ஆப்டிகல் தொகுதி HDI PCB ஆப்டிகல் தொகுதி தங்க விரல் PCB
தயாரிப்பு உற்பத்தி வழிமுறைகள்
| வகை | இரண்டு அடுக்கு HDI, மின்மறுப்பு, பிசின் பிளக் துளை |
| விஷயம் | Panasonic M6 காப்பர்-கிளாட் லேமினேட் |
| அடுக்கு எண்ணிக்கை | 10லி |
| பலகை தடிமன் | 1.2மிமீ |
| ஒற்றை அளவு | 150*120மிமீ/1செட் |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | பிரின்சிபால் |
| உள் செப்பு தடிமன் | 18um |
| வெளிப்புற செம்பு தடிமன் | 18um |
| சாலிடர் முகமூடியின் நிறம் | பச்சை (ஜிடிஎஸ், ஜிபிஎஸ்) |
| சில்க்ஸ்கிரீன் நிறம் | வெள்ளை(GTO,GBO) |
| சிகிச்சை மூலம் | 0.2மிமீ |
| இயந்திர துளையிடும் துளையின் அடர்த்தி | 16W/㎡ |
| லேசர் துளையிடும் துளையின் அடர்த்தி | 100W/㎡ |
| அளவு மூலம் குறைந்தபட்சம் | 0.1மிமீ |
| குறைந்தபட்ச வரி அகலம்/இடம் | 3/3 மில்லியன் |
| துளை விகிதம் | 9 மில்லியன் |
| அழுத்தும் நேரங்கள் | 3 முறை |
| துளையிடும் முறை | 5 முறை |
| PN | E240902A |
ஆப்டிகல் தொகுதி HDI தங்க விரல் PCBகளின் உற்பத்தியில் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
- 1, துல்லியமான பொறித்தல் கட்டுப்பாடு தங்க விரல்கள் மற்றும் HDI PCBகளின் வயரிங் மிகவும் சிக்கலானது, இது பொறித்தல் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் முக்கியமானது. மோசமான செதுக்குதல் சீரற்ற வரி அகலங்கள், குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உயர் துல்லியமான பொறித்தல் கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பொறித்தல் செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.
3, லேமினேஷன் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு லேமினேஷன் என்பது பல PCB அடுக்குகளை ஒன்றாக அழுத்தும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். லேமினேஷனின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அடுக்குகளின் உறுதியான பிணைப்பு மற்றும் ஒரே மாதிரியான பலகை தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த முக்கியமானது. மோசமான லேமினேஷன் டிலாமினேஷன் அல்லது வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தலாம், இது மின் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமை இரண்டையும் பாதிக்கிறது.
4, தங்க விரல் முலாம் தடிமன் கட்டுப்பாடு தங்க விரல்களில் தங்க முலாம் தடிமன் நேரடியாக செருகும் வாழ்க்கை மற்றும் தொடர்பு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. தங்க முலாம் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது விரைவில் தேய்ந்துவிடும்; மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. எனவே, முலாம் பூசும் போது, தங்க முலாம் பூசும் நேரம் மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தி கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், முலாம் தடிமன் தரநிலைகளை (பொதுவாக 30-50 மைக்ரோ இன்ச்கள்) சந்திக்கிறது.
5, மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை ஆப்டிகல் தொகுதி HDI PCB கள் பெரும்பாலும் அதிவேக சமிக்ஞைகளைக் கையாளுகின்றன, இதனால் மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது. உற்பத்தியின் போது, மின்மறுப்பு சோதனைக் கருவிகள் நிகழ்நேரத்தில் முக்கியமான சமிக்ஞை தடயங்களைக் கண்காணிக்கவும் அளவிடவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மின்மறுப்பு வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது (எ.கா. 100 ஓம்ஸ்). இணக்கமற்ற மின்மறுப்பு சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், அதாவது பிரதிபலிப்புகள் மற்றும் க்ரோஸ்டாக் போன்றவை.
6.சாலிடரிங் தரக் கட்டுப்பாடு ஆப்டிகல் மாட்யூல் பிசிபிகளில் உள்ள பாகங்களின் அதிக அடர்த்தி காரணமாக, சாலிடரிங் செயல்முறை மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். மேம்பட்ட ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் அலை சாலிடரிங் உபகரணங்கள் தேவை, மற்றும் சாலிடரிங் வெப்பநிலை சுயவிவரங்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் வலிமை மற்றும் மின் இணைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
7, மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், தூசி, கைரேகைகள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற எச்சங்களைத் தவிர்க்க PCB மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். இந்த அசுத்தங்கள் மின் ஷார்ட்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது பூச்சு தரத்தை பாதிக்கலாம். உற்பத்திக்குப் பிறகு, ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க பொருத்தமான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
8, தர ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு, காட்சி ஆய்வு, மின் சோதனை மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை உள்ளிட்ட விரிவான தர ஆய்வுகள் அவசியம். பொதுவான ஆய்வு முறைகளில் ஆட்டோமேட்டட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் (AOI), ஃப்ளையிங் ப்ரோப் சோதனை மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
ஆப்டிகல் மாட்யூல் HDI PCB களில் ரூட்டிங்கின் முக்கியத்துவம்
- பரிமாணங்கள் மற்றும் இடைவெளி: இணைப்பிகளுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த தங்க விரல்களின் அகலம் மற்றும் இடைவெளி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, தங்க விரல்களின் அகலம் 0.5 மிமீ, இடைவெளி 0.5 மிமீ ஆகும்.
- எட்ஜ் சேம்ஃபரிங்: ஸ்லாட்டுகளில் மென்மையாகச் செருகுவதற்கு வசதியாக தங்க விரல்கள் அமைந்துள்ள PCBயின் விளிம்புகளில் சேம்ஃபரிங் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.
அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் குவியலிடுதல்: HDI PCBகள் பொதுவாக அதிக மின் இணைப்பு விருப்பங்களை வழங்க பல அடுக்கு வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்கும். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சக்தி ஒருமைப்பாடு ஆகிய இரண்டையும் உறுதிப்படுத்த அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மைக்ரோவியாஸ்: குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் போன்ற மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இன்டர்லேயர் இணைப்புகளின் நீளத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், இதனால் சிக்னல் தாமதம் மற்றும் இழப்பைக் குறைக்கலாம். இந்த மைக்ரோவியாக்களுக்கு அவற்றின் நிலை மற்றும் பரிமாணங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ரூட்டிங் அடர்த்தி: HDI போர்டுகளின் அதிக ரூட்டிங் அடர்த்தி காரணமாக, தடயங்களின் அகலம் மற்றும் இடைவெளிக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சுவடு அகலங்கள் 3-4 மில், மற்றும் இடைவெளி 3-4 மில்.
3.சிக்னல் ஒருமைப்பாடு
வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங்: பொதுவாக ஆப்டிகல் தொகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு மின்காந்த குறுக்கீடு மற்றும் சமிக்ஞை பிரதிபலிப்பு ஆகியவற்றைக் குறைக்க வேறுபட்ட ஜோடி ரூட்டிங் தேவைப்படுகிறது. வேறுபட்ட ஜோடிகளின் நீளம் மற்றும் இடைவெளி பொருந்த வேண்டும், இது ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் மின்மறுப்பு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது (எ.கா. 100 ஓம்ஸ்).
மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு: அதிவேக சமிக்ஞை வழித்தடத்தில், கடுமையான மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு அவசியம். சுவடு அகலம், இடைவெளி மற்றும் லேயர் ஸ்டேக்கிங் ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் மின்மறுப்பு பொருத்தத்தை அடையலாம்.
பயன்பாடு வழியாக: வியாஸின் பயன்பாடு குறைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டலை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, இது சமிக்ஞை தரத்தை பாதிக்கிறது. தேவைப்படும்போது, பொருத்தமான வகைகள் (குருடு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழிகள் போன்றவை) மற்றும் இடங்கள் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகள்: துண்டிக்கும் மின்தேக்கிகளின் சரியான இடம் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் மின் இரைச்சலைக் குறைக்கிறது.
பவர் பிளேன் வடிவமைப்பு: திட சக்தி விமான வடிவமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது சீரான மின்னோட்ட விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) குறைக்கிறது.
வெப்ப மேலாண்மை: செயல்பாட்டின் போது ஆப்டிகல் தொகுதிகள் கணிசமான வெப்பத்தை உருவாக்குவதால், வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை அதிகரிக்க வெப்ப வழிகள், கடத்தும் பொருட்கள் அல்லது வெப்ப மூழ்கிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற வெப்ப மேலாண்மை தீர்வுகளை வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
6.பொருள் தேர்வு
அடி மூலக்கூறு பொருள்: நம்பகமான மற்றும் நிலையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய, பாலிமைடு (PI) அல்லது ஃப்ளோரோபாலிமர்கள் போன்ற உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான அடி மூலக்கூறுகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
சாலிடர் மாஸ்க்: தடயங்களின் பாதுகாப்பையும் மின் செயல்திறனையும் உறுதிப்படுத்த அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த இழப்பு சாலிடர் மாஸ்க் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
தங்க விரல் HDI PCBகள் அவற்றின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் உயர்-செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
5, மருத்துவ சாதனங்கள்: CT ஸ்கேனர்கள், MRI இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற கண்டறியும் கருவிகள் போன்ற அதிக தேவையுள்ள மருத்துவ உபகரணங்களில், தங்க விரல் HDI PCBகள் துல்லியமான தரவு பரிமாற்றம் மற்றும் சாதனங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
- 6, ஏரோஸ்பேஸ்: இந்த PCBகள் செயற்கைக்கோள்கள், விமானங்கள் மற்றும் விண்கலங்களின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கும்.
- 7, தொழில்துறை கட்டுப்பாடு: தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன், பிஎல்சிகள் (புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள்) மற்றும் தொழில்துறை ரோபோக்கள், தங்க விரல் HDI PCB கள் நம்பகமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை வழங்குகின்றன.
தங்க விரல்
தங்க விரல்கள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
தங்க விரல்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (பிசிபி) விளிம்பில் தங்க முலாம் பூசப்பட்ட பகுதிகளைக் குறிக்கின்றன. அவை பொதுவாக இணைப்பிகளுடன் மின் இணைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. "தங்க விரல்" என்ற பெயர் அவற்றின் தோற்றத்திலிருந்து வந்தது: துண்டு போன்ற தங்க முலாம் பூசப்பட்ட பகுதிகள் விரல்களை ஒத்திருக்கும். ஸ்லாட்டுகளுடன் இணைக்க, மெமரி ஸ்டிக்ஸ், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் பிற சாதனங்கள் போன்ற செருகக்கூடிய PCBகளில் தங்க விரல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தங்க விரல்களின் முதன்மை செயல்பாடு, அதிக கடத்தும் தங்க முலாம் அடுக்கு மூலம் நம்பகமான மின் இணைப்புகளை வழங்குவதாகும், அதே நேரத்தில் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
தங்க விரல்களின் வகைப்பாடு
தங்க விரல்களை அவற்றின் செயல்பாடு, நிலை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம்:
மின் இணைப்பு தங்க விரல்கள்: இந்த தங்க விரல்கள் முக்கியமாக மெமரி ஸ்டிக்ஸ், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் பிற பிளக்-இன் தொகுதிகள் போன்ற நிலையான மின் இணைப்புகளை வழங்க பயன்படுகிறது. மதர்போர்டு அல்லது பிற சாதனங்களில் ஸ்லாட்டுகளில் செருகுவதன் மூலம் அவை மின் சமிக்ஞைகளை அனுப்புகின்றன.
பவர் சப்ளை தங்க விரல்கள்: இவை பவர் அல்லது கிரவுண்டிங் இணைப்புகளை வழங்க பயன்படுகிறது, சாதனங்கள் நிலையான மின் உள்ளீட்டைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.
2.பதவியின் அடிப்படையில்:
எட்ஜ் கோல்ட் ஃபிங்கர்ஸ்: பொதுவாக பிசிபியின் விளிம்பில் அமைந்துள்ளன, அவை ஸ்லாட் இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பொதுவாக மெமரி ஸ்டிக்ஸ், கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு தொகுதிகளில் காணப்படுகின்றன. இது மிகவும் பொதுவான வகை தங்க விரல்.
விளிம்பில் இல்லாத தங்க விரல்கள்: இந்த தங்க விரல்கள் PCBயின் விளிம்பில் இல்லை, ஆனால் சோதனை புள்ளிகள் அல்லது உள் தொகுதி இணைப்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட இணைப்புகள் அல்லது செயல்பாடுகளுக்கு உள்நாட்டில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.
3.உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில்:
அமிர்ஷன் தங்க விரல்கள்: செப்புப் படலத்தின் மீது தங்கத்தின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்த, இரசாயன படிவு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி இவை உருவாக்கப்படுகின்றன. அவை மென்மையான, நேர்த்தியான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் மெல்லிய தங்க அடுக்கு, பொதுவாக குறைந்த அதிர்வெண் மின் இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மின்முலாம் பூசப்பட்ட தங்க விரல்கள்: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படும், இந்த தங்க விரல்கள் தடிமனான தங்க அடுக்கு மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், நினைவக குச்சிகள் மற்றும் கிராபிக்ஸ் கார்டுகள் போன்ற அடிக்கடி செருகுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் தேவைப்படும் உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட மின் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக 30-50 மைக்ரோ இன்ச் தங்க அடுக்கு தடிமன் பயன்படுத்தி ஆயுள் மற்றும் நல்ல கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது.
4.இணைப்பு முறையின் அடிப்படையில்:
தங்க விரல்களை நேராகச் செருகவும்: ஸ்லாட்டில் நேரடியாகச் செருகப்பட்டால், ஸ்லாட்டின் நெகிழ்ச்சித் தன்மை தங்க விரல்களைப் பிடிக்கும். இந்த முறை மெமரி ஸ்டிக்ஸ் மற்றும் கிராபிக்ஸ் கார்டுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தாழ்ப்பாள் தங்க விரல்கள்: தாழ்ப்பாள்கள் அல்லது பிற ஃபாஸ்டென்னிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கூடுதல் மெக்கானிக்கல் ஃபிக்ஸேஷனை வழங்குகிறது, பொதுவாக பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் அதிக நிலையான இணைப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தங்க விரல்களின் பயன்பாட்டு பண்புகள்
- உயர் கடத்துத்திறன் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை: தங்க விரல்களின் முக்கிய பொருள் தங்க முலாம் ஆகும், இது சிறந்த மற்றும் நிலையான கடத்துத்திறன் கொண்டது, சிறந்த மின் செயல்திறனை வழங்குகிறது.
- உடைகள் எதிர்ப்பு: அடிக்கடி செருகுதல் மற்றும் அகற்றுதல் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தங்க விரல்கள் நல்ல உடை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தங்க முலாம் அடுக்கு இந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, தங்க விரல்கள் பயன்படுத்தும்போது எளிதில் தேய்ந்து அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
- அரிப்பு எதிர்ப்பு: தங்க விரல்களில் உள்ள தங்க முலாம் அடுக்கு கடத்துத்திறனை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலில் உள்ள அரிக்கும் பொருட்களையும் எதிர்க்கிறது, தங்க விரல்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
ஆப்டிகல் தொகுதிகளின் வகைப்பாடு
1.பரிமாற்ற வேகத்தின் அடிப்படையில்:
10G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 10 கிகாபிட் ஈதர்நெட் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
25G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 25 கிகாபிட் ஈதர்நெட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.
40G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 40 கிகாபிட் ஈதர்நெட் நெட்வொர்க்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
100G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: 100 ஜிகாபிட் ஈதர்நெட் நெட்வொர்க்குகளுக்கு ஏற்றது.
400G ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: அதி-அதிவேக 400 கிகாபிட் ஈதர்நெட் பயன்பாடுகளுக்கு.
2.பரிமாற்ற தூரத்தின் அடிப்படையில்:
ஷார்ட்-ரேஞ்ச் ஆப்டிகல் மாட்யூல்கள் (எஸ்ஆர்): மல்டிமோட் ஃபைபர் (எம்எம்எஃப்) பயன்படுத்தி 300 மீட்டர்கள் வரையிலான தூரத்தை பொதுவாக ஆதரிக்கும்.
நீண்ட தூர ஒளியியல் தொகுதிகள் (LR): ஒற்றை-முறை ஃபைபர் (SMF) ஐப் பயன்படுத்தி 10 கிலோமீட்டர் தூரம் வரை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
விரிவாக்கப்பட்ட ரேஞ்ச் ஆப்டிகல் மாட்யூல்கள் (ER): SMF வழியாக 40 கிலோமீட்டர்கள் வரை அனுப்ப முடியும்.
மிக நீண்ட தூர ஆப்டிகல் தொகுதிகள் (ZR): SMF இல் 80 கிலோமீட்டருக்கும் அதிகமான ஆதரவு தூரங்கள்.
3.அலைநீளத்தின் அடிப்படையில்:
850nm தொகுதிகள்: பொதுவாக மல்டிமோட் ஃபைபர் மூலம் குறுகிய தூர பரிமாற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1310nm தொகுதிகள்: ஒற்றை-முறை ஃபைபர் மூலம் நடுத்தர அளவிலான பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது.
1550nm தொகுதிகள்: நீண்ட தூர பரிமாற்றத்திற்கு, குறிப்பாக ஒற்றை-முறை ஃபைபர் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4.படிவக் காரணி அடிப்படையில்:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): பொதுவாக 1G மற்றும் 10G நெட்வொர்க்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
SFP+ (மேம்படுத்தப்பட்ட சிறிய படிவம்-காரணி செருகக்கூடியது): அதிக செயல்திறன் கொண்ட 10G நெட்வொர்க்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): 40G பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
QSFP28: 100G நெட்வொர்க்குகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, அதிக அடர்த்தி தீர்வை வழங்குகிறது.
CFP (C Form-Factor Pluggable): 100G மற்றும் 400G பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, SFP/QSFP தொகுதிகளை விட பெரியது.
5.விண்ணப்பத்தின் அடிப்படையில்:
தரவு மையம் ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: தரவு மையங்களுக்குள் அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
டெலிகாம் ஆப்டிகல் தொகுதிகள்: தொலைத்தொடர்பு உள்கட்டமைப்பில் தொலைதூர தரவு பரிமாற்றத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்துறை ஒளியியல் தொகுதிகள்: வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடுகளுக்கு அதிக எதிர்ப்புடன், கரடுமுரடான சூழல்களுக்காக கட்டப்பட்டது.
எச்டிஐ படி எண்ணிக்கையை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது
புதைக்கப்பட்ட வியாஸ்: பலகைக்குள் பதிக்கப்பட்ட துளைகள், வெளியில் இருந்து தெரியவில்லை.
குருட்டு வியாஸ்: வெளியில் தெரியும் ஆனால் பார்க்க முடியாத துளைகள்.
படி எண்ணிக்கை: பலகையின் ஒரு முனையில் இருந்து பார்க்கும் போது, பல்வேறு வகையான குருட்டு வியாக்களின் எண்ணிக்கையை படி எண்ணிக்கையாக வரையறுக்கலாம்.
லேமினேஷன் எண்ணிக்கை: குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட வழிகள் பல கோர்கள் அல்லது மின்கடத்தா அடுக்குகள் வழியாக செல்லும் முறை.
PCB ஆனது Panasonic M6 காப்பர்-கிளாட் லேமினேட்டைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது
PCB ஆனது Panasonic M6 காப்பர்-கிளாட் லேமினேட்டைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்தத் துறையில் எங்களுக்கு விரிவான அனுபவம் உள்ளது மற்றும் பின்வரும் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் Panasonic M6 பொருட்களின் செயல்திறனை எவ்வாறு முழுமையாகப் பயன்படுத்துவது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும்:
1. பொருள் தேர்வு மற்றும் ஆய்வு
கண்டிப்பான சப்ளையர் தேர்வு: நிலையான மற்றும் நிலையான-இணக்கமான பொருட்களை உறுதிசெய்ய, புகழ்பெற்ற மற்றும் நம்பகமான Panasonic M6 செப்பு-உடுப்பு லேமினேட் சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும். சப்ளையரின் தகுதிகள், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம். எங்களின் பல வருட அனுபவம், உயர்தர சப்ளையர்களுடன் நீண்ட கால, நிலையான கூட்டாண்மைகளை நிறுவி, மூலத்தில் இருந்து பொருள் தரத்தை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.
பொருள் ஆய்வு: தாமிரப் பூசப்பட்ட லேமினேட் பொருட்களைப் பெற்றவுடன், சேதம் அல்லது கறை போன்ற குறைபாடுகளைச் சரிபார்ப்பதற்கும், தடிமன் மற்றும் அளவுகள் போன்ற அளவுருக்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கும் கடுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். பொருளின் மின் பண்புகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய சிறப்பு சோதனைக் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். எங்கள் தொழில்முறை சோதனைக் குழு, எந்த விவரமும் கவனிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் கடுமையான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
2. வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்
சர்க்யூட் லேஅவுட் டிசைன்: பானாசோனிக் எம்6 செப்பு-உடுப்பு லேமினேட்டின் சிறப்பியல்புகளின் அடிப்படையில், சர்க்யூட் போர்டு அமைப்பை சரியான முறையில் வடிவமைக்கவும். அதிக அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கு, சிக்னல் பிரதிபலிப்பு மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க சமிக்ஞை பாதைகளை சுருக்கவும். உயர்-சக்தி சுற்றுகளுக்கு, வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்களை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளவும், வெப்பமூட்டும் கூறுகளை ஒழுங்கமைக்கவும் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் சேனல்களை சரியாக செம்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கவும். எங்கள் வடிவமைப்பு குழு Panasonic M6 லேமினேட்டின் பண்புகளை புரிந்துகொள்கிறது மற்றும் பல்வேறு சுற்று தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்புகளை துல்லியமாக வடிவமைக்க முடியும்.
ஸ்டாக்-அப் டிசைன்: சர்க்யூட் போர்டின் ஸ்டாக்-அப் கட்டமைப்பை சர்க்யூட்டின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் மேம்படுத்தவும். சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அடுக்குகளின் பொருத்தமான எண்ணிக்கை, இடைநிலை இடைவெளி மற்றும் காப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். மேலும், உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க அடுக்குகளுக்கு இடையே வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் சிதறல் விளைவுகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். விரிவான பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான தேர்வுமுறை மூலம், அறிவியல் மற்றும் நியாயமான ஸ்டாக்-அப் வடிவமைப்பு தீர்வை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்.
3. உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு
பொறித்தல் செயல்முறை: சர்க்யூட் போர்டின் தடயங்களின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பொறித்தல் அளவுருக்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும். அதிக பொறித்தல் அல்லது குறைவாக பொறித்தல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க பொருத்தமான பொறிகள் மற்றும் பொறித்தல் நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கூடுதலாக, செப்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, செதுக்கும் செயல்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். பொறித்தல் செயல்முறைகளில் எங்களுக்கு சிறந்த அனுபவம் உள்ளது மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான செயல்முறையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.
துளையிடல் செயல்முறை: துளை அளவு மற்றும் நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்ய அதிக துல்லியமான துளையிடல் கருவிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும். தாமிரத்தடுப்பு லேமினேட் சேதமடைவதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும், இது அதன் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். எங்கள் மேம்பட்ட துளையிடும் உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் துளையிடும் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றனர்.
லேமினேஷன் செயல்முறை: இன்டர்லேயர் ஒட்டுதல் மற்றும் மின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த லேமினேஷன் அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். செம்பு-உடுத்தப்பட்ட லேமினேட் மற்றும் பிற இன்சுலேடிங் பொருட்களுக்கு இடையே நல்ல பிணைப்பை உறுதி செய்ய பொருத்தமான லேமினேஷன் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை தேர்வு செய்யவும். மேலும், குமிழ்கள் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றும் சிக்கல்களில் கவனம் செலுத்துங்கள். லேமினேஷன் செயல்முறையின் எங்கள் கடுமையான கட்டுப்பாடு சர்க்யூட் போர்டின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
4. தர சோதனை மற்றும் பிழைத்திருத்தம்
மின் செயல்திறன் சோதனை: எதிர்ப்பு, கொள்ளளவு, தூண்டல், காப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்ற வேகம் உள்ளிட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மின் பண்புகளை சோதிக்க சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். மின் செயல்திறன் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறது என்பதையும், Panasonic M6 செப்பு-உறைப்பட்ட லேமினேட்டின் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு டேன்ஜென்ட் பண்புகள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும். எங்கள் மேம்பட்ட மற்றும் விரிவான சோதனைக் கருவிகள் சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்பாட்டின் அனைத்து அம்சங்களையும் சோதிக்க முடியும்.
வெப்ப செயல்திறன் சோதனை: சர்க்யூட் போர்டின் வேலை வெப்பநிலையை கண்காணிக்க வெப்ப இமேஜிங் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் வெப்பச் சிதறலின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறனின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகளைச் செய்யவும். எங்கள் கடுமையான வெப்ப செயல்திறன் சோதனை பல்வேறு வேலை சூழல்களில் சர்க்யூட் போர்டின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பிழைத்திருத்தம் மற்றும் மேம்படுத்தல்: சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியை முடித்த பிறகு, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றைச் செய்யவும். சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில் சுற்று அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். கூடுதலாக, Panasonic M6 காப்பர்-கிளாட் லேமினேட்டின் நன்மைகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு தீர்வுகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்த கற்றுக்கொண்ட அனுபவங்கள் மற்றும் படிப்பினைகளை தொடர்ந்து சுருக்கவும். எங்கள் பிழைத்திருத்தம் மற்றும் மேம்படுத்தல் குழு, தயாரிப்பு தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்த, விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பிழைத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள முடியும்.
சுருக்கமாக, எங்களின் விரிவான உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் Panasonic M6 காப்பர்-கிளாட் லேமினேட் பொருட்கள் பற்றிய ஆழமான புரிதலுடன், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர PCB தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நம்பிக்கை கொண்டுள்ளோம்.