மருத்துவ பிசிபி உற்பத்தி
வடிவமைப்பு முதல் சட்டசபை வரை
மருத்துவ PCB என்பது மருத்துவ துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை PCB ஆகும். சீனாவின் மருத்துவத் தொழில் பாரம்பரிய சீன மருத்துவத்திலிருந்து மேற்கத்திய மருத்துவத்திற்கு மாறுவதால், மருத்துவ மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை வியத்தகு அளவில் அதிகரித்துள்ளது. இது சீனாவின் மருத்துவ பிசிபி உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியைத் தூண்டியது, ரிச் பிசிபிஏவை நம்பகமான மருத்துவ உபகரணமான பிசிபிஏ உற்பத்தியாளராக மாற்றியது. RICH PCBA ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட மருத்துவ சுற்று அல்ட்ராசவுண்ட் இயந்திரங்கள், நோயாளி கண்காணிப்பு கருவிகள், மருத்துவ இமேஜிங் அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான மின்னணு கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பிற சாதனங்கள் உட்பட பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பிசிபிஏ மருத்துவ உபகரணங்களின் மின்னணு செயல்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துவதிலும் ஒழுங்குபடுத்துவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
RICH PCBA இலிருந்து மருத்துவ PCB அசெம்பிளி மேற்கோளைப் பெறுங்கள்
மருத்துவ பிசிபி/பிசிபிஏவின் உயர்மட்ட உற்பத்தியாளரை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், ரிச் பிசிபிஏவைத் தவிர வேறு எதுவும் செல்ல வேண்டாம். மருத்துவ மின்னணுவியல் மனித ஆரோக்கியத்துடன் தொடர்புடையது என்பதால், அவை கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும். கூடுதலாக, சில பொருத்தக்கூடிய மருத்துவ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அதிக துல்லியம் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, எனவே அவை கடுமையான மருத்துவ சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், உற்பத்தியில் அதிக சோதனைகள் ஈடுபட்டுள்ளன, மேலும் அசெம்பிளி தரத்தின் போது பாகங்களின் சாலிடரிங் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
● விரைவான திருப்பம்
● டர்ன்கீ பிசிபிஏ
● அரை-ஆயத்த தயாரிப்பு
● BGA சட்டசபை
● முன்மாதிரி
● தொகுதி உற்பத்தி
● மலிவானது
● சீனா
என்ன மருத்துவ மின்னணு PCB தயாரிக்கப்பட்டது?
COVID-19 தொற்றுநோய் வெடித்ததில் இருந்து, மருத்துவ மின்னணு சாதனங்களுக்கான உலகளாவிய தேவை அதிகமாகவே உள்ளது. இந்த சூழலில், RICH PCBA மருத்துவத் துறையில் இருந்து பல விசாரணைகளைப் பெற்றுள்ளது. தற்போது, நாங்கள் தயாரிக்கும் மருத்துவ PCBA இன் பெரும்பாலானவை மின்னணு நெற்றி வெப்பமானிகளுக்கானவை. இருப்பினும், CT ஸ்கேனர்கள், அறுவை சிகிச்சை விளக்குகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் வரம்பு போன்ற பிற மருத்துவ சாதனங்களுக்கும் PCBA ஐ நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் வழங்கக்கூடிய மருத்துவ தயாரிப்புகளுக்கான PCBA இன் சில எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
● இதயமுடுக்கிகள்
● டிஃபிபிரிலேட்டர்கள்
● சுவாசக் கருவிகள்
● நர்சிங் மானிட்டர்
● மின்சார சக்கர நாற்காலி
● டிஜிட்டல் ஊட்டச்சத்து குழாய்கள்
● MRI உபகரணங்கள்
● நோயாளி இருப்பிடம்
● கோக்லியர் உள்வைப்புகள்
● ஸ்கேனிங் தொழில்நுட்பம்
● கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்
● இன்சுலின் பம்புகள்
மருத்துவ பிசிபி உற்பத்தி
படி 1: வடிவமைப்பு இமேஜிங்
இந்த கட்டத்தில், மருத்துவ PCB உற்பத்தித் தொழிற்சாலை செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ளது மற்றும் வரைபடத்தின் புகைப்பட எதிர்மறையாக செயல்படும் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான வடிவமைப்பு கோப்புகளை படங்களாக மாற்ற ஒரு ப்ளாட்டர் பிரிண்டரைப் பயன்படுத்துகிறது.
PCB அச்சிடப்படும் போது, உள் அடுக்குகள் இரண்டு வண்ண மைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன:
● கருப்பு மை PCB இல் உள்ள செப்புச் சுவடுகளையும் சுற்றுகளையும் குறிக்கிறது.
● கண்ணாடியிழை அடித்தளம் போன்ற தெளிவான மை, கடத்துத்திறன் அல்லாத PCB பாகங்களைக் குறிக்கிறது.
வெளிப்புற அடுக்கு உள்ளது:
● தெளிவான மை மூலம் காட்டப்படும் செப்பு பாதைகள்.
● தாமிரம் பொறிக்கப்பட்ட பகுதி கருப்பு மையால் குறிக்கப்படுகிறது.
படி 2: உள் அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட செம்பு
பல்வேறு அடுக்குகளில் கடத்தும் பாதைகளை நிறுவுவதற்கு மருத்துவ PCBக்கான உள்-அடுக்கு சுற்றுகளை தயாரிப்பதை இந்த படி உள்ளடக்கியது. உங்கள் திட்டத்திற்கு மிகவும் சிக்கலான மல்டிலேயர் மருத்துவ PCB தேவைப்பட்டால், அனைத்து உள்-அடுக்கு சுற்றுகளும் அச்சிடப்பட்டு பொறிக்கப்படும் வரை இந்தப் படிநிலையை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். இறுதியாக, அவை சீரமைக்கப்பட்டு லேமினேட் செய்யப்பட்டு முழுமையான உள் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. கண்ணாடியிழை அடி மூலக்கூறின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் செப்பு அடுக்குகளை லேமினேட் செய்யவும்.
2.செப்பு அடுக்குகளுடன் ஒரு மெல்லிய படலத்தை சீரமைத்து அதன் மேல் வைக்கவும்.
3.அடிப்படையில் உள்ள தாமிரத்தை குணப்படுத்தவும் பாதுகாக்கவும் புற ஊதா (UV) ஒளி வெளிப்பாடு பயன்படுத்தவும்.
4. சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க ஒரு இரசாயன தீர்வு பயன்படுத்தவும், செப்பு தடயங்கள் மற்றும் சுற்றுகளை விட்டு, குணப்படுத்தப்படாத வெளிப்படையான மை அகற்றவும்.
5. எட்ச் அதிகப்படியான தாமிரப் படலத்தை அகற்ற, படத்தில் கருப்பு மை வைத்து, தேவையற்ற பகுதிகளில் உள்ள தாமிரம் மட்டும் பொறிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
படி 3: வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைத்தல்
தேவையான அனைத்து உள் அடுக்குகளும் செதுக்குதல், அச்சிடுதல் மற்றும் லேமினேஷன் செய்தபின், தூய்மையை உறுதிசெய்து, முழுமையான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்க வேண்டும். இது உள் அடுக்குகளுடன் இணைக்க துளையிடும் செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய CNC துளையிடுதலைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது உயர் துல்லியமான தேவைகளுடன் மருத்துவ PCBக்கு போதுமானதாக இருக்காது.
எடுத்துக்காட்டாக, மருத்துவ இதயமுடுக்கி PCB ஐ எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அங்கு வழக்கமான சாதனங்களில் கூட நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட துளையிடல் துளைகள் இருக்கலாம், மேலும் அதிநவீன கருவிகளைக் குறிப்பிட தேவையில்லை. உற்பத்திக்குத் தேவையான நேரம் சவாலின் ஒரு அம்சம் மட்டுமே; இன்னும் முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், எந்த ஒரு சிறிய விலகலும் சட்டசபை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த சவாலை எதிர்கொள்ள, துல்லியமான துளையிடலை அடைய, ரிச் பிசிபிஏ ஆப்டிகல் டிரில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் துளையிடல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. துளை PCB அசெம்பிளியின் போது PTH இன் செயல்திறனை உறுதிசெய்து, உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளை சீரமைக்கும் துளைகள் வழியாக ஊசிகளை இயக்கும் இயந்திரம் இதில் அடங்கும்.
படி 4: வெளிப்புற அடுக்கு இமேஜிங்
பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெளிப்புற அடுக்கை இமேஜிங் செய்வது ஒரு முக்கியமான படியாகும். PCB மருத்துவ குழுவிற்கு மற்றொரு ஒளிச்சேர்க்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது PCB வடிவமைப்பின் படத்தை போர்டின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள செப்பு அடுக்குகளுக்கு மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், இமேஜிங்கிற்கு, ஒளிச்சேர்க்கை வெளிப்புற அடுக்குக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறை ஒரு சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான பகுதியில் நடைபெறுகிறது.
இமேஜிங் செயல்முறை செப்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது எந்த அழுக்கு அல்லது குப்பைகள் பட பரிமாற்றத்தில் குறுக்கிடவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. கறுப்பு மை வெளிப்படைத்தன்மை தாள்களை இடத்தில் வைத்திருக்கவும், அவை வரிக்கு வெளியே வராமல் இருக்கவும் ஊசிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபோட்டோரெசிஸ்டுடன் பூசப்பட்ட பிறகு, PCB மருத்துவ குழு மஞ்சள் அறைக்குள் செல்கிறது. புற ஊதா ஒளி வெடிப்பு ஃபோட்டோரெசிஸ்டைக் கடினப்படுத்துகிறது, மேலும் கருப்பு மையால் மூடப்பட்ட கடினப்படுத்தப்படாத எதிர்ப்பானது அகற்றப்படும்.
படி 5: வெளிப்புற அடுக்கு பொறித்தல்
இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, வெளிப்புற அடுக்குக்குச் சொந்தமில்லாத எந்த தாமிரமும் அகற்றப்பட்டு, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் கூடுதல் செப்பு அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. ஆரம்ப செப்புக் குளியலுக்குப் பிறகு தாமிரத்தின் முக்கியமான பகுதிகளைப் பாதுகாக்க எலக்ட்ரோபிலேட்டட் டின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற அடுக்கு செதுக்குதல் முடிந்ததும், சிக்கலான சுற்றுகள் கொண்ட மருத்துவ அழகியல் PCB பலகைகள் கூட தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய குழு AOI ஆய்வு சோதனைகளை மேற்கொள்ளலாம்.
படி 6: சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன்
சர்க்யூட்ரி தயாரிப்பு முடிந்ததும், மருத்துவ அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் வெளிப்புற அடுக்கைப் பாதுகாக்க ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நிறுவனத்தின் ஐடி, உற்பத்தியாளர் சின்னங்கள், சின்னங்கள், கூறு அடையாளங்காட்டிகள், பின் லொக்கேட்டர்கள் மற்றும் பிற முக்கிய அடையாளங்கள் போன்ற பட்டுத் திரை விவரங்களைப் பயன்படுத்தவும். அம்சங்கள். செயல்முறை உள்ளடக்கியது:
1.மருத்துவ PCB பேனலை சுத்தம் செய்தல், அசுத்தங்களை நீக்குதல்.
2. சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் எபோக்சி பிசின் மை மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்துதல்.
3. சாலிடர் மாஸ்க் லேயரில் சாலிடரிங் தேவைப்படாத பகுதிகளை குணப்படுத்த UV ஒளியை வெளிப்படுத்துதல்.
4.மாஸ்கிங் தேவையில்லாத பகுதிகளை அகற்றி, சாலிடர் மாஸ்க் லேயரை திடப்படுத்த பலகையை அடுப்பில் வைப்பது.
5. ஒரு இன்க்ஜெட் பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக தகவல் விவரங்களை பலகையில் அச்சிடுதல்.
படி 7: மேற்பரப்பு முடித்தல்
வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து, முடிக்கப்பட்ட மருத்துவ பிசிபிக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படலாம், இது பலகையின் மேற்பரப்பில் கடத்தும் பொருளின் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
மருத்துவ பிசிபி சட்டசபை
படி 1: சாலிடர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சிலிங்
சாலிடர் பேஸ்ட் ஸ்டென்சிலிங் நுட்பம் PCB சட்டசபை செயல்முறையின் முதல் கட்டமாகும். இந்த கட்டத்தில், சர்க்யூட் போர்டை மூடுவதற்கு PCB ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஒரு கூறுகளுடன் பொருத்தப்படும் போர்டின் பகுதி மட்டுமே தெரியும். இது கூறுகள் வைக்கப்படும் பலகையின் பகுதிகளுக்கு சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.
பலகை மற்றும் சாலிடர் ஸ்டென்சில் ஆகியவற்றைப் பிடிக்க ஒரு இயந்திர சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் இதை அடைய முடியும். அதன் பிறகு, சாலிடர் பேஸ்ட்டை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட இடங்களில் டெபாசிட் செய்ய அப்ளிகேட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்ட் வெளிப்படும் பகுதிகள் அனைத்திலும் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த படி முடிந்ததும், ஸ்டென்சில் அகற்றப்பட்டு, சாலிடர் பேஸ்ட் பொருத்தமான இடங்களில் விடப்படுகிறது.
படி 2: "எடுத்து வைக்கவும்" ஒரு விளையாட்டு
பல மருத்துவ மின்னணு சாதனங்கள் மனித உடலில் பொருத்தப்படுகின்றன அல்லது உணர்திறன் உறுப்புகளில் அணியப்படுகின்றன. ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது எரிதல் போன்ற இந்த சாதனங்கள் செயலிழந்தால், அவை நோயாளிக்கு இரண்டாம் நிலை பாதிப்பை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, துல்லியமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நியமிக்கப்பட்ட நிலைகளில் கூறுகளை துல்லியமாக வைப்பது முக்கியம்.
கோக்லியர் உள்வைப்புகள் மற்றும் செயற்கை கண் இமைகள் போன்ற பொருத்தக்கூடிய மருத்துவ மின்னணுவியல், பொதுவாக அவற்றின் உள் அமைப்பில் பல மின்னணு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சிறிய சாதனங்கள் தேர்வு மற்றும் வைக்கும் செயல்பாட்டில் சவால்களை முன்வைக்கின்றன, இதனால் துல்லியத்தை பராமரிப்பது கடினமாகிறது. மருத்துவ கோக்லியர் உள்வைப்புகளுக்கு PCB ஐ அசெம்பிள் செய்வதற்கு தேவையான உயர் துல்லியத்தை அடைய, RICH PCBA ரோபோடிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ரோபோக்கள் சர்க்யூட் போர்டுகளில் மேற்பரப்பு-மவுன்ட் கூறுகளை எடுப்பதற்கும் ஏற்றுவதற்கும் பொறுப்பாகும்.
படி 3: சாலிடரிங் ரிஃப்ளோ
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் மின் கூறுகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகளை வலுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதை அடைய, ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் சர்க்யூட் போர்டை ஒரு பெரிய ரிஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக நகர்த்த பயன்படுகிறது. செயல்முறையின் போது பிசிபிஏ போர்டை சுமார் 2500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்குவதன் மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் உருகுகிறது. அடுப்பில் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, மருத்துவ PCBA தொடர்ச்சியான குளிரூட்டிகள் வழியாக செல்கிறது, இது சாலிடர் பேஸ்ட் குளிர்ச்சியாகவும் கடினமாகவும் உதவுகிறது, இதன் விளைவாக மின் கூறுகளுக்கும் பலகைக்கும் இடையே வலுவான இணைப்புகள் ஏற்படுகின்றன.
இரட்டை அடுக்கு மருத்துவ பிசிபிக்கு, ஸ்டென்சிலிங் மற்றும் ரிஃப்ளோவிங் செயல்முறைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் செய்யப்படுகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைவான மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடிய மின் கூறுகளைக் கொண்ட பலகையின் பக்கமானது முதலில் முடிக்கப்பட்டது.
படி 4: மருத்துவ பிசிபி அசெம்பிளி சோதனை
மருத்துவ சர்க்யூட் போர்டுகளின் துல்லியம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் முக்கியமான தன்மையை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம். எனவே, நம்பகமான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சிறந்த PCBA வசதிகளைக் கண்டறிவது மற்றும் அவர்கள் ISO 13485 சான்றிதழைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அளவுகோல்களை அவர்கள் பூர்த்தி செய்தாலும், அவர்களின் PCB சோதனை சேவைகளை ஆய்வு செய்வது அவசியம்.
SPI மற்றும் AOI உட்பட உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் இயங்கும் கையேடு ஆய்வுகளுக்கு கூடுதலாக, மருத்துவ PCB ஐ இணைக்கும் இறுதி கட்டத்தில் செயல்பாட்டு சோதனை செய்யப்படுகிறது. மெயின்போர்டு எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதையும், மருத்துவத் துறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட உயர் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதையும் இது உறுதி செய்கிறது.
சோதனை முடிந்த பிறகு, எண்ணெய், சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் போன்ற சாத்தியமான எச்சங்களை அகற்ற சர்க்யூட் போர்டின் முழுமையான சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. கூடுதலாக, தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் காரணமாக, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வகையின் அடிப்படையில் மலட்டுத்தன்மையைக் கையாளுதல் போன்ற மருத்துவ PCBA உற்பத்திக்கான சிறப்பு செயல்முறைகளும் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவைப்படலாம்.
உயர்நிலை மருத்துவ பிசிபி
உயர் அடர்த்தி உள்ளிணைப்பு
அதிக அடர்த்தி கொண்ட இண்டர்கனெக்ட் என்பது பிசிபியின் நவீன மருத்துவ உபகரணங்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும், இது வரையறுக்கப்பட்ட பிசிபி இடத்தில் அதிக மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் இணைப்புகளை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கட்டப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு HDI PCB என அழைக்கப்படுகிறது. நுண்ணிய தடயங்கள், கண்மூடித்தனமான வழிகள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழிகள் போன்ற சிக்கலான செயல்முறைகள் காரணமாக, HDI PCB விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், ஆனால் அவை முதலீட்டிற்கு மதிப்புள்ளது.
தொலைதூர மருத்துவப் பயன்பாடுகளில், சிக்னல் தாமதங்கள் அல்லது குறுக்கீடுகளுக்கு பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை இல்லை. 0.1 வினாடிகள் சிறிய விலகல் கூட நோயாளிகளின் உயிருக்கு ஆபத்தானது. மருத்துவ தர HDI PCB சமிக்ஞை பரிமாற்ற வேகத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பல்வேறு பதில் சிக்கல்களைத் தணிக்கிறது. மேலும், சில வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் மேம்பாடுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், இந்த உயர் அடர்த்தி சர்க்யூட் பலகைகள் மின்காந்த குறுக்கீடு மற்றும் சத்தத்தை எதிர்க்கும் திறனை வழங்க முடியும். தரை விமானத் திட்டமிடல், இன்டர்லேயர் ஷீல்டிங் மற்றும் EMI வடிகட்டுதல் போன்ற நடவடிக்கைகள் மூலம் இதை அடைய முடியும்.
தற்போது, பெரும்பாலான மருத்துவ CT ஸ்கேனிங் சாதனங்கள் மற்றும் மல்டிமாடல் உடலியல் மற்றும் எலக்ட்ரோ கார்டியோகிராம் (ECG) மானிட்டர்கள் HDI PCB ஆல் இயக்கப்பட்ட உண்மையான மிதக்கும்-புள்ளி உள்ளீடுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.
நெகிழ்வான
மினியேட்டரைசேஷன், டிசைன் சுதந்திரம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற நன்மைகள் காரணமாக மருத்துவத் துறையில் நெகிழ்வான பிசிபிக்கு குறிப்பிடத்தக்க தேவை உள்ளது. இந்த பண்புகள் இலகுரக, கச்சிதமான மற்றும் நம்பகமான தீர்வுகளுக்கான மருத்துவ சாதனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
மருத்துவ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள் மனித உடலுக்குள் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் மின் செயல்திறனை வழங்குகின்றன, நெகிழ்வான சுற்றுகள் அத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. அவை பொதுவாக பாலிமைடு அல்லது பாலியஸ்டர் போன்ற மெல்லிய மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை இறுக்கமான இடங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பொருந்தும் வகையில் வளைக்க, மடிக்க அல்லது திருப்ப அனுமதிக்கிறது. மேலும், நெகிழ்வான PCB வடிவமைப்பு வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு இடமளிக்கும், நீர்ப்புகாப்பு வழங்குதல், மலட்டுத்தன்மையை பராமரிக்க மற்றும் பல மறுசீரமைப்புகளை அனுமதிக்கும்.
இதயமுடுக்கிகள், டிஃபிபிரிலேட்டர்கள், நியூரோஸ்டிமுலேட்டர்கள், அல்ட்ராசவுண்ட் இயந்திரங்கள், எண்டோஸ்கோப்புகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்கள் நெகிழ்வான சுற்றுகளை அவற்றின் முக்கிய கூறுகளாக நம்பியுள்ளன.
பல அடுக்கு அமைப்பு
மாறாக, திடமான PCB ஆனது நெகிழ்வான PCB உடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் நம்பகமான உள் கட்டமைப்பை வழங்க முடியும், ஏனெனில் உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் நிலையான தளத்தில் கூறுகளை வைக்க முடியும். இருப்பினும், அவை மடிக்க இயலாமையின் காரணமாக, அவை மினியேட்டரைசேஷனின் நன்மையை வழங்காமல் போகலாம், இதனால், பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளின் பலன்களை அவை அதிக கூறுகளுக்கு இடமளிக்கின்றன.
பல உயர்தர மருத்துவ தயாரிப்புகளில், கடுமையான PCB பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. அறுவைசிகிச்சை ரோபோக்கள், எக்ஸ்ரே இயந்திரங்கள், எம்ஆர்ஐ சாதனங்கள், எலக்ட்ரோ கார்டியோகிராஃப்கள் மற்றும் கீமோதெரபி பம்புகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். பெரும்பாலான மருத்துவ உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் அத்தகைய பயன்பாடுகளுக்கு பல அடுக்கு PCB ஐ தேர்வு செய்கிறார்கள். இந்த PCBக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் கண்ணாடி எபோக்சி பிசின், அலுமினியம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பல அடங்கும்.
கடுமையான மருத்துவ PCB சோதனை
மருத்துவ சாதனங்களுக்கான மேம்பாடு செயல்முறையானது, முக்கியமான பிசிபியை உருவாக்குவதற்கு பொதுவாகத் தேவைப்படுவதைத் தாண்டி கூடுதல் பரிசீலனைகள் மற்றும் தேவைகளை உள்ளடக்கியது. மருத்துவ உபகரணங்களில் அதிக சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன, இது மற்ற வகையான பிசிபிக்கு சொல்லப்படுவதை விட அதிகம். இது முதன்மையாக ஒழுங்குமுறை முகமைகளால் விதிக்கப்பட்ட கடுமையான சோதனைத் தேவைகள் காரணமாகும்; இருப்பினும், செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் உற்பத்தி சோதனை ஆகியவை அடிக்கடி அவசியமாகிறது. மருத்துவ சாதனங்களுக்குத் தேவைப்படும் ஒழுங்குமுறை சோதனை பொதுவாக இரண்டு பரந்த வகைகளில் ஒன்றாகும்:
● ஒரு நோயாளிக்கு அல்லது நோயாளியிடமிருந்து ஆற்றலை மாற்றும் அல்லது நோயாளிக்கு அல்லது நோயாளிக்கு அனுப்பப்படும் ஆற்றலைக் கண்டறியும் மருத்துவ உபகரணங்கள் IEC தரநிலை 60601-1 இன் மையமாகும்.
● ஒரு நோயாளியுடன் நேரடியாக இணைக்கப்படாத மருத்துவ உபகரணங்கள், ஆய்வகத்தில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்றவை, IEC 61010-1 க்குள் அடங்கும்
முந்தைய தகவல், மருத்துவ PCB உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளியில் ரிச் பிசிபிஏவின் நிபுணத்துவத்தைக் காட்டுகிறது. எங்கள் திறமையை நீங்கள் ஒப்புக்கொண்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். உங்கள் விசாரணைக்கு நாங்கள் உடனடியாகப் பதிலளிப்போம் மற்றும் மலிவான PCBA மேற்கோளை உங்களுக்கு வழங்குவோம்.
திட்டத்தின் கவனம்
மருத்துவ PCB பயன்பாடுகளின் நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது, அவை இயக்க அறை அல்லது ஆய்வகத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும் சரி. மருத்துவத் துறையில் உபகரணங்கள் செயலிழக்கவோ அல்லது தவறாக செயல்படவோ இடமில்லை. எனவே, மருத்துவ சாதனங்களில் பயன்படுத்த சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க பின்வரும் நடைமுறைகள் அவசியம்:
● PCB வடிவமைப்பு, கூறு எண்ணிக்கை, பலகை அளவு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை தேவைகள் உட்பட மருத்துவ சாதனத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
● ஒரு வெற்றிகரமான பலகையை உறுதிசெய்ய, கூறுகளை கவனமாக நிலைநிறுத்துவது மற்றும் தடயங்களைச் சரியாகச் செய்வது அவசியம்.
● நம்பகமான மருத்துவ சாதனங்களை உருவாக்குவதில் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. மருத்துவ சாதனத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சிறந்த கூறுகளைக் கண்டறிவது முக்கியம், மேலும் நம்பகமான, நீடித்த மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டது.
● PCB அசெம்பிளி சேவைகளின் தரத்தை உறுதிசெய்ய, தொழில்முறை மருத்துவ PCB அசெம்பிளி தொழிற்சாலை அல்லது மருத்துவத் துறை சேவை அனுபவம் மற்றும் நல்ல நற்பெயரைக் கொண்ட நிறுவனத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
● Lead free PCB அசெம்பிளியின் பயன்பாடு ஒரு திறமையான நடைமுறையாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் நிலைத்தன்மைக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு நிறுவனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்திற்கு எதிர்பாராத பலன்களைத் தரும்.
● PCB சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை மருத்துவ மின்னணுவியலில் மிகவும் முக்கியமானது. சுத்தம் செய்வதன் நோக்கம் பொதுவாக உபயோகத்தின் போது மேற்புற கறைகளால் ஏற்படும் குறுகிய சுற்றுகளை தவிர்க்கும் போது, மருத்துவ உபகரணங்களில், மீதமுள்ள துப்புரவு முகவர்கள் நோயாளிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கலாம்.
● அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் நம்பகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முழுமையான ஆய்வு மற்றும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
● மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) மருத்துவ PCB ஐ பாதிக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த, பொறியாளர்கள் பல்வேறு EMI தரநிலைகளைப் பார்க்க வேண்டும்.