுதல் என்பது குறைந்தபட்சம் அல்லது உரிக்கப்படாமல் இருப்பது.

திகிராஸ்ஷாட்ச் சோதனை: உரை மேற்பரப்பை ஒரு பிளேடுடன் 1 மிமீ x 1 மிமீ சதுரங்களாக அடித்து, டேப்பைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அகற்றவும், மேலும் எத்தனை சதுரங்கள் உரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து ஒட்டுதலை மதிப்பிடவும். பொதுவாக, 5% க்கும் குறைவான சதுரங்கள் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

திசிராய்ப்பு சோதனை: உரை மேற்பரப்பை ஒரு சிராய்ப்புக் கருவி (அழிப்பான் அல்லது துணி போன்றவை) பல முறை தேய்த்து, தேய்மானம் அல்லது உரிக்கப்படுவதைக் கவனிக்கவும். இது உண்மையான பயன்பாட்டின் கீழ் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உருவகப்படுத்துகிறது.

3.ரசாயன எதிர்ப்பு சோதனை

திகரைப்பான் சோதனை: பல அடுக்கு பிசிபியை ஒரு கரைப்பானில் (எ.கா., ஆல்கஹால், அசிட்டோன்) ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மூழ்க வைக்கவும், பின்னர் நிறமாற்றம், மங்கலாக்குதல் அல்லது உரிக்கப்படுகிறதா என சரிபார்க்கவும். இந்த சோதனை பொதுவான இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது.

திஅரிக்கும் சோதனைபல அடுக்கு PCB உற்பத்திக்கு, அரிக்கும் பொருட்களின் வெளிப்பாடு, அரிக்கும் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். PCB ஐ அரிக்கும் வாயுக்கள் அல்லது திரவங்களுக்கு வெளிப்படுத்தவும், பின்னர் உரையை ஆய்வு செய்யவும்.

4.வெப்பநிலை எதிர்ப்பு சோதனை

திஉயர் வெப்பநிலை சோதனைபிசிபியை அதிக வெப்பநிலை சூழலில் (எ.கா. அடுப்பில்) குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வைக்கவும், பின்னர் நிறமாற்றம், மங்கலாக்குதல் அல்லது உரிக்கப்படுகிறதா என சரிபார்க்கவும். இந்த சோதனை அதிக வெப்பநிலையில் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுகிறது.

திகுறைந்த வெப்பநிலை சோதனைபிசிபியை குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் (எ.கா. குளிர்சாதன பெட்டி) ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வைக்கவும், பின்னர் விரிசல், நிறமாற்றம் அல்லது மங்கலாக்கப்படுகிறதா என ஆய்வு செய்யவும். இது குறைந்த வெப்பநிலைக்கு பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிடுகிறது.

5. பரிமாண அளவீடு

திஉரை உயரம் மற்றும் அகலம்: உரை பரிமாணங்களை அளவிட காலிப்பர்கள் அல்லது நுண்ணோக்கி போன்ற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். அளவீடுகள் மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இல்லாமல் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும்.

திஇடைவெளி அளவீடு: எழுத்துகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் உரையிலிருந்து உள்ள தூரத்தை அளவிடவும்சுற்று பலகைவிளிம்புகள். இடைவெளி சீராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வடிவமைப்பு தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டும்.

இந்த முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தரத்தை நீங்கள் விரிவாக மதிப்பீடு செய்யலாம்பலகை மின்னணுவியல். உரை தெளிவாக உள்ளது, நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது, இரசாயனங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளை எதிர்க்கிறது மற்றும் அளவு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது. சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், இன்க்ஜெட் செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்களில் சரிசெய்தல் உரை தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

ஏழைகளுக்கு என்ன காரணம்இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்PCB களில் தரம்?

1.மை சிக்கல்கள்

oInk தரம்:

•மோசமான ஒட்டுதல், அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் அல்லது பயன்பாட்டின் போது உரை உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

•வண்டல் அல்லது அடுக்குகளை ஏற்படுத்தும் உறுதியற்ற தன்மை அச்சிடும் முடிவுகளை பாதிக்கிறது.

•வண்ணத் துல்லியமின்மை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து விலகல்களில் விளைகிறது.

oInk இணக்கத்தன்மை:

•சர்க்யூட் போர்டு பொருட்களுடன் பொருந்தாத மை ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது.

•இன்க்ஜெட் கருவிகளுடன் பொருந்தாத மை அடைப்பு அல்லது சீரற்ற அச்சிடலை ஏற்படுத்தலாம்.

2. உபகரணங்கள் சிக்கல்கள்

இன்க்ஜெட் உபகரண செயலிழப்புகள்:

•அடைபட்ட முனை: அசுத்தங்கள் அல்லது உலர்ந்த மை முனையை அடைத்து, சீரற்ற அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட அச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

•அழுத்த உறுதியற்ற தன்மை: அழுத்தத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் உரை தெளிவு மற்றும் முழுமையை பாதிக்கின்றன.

•வேக சிக்கல்கள்: தவறான வேகம் மங்கலான அல்லது சீரற்ற முடிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

அளவுத்திருத்த சிக்கல்கள்:

•முனை நிலை: தவறான முனை தூரம் அல்லது கோணம் அச்சிடும் தரத்தை பாதிக்கிறது.

•வண்ண அளவுத்திருத்தம்: மோசமான அளவுத்திருத்தம் வண்ண விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3.PCB மேற்பரப்பு சிகிச்சை

மேற்பரப்பு தூய்மை:

•எண்ணெய் அல்லது தூசி போன்ற அசுத்தங்கள் மை ஒட்டுதலைக் குறைக்கின்றன, இதன் விளைவாக மோசமான தரம் ஏற்படுகிறது.

•முந்தைய செயல்முறைகளில் இருந்து மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் மையுடன் வினைபுரியலாம்.

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை:

•அதிகப்படியான கடினத்தன்மை சீரற்ற மை விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான மென்மையான மேற்பரப்புகள் ஒட்டுதலைத் தடுக்கலாம்.

4.சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்:

•அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதம் உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது, தரத்தை சமரசம் செய்கிறது.

•வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மை ஓட்டத்தை மாற்றி, நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள்:

•பணிச்சூழலில் உள்ள தூசி PCB களில் குடியேறலாம் அல்லது இன்க்ஜெட் உபகரணங்களில் நுழைந்து, அச்சிடும் தரத்தை குறைக்கலாம்.

5.செயல்பாட்டு காரணிகள்

ஆபரேட்டர் திறன்கள்:

•இன்க்ஜெட் உபகரணங்களின் அனுபவமின்மை தவறான அமைப்புகளுக்கும் மோசமான முடிவுகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

•மை பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடு பற்றிய அறிவு இல்லாமை தரத்தையும் பாதிக்கலாம்.

oProcess பின்பற்றுதல்:

•சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை, இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் நடைமுறைகளில் இருந்து விலகல்கள் தரத்தை குறைக்கலாம்.

•போதுமான குணப்படுத்தும் நேரம் அல்லது வெப்பநிலை போதுமான மை உலர்த்துதல் மற்றும் ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது.