PCB తనిఖీ - ఆన్‌లైన్ AOI
PCBల (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు) ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన లోపాన్ని తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణ PCB లోపాల వివరణలు క్రింద ఉన్నాయి:
షార్ట్ సర్క్యూట్
వివరణ: PCBపై రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విద్యుత్ మార్గాలు అనుకోకుండా అనుసంధానించబడినప్పుడు షార్ట్ సర్క్యూట్ సంభవిస్తుంది, దీని వలన కరెంట్ ప్రవహించకూడని చోట ప్రవహిస్తుంది. ఈ పరిస్థితి సర్క్యూట్ వైఫల్యం లేదా నష్టానికి దారితీస్తుంది.
ప్రభావం:
- సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు
- సర్క్యూట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది
- ప్రస్తుత లోడ్‌ను పెంచుతుంది, ఇది వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది
ఓపెన్ సర్క్యూట్
వివరణ: ఓపెన్ సర్క్యూట్ అనేది PCBలో విద్యుత్ మార్గాలలో కనెక్షన్ విచ్ఛిన్నం లేదా నష్టాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఈ లోపం సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయకపోవడానికి దారి తీస్తుంది.
ప్రభావం:
- సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది
- పరికరాన్ని ప్రారంభించకుండా నిరోధించవచ్చు
- మొత్తం సర్క్యూట్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
లైన్ వెడల్పు మరియు సహనంపై అంతరం
వివరణ: ఎలక్ట్రికల్ లైన్ల వెడల్పు లేదా ప్రక్కనే ఉన్న లైన్ల మధ్య దూరం డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను మించినప్పుడు లైన్ వెడల్పు మరియు సహనంపై అంతరం ఏర్పడతాయి. ఇది సిగ్నల్ జోక్యం లేదా సర్క్యూట్ లఘు చిత్రాలకు దారి తీస్తుంది.
ప్రభావం:
- సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది
- సిగ్నల్ జోక్యాన్ని పెంచుతుంది
- అస్థిర సర్క్యూట్ కార్యాచరణకు దారితీయవచ్చు
గీత
వివరణ: నాచ్ అనేది PCBలో పూరించని లేదా ప్రాసెస్ చేయని ప్రాంతం, ఇది అసంపూర్ణ సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌లు లేదా షార్ట్‌లకు కారణమవుతుంది.
ప్రభావం:
- విద్యుత్ కనెక్షన్ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు
- లీకేజ్ ప్రవాహాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది
- సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
రాగి బంప్
వివరణ: రాగి బంప్ అనేది PCBపై రాగి పెరిగిన ప్రాంతాలను సూచిస్తుంది, సాధారణంగా అసమాన పూత ప్రక్రియలు లేదా అధిక రాగి లేపనం వలన సంభవిస్తుంది.
ప్రభావం:
- టంకం సమస్యలను కలిగించవచ్చు
- PCB యొక్క ఉపరితల అసమానతను పెంచుతుంది
- విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది
రాగి సింక్
వివరణ: రాగి సింక్ అనేది PCB యొక్క రాగి పొరలో ఉండే డిప్రెషన్ లేదా సింక్‌హోల్, సాధారణంగా అసమాన చెక్కడం లేదా తగినంత రాగి నిక్షేపణ వలన సంభవిస్తుంది.
ప్రభావం:
- విద్యుత్ కనెక్షన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
- అస్థిర సిగ్నల్ ప్రసారానికి దారితీయవచ్చు
- సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లోపాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది
పిన్ హోల్
వివరణ: పిన్‌హోల్ అనేది PCBపై ఉండే చిన్న రంధ్రం, సాధారణంగా అసమాన రెసిన్ లేదా పూత వలన ఏర్పడుతుంది. పిన్‌హోల్ లోపాలు విద్యుత్ పనితీరు తగ్గడానికి లేదా ఇన్సులేషన్ వైఫల్యానికి దారి తీయవచ్చు.
ప్రభావం:
- విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది
- లీకేజ్ ప్రవాహాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది
- సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది
రాగి అవశేషాలు
వివరణ: రాగి అవశేషాలు అనేది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పూర్తిగా తొలగించబడని రాగి పొరలను సూచిస్తుంది, ఇది తదుపరి తయారీ దశలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రభావం:
- టంకం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
- సర్క్యూట్ షార్ట్‌లు లేదా ఓపెన్‌లకు కారణం కావచ్చు
- తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో కష్టాన్ని పెంచుతుంది
తప్పిపోయిన రంధ్రం
వివరణ: తప్పిపోయిన రంధ్రం సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యల కారణంగా PCBలో లేని లేదా సరిగ్గా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలను సూచిస్తుంది. ఈ లోపం అసంపూర్ణ సర్క్యూట్ కార్యాచరణకు దారితీస్తుంది.
ప్రభావం:
- PCBలో విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది
- సర్క్యూట్ కార్యాచరణ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు
- ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సమయం పెరుగుతుంది
హోల్ ప్లగ్గింగ్
వివరణ: హోల్ ప్లగ్గింగ్ అనేది పిసిబిలో రెసిన్ లేదా ఇతర మెటీరియల్‌లతో వియాస్‌ను నింపడం, ఇది సాధారణ సర్క్యూట్ కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రభావం:
- ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్‌లు లేదా ఓపెన్‌లకు కారణం కావచ్చు
- PCB అసెంబ్లీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
- పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్‌లో కష్టాన్ని పెంచుతుంది
బ్రోకెన్ హోల్
వివరణ: విరిగిన రంధ్రం అనేది సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ సమస్యల కారణంగా PCBలోని వియాస్‌లో పగుళ్లు లేదా నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.
ప్రభావం:
- PCB యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
- పేద విద్యుత్ కనెక్షన్లకు దారితీయవచ్చు
- ఉత్పత్తి మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులను పెంచుతుంది
రాగి లేదు
వివరణ: రాగి మిస్సింగ్ అనేది PCBలో రాగి పొరల లేకపోవడం లేదా అసమాన పంపిణీ, ఇది విద్యుత్ కనెక్షన్ సమస్యలు లేదా పనితీరు క్షీణతకు కారణమవుతుంది.
ప్రభావం:
- విద్యుత్ కనెక్షన్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
- అస్థిర సిగ్నల్ ప్రసారానికి దారితీయవచ్చు
- సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లోపాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది
పరిమాణం మరియు స్థానం లోపం
వివరణ: డైమెన్షన్ మరియు పొజిషన్ ఎర్రర్‌లు అనేది డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి PCBలో భాగాలు లేదా లైన్ల పరిమాణం లేదా ప్లేస్‌మెంట్‌లో విచలనాలను సూచిస్తాయి, ఇవి తరచుగా తయారీ లోపాల వల్ల సంభవిస్తాయి.
ప్రభావం:
- భాగాలు తప్పుగా సమీకరించబడటానికి కారణం కావచ్చు
- PCB యొక్క కార్యాచరణ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది
- డీబగ్గింగ్ మరియు మరమ్మత్తులో కష్టాన్ని పెంచుతుంది
ఈ లోపాల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీ మరియు గుర్తింపు PCB ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను గణనీయంగా పెంచుతుంది, వివిధ అనువర్తనాల్లో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
PCB ఆన్‌లైన్ AOIసామగ్రి లక్షణాలు
PCB ఆన్‌లైన్ AOI (ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్)ఆధునిక సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో పరికరాలు కీలకమైన సాధనం, గుర్తించే ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచే అనేక తెలివైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఈ పరికరం యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక ముఖ్యాంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- AOI అనుకరించే హ్యూమన్ విజువల్ మెకానిజం
ఫీచర్: ఈ AOI పరికరాలు మానవ దృశ్యమాన వ్యవస్థను దగ్గరగా ప్రతిబింబించేలా రూపొందించబడ్డాయి, అధునాతన ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మరియు మానవ దృశ్య నిర్ణయాన్ని అనుకరించడానికి అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. సంక్లిష్ట లోపాలు మరియు సూక్ష్మ వ్యత్యాసాల కోసం మరింత ఖచ్చితమైన గుర్తింపు ఫలితాలను అందించడానికి ఇది పరికరాలను అనుమతిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు:
- మెరుగైన గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం
- చిన్న లోపాల యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన గుర్తింపు
- తప్పుడు మరియు మిస్డ్ డిటెక్షన్ రేట్లు తగ్గించబడ్డాయి
- సమగ్ర లైన్ తనిఖీ పారామితులు మరియు కోర్ డిఫెక్ట్ డిటెక్షన్
ఫీచర్: పరికరాలు పూర్తి స్థాయిని అందిస్తాయిలైన్ తనిఖీ పారామితులు, వివిధ లోపాలను గుర్తించే సామర్థ్యాలతో సహా, ప్రధాన లోపాలను గుర్తించడంలో బలమైన ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. ఈ పారామితులు సమగ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి.
ప్రయోజనాలు:
- శక్తివంతమైన లోపాన్ని గుర్తించే సామర్థ్యం
- సమర్థవంతమైన గుర్తింపు ప్రక్రియ
- కాంప్లెక్స్ PCB అవసరాలకు అనుకూలత
- మల్టిపుల్ డిటెక్షన్ లాజిక్ పారామితులు
ఫీచర్: మల్టిపుల్ డిటెక్షన్ లాజిక్స్‌తో అమర్చబడి, పరికరాలు వివిధ పారామితులు మరియు షరతులకు అనుగుణంగా సరళంగా సర్దుబాటు చేయగలవు, తనిఖీ సమయంలో ఎటువంటి సంభావ్య సమస్యలు తప్పవని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు:
- అడాప్టివ్ డిటెక్షన్ స్ట్రాటజీస్
- పెరిగిన తనిఖీ కవరేజ్
- అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది
- అధునాతన ఎర్రర్ కరెక్షన్ ఫంక్షన్
ఫీచర్: వంటి సమస్యలను పరిష్కరించే బలమైన ఎర్రర్ కరెక్షన్ ఫంక్షన్‌ను ఫీచర్ చేస్తుందిబోర్డు వైకల్పముమరియు వార్పింగ్, తప్పుడు తీర్పులను నివారించడానికి సమలేఖన మోడ్‌లలో ప్రభావవంతంగా భర్తీ చేయడం.
ప్రయోజనాలు:
- వికృతమైన మరియు వార్ప్డ్ బోర్డులకు మెరుగైన అనుకూలత
- బోర్డు ఆకార వైవిధ్యాల కారణంగా తగ్గిన తప్పుగా గుర్తించడం
- అధిక గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం నిర్వహించబడింది
- క్లిష్టమైన మరియు నాన్-క్రిటికల్ ఏరియాల కోసం విభజించబడిన గుర్తింపు
ఫీచర్: బోర్డ్‌ను క్లిష్టమైన మరియు నాన్-క్రిటికల్ ప్రాంతాలుగా విభజిస్తుంది, చిన్న లైన్‌లు మరియు వాటి పరిసర ప్రాంతాలకు కఠినమైన తీర్పు ప్రమాణాలను వర్తింపజేస్తుంది. ఈ విధానం తప్పుడు నివేదికలను ప్రభావవంతంగా తగ్గిస్తుంది, అయితే క్లిష్టమైన ప్రాంతాలను మిస్ కాకుండా చూసుకుంటుంది.
ప్రయోజనాలు:
- కీలక ప్రాంతాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం
- తప్పుడు నివేదిక రేటు తగ్గించబడింది
- మెరుగైన తనిఖీ సామర్థ్యం
- లీనియర్ కార్నర్స్ కోసం ప్రత్యేక విశ్లేషణ
ఫీచర్: లీనియర్ కార్నర్‌ల కోసం, CAM డేటా మరియు అసలు మూలల ఆకారాల మధ్య వ్యత్యాసాల వల్ల ఏర్పడే తప్పుడు పాయింట్లను నివారించడానికి పరికరాలు ప్రత్యేకమైన గుర్తింపు తర్కాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, అదే సమయంలో నోచెస్ మరియు కాపర్ బంప్‌ల వంటి మిస్డ్ డిటెక్షన్ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు:
- తగ్గిన తప్పుడు పాయింట్లు
- మూలల వద్ద పెరిగిన గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం
- మెరుగైన తనిఖీ నాణ్యత
- మూడు హోల్ కవరేజ్ మోడ్‌లు
ఫీచర్: మూడు వేర్వేరు హోల్ కవరేజ్ మోడ్‌లను అందిస్తుంది:డ్రిల్ ఓవర్ టాలరెన్స్ కవరేజ్, హోల్ బ్రేక్ కవరేజ్, మరియు డ్రిల్ ఓపెన్ సర్క్యూట్ కవరేజ్. ఈ వశ్యత వివిధ కస్టమర్ మరియు PCB డ్రిల్లింగ్ తనిఖీ అవసరాలను అందిస్తుంది, తప్పుడు పాయింట్లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రయోజనాలు:
- వివిధ డ్రిల్లింగ్ తనిఖీ అవసరాలకు అనుగుణంగా
- తప్పుడు పాయింట్లను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది
- VRS పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది
సారాంశం
PCB ఆన్‌లైన్ AOI పరికరాలు, మానవ విజువల్ మెకానిజమ్స్, సమగ్ర రేఖ తనిఖీ సామర్థ్యాలు, బహుళ గుర్తింపు తర్కాలు, అధునాతన దోష దిద్దుబాటు విధులు మరియు లక్ష్య గుర్తింపు వ్యూహాలను దగ్గరగా అనుకరించే దాని తెలివైన లక్షణాలతో గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.PCB తనిఖీఖచ్చితత్వం మరియు సమర్థత. ఈ తెలివైన లక్షణాలు ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ యొక్క కఠినమైన ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.