உயர்தர PCBகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது? முக்கிய PCB உற்பத்திப் படிகளுக்கான விரிவான வழிகாட்டி
PCB உற்பத்தி செயல்முறை
படி 1: தரவு சரிபார்ப்பு
உற்பத்திக்கு முன், PCB உற்பத்தியாளர் பலகையின் அளவு, செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு அளவு உட்பட வாடிக்கையாளர் வழங்கிய பலகை உருவாக்கும் தரவைச் சரிபார்க்கிறார். வாடிக்கையாளருடன் உடன்பாடு ஏற்பட்ட பின்னரே உற்பத்தி தொடர்கிறது.
படி 2:பொருள் வெட்டுதல்
வாடிக்கையாளரின் பலகை உருவாக்கும் தகவலின் படி, உற்பத்தி பலகைகளை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுங்கள். குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்: பெரிய தட்டுப் பொருள் → MI தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டுதல் → தட்டை வெட்டுதல் → மூலையில் கட்டிங்/எட்ஜ் அரைத்தல் → தட்டு வெளியேற்றம்.
படி 3: துளையிடுதல்
PCB போர்டில் தொடர்புடைய நிலைகளில் தேவையான துளை விட்டத்தை துளைக்கவும். குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்: பெரிய தட்டு பொருள் → MI தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டுதல் → குணப்படுத்துதல் → மூலையில் வெட்டுதல்/விளிம்பு அரைத்தல் → தட்டு வெளியேற்றம்.
படி 4: செம்பு மூழ்குதல்
தாமிரத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வேதியியல் ரீதியாக காப்பு துளை மீது வைக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்: கரடுமுரடான அரைத்தல் → பலகையை தொங்குதல் → தானாக செப்பு மூழ்கும் வரி → பலகையை குறைத்தல் → 1% நீர்த்த H2SO4 → தாமிரத்தை தடித்தல்.
படி 5: பட பரிமாற்றம்
தயாரிப்பு படத்திலிருந்து படங்களை பலகைக்கு மாற்றவும். குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்: சணல் பலகை → படம் அழுத்துதல் → நிற்கும் → சீரமைப்பு → வெளிப்பாடு → நிற்கும் → வளர்ச்சி → ஆய்வு.
படி 6:கிராஃபிக் முலாம்
தேவையான தடிமன் கொண்ட ஒரு செப்பு அடுக்கு மற்றும் வெளிப்படும் செப்பு தாள் அல்லது சுற்று வடிவத்தின் துளை சுவரில் ஒரு தங்க நிக்கல் அல்லது டின் லேயரை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யவும். குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்: மேல் தட்டு → டிக்ரீசிங் → இரண்டாம் நிலை நீர் கழுவுதல் → மைக்ரோ அரிஷன் → தண்ணீர் கழுவுதல் → அமிலம் கழுவுதல் → செப்பு முலாம் → தண்ணீர் கழுவுதல் → அமிலம் ஊறவைத்தல் → டின் முலாம் → தண்ணீர் கழுவுதல் → கீழ் தட்டு.
படி 7: திரைப்படத்தை அகற்றுதல்
மின்சுற்று அல்லாத தாமிர அடுக்கை வெளிப்படுத்த, NaOH கரைசலுடன் மின்முலாம் பூச்சு எதிர்ப்பு அடுக்கை அகற்றவும்.
படி 8: பொறித்தல்
இரசாயன மறுஉருவாக்கத்துடன் சுற்று அல்லாத பகுதிகளை அகற்றவும்.
படி 9: சாலிடர் மாஸ்க்
பச்சை படத்தின் படங்களை பலகையில் மாற்றவும், முக்கியமாக சுற்று பாதுகாக்க மற்றும் சுற்று மீது தகரம் கொண்ட பாகங்கள் சாலிடரிங் தடுக்க.
படி 10: சில்க்ஸ்கிரீன்
PCB போர்டில் அடையாளம் காணக்கூடிய எழுத்துக்களை அச்சிடவும். குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்: சாலிடர் முகமூடியின் இறுதி குணப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, குளிர்ந்து நின்று, திரையைச் சரிசெய்து, எழுத்துக்களை அச்சிட்டு, இறுதியாக குணப்படுத்தவும்.
படி 11: தங்க விரல்கள்
பிளக் விரலின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் தேவையான தடிமன் கொண்ட ஒரு நிக்கல்/தங்க அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.
படி 12: உருவாக்கம்
வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான வடிவத்தை அச்சு அல்லது CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குத்தவும்.
படி 13: சோதனை
திறந்த சுற்றுகள், ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் போன்றவற்றால் ஏற்படும் செயல்பாட்டுக் குறைபாடுகள், காட்சி ஆய்வு மூலம் கண்டறிவது கடினம் மற்றும் பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கலாம்.