0102030405
ఇది ఒక పేరా
PCBలో ద్వారా ఏమిటి?
2024-07-25 21:51:41
PCBలో ద్వారా ఏమిటి?
పిసిబి ఉత్పత్తిలో వయాస్ అత్యంత సాధారణ రంధ్రాలు. అవి ఒకే నెట్‌వర్క్‌లోని వివిధ లేయర్‌లను కనెక్ట్ చేస్తాయి కానీ సాధారణంగా టంకము భాగాల కోసం ఉపయోగించబడవు. వయాస్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: రంధ్రాల ద్వారా, గుడ్డి వయాస్ మరియు ఖననం చేసిన వయాస్. ఈ మూడు మార్గాల వివరాల సమాచారం క్రింది విధంగా ఉంది:
PCB డిజైన్ మరియు తయారీలో బ్లైండ్ వయాస్ పాత్ర
బ్లైండ్ వయాస్
బ్లైండ్ వయాస్ అనేది మొత్తం బోర్డు గుండా వెళ్లకుండా PCB యొక్క ఒక పొరను మరొకదానికి కనెక్ట్ చేసే చిన్న రంధ్రాలు. ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే సంక్లిష్టమైన మరియు దట్టంగా ప్యాక్ చేయబడిన PCBలను మరింత సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా రూపొందించడానికి డిజైనర్లను అనుమతిస్తుంది. బ్లైండ్ వియాస్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, డిజైనర్‌లు ఒకే బోర్డ్‌లో బహుళ స్థాయిలను నిర్మించవచ్చు, కాంపోనెంట్ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని వేగవంతం చేయవచ్చు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, గుడ్డి యొక్క లోతు సాధారణంగా దాని ఎపర్చరుకు సంబంధించి నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని మించకూడదు. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్ లోతు (Z-యాక్సిస్) యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కీలకం. సరిపడని నియంత్రణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది.
బ్లైండ్ వయాస్‌ను రూపొందించడానికి మరొక పద్ధతిలో ప్రతి ఒక్క సర్క్యూట్ లేయర్‌లో అవసరమైన రంధ్రాలను లామినేట్ చేయడానికి ముందు డ్రిల్లింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, మీకు L1 నుండి L4 వరకు బ్లైండ్ అవసరమైతే, మీరు మొదట L1 మరియు L2లో మరియు L3 మరియు L4లో రంధ్రాలను రంధ్రం చేయవచ్చు, ఆపై నాలుగు పొరలను కలిపి లామినేట్ చేయండి. ఈ పద్ధతికి అత్యంత ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు అమరిక పరికరాలు అవసరం. PCB యొక్క కార్యాచరణ మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తయారీ ప్రక్రియలో ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రాముఖ్యతను రెండు పద్ధతులు హైలైట్ చేస్తాయి.
ద్వారా ఖననం
వయాస్ ఏమి ఖననం చేయబడ్డాయి?
మైక్రో వయా మరియు బరీడ్ వయా మధ్య తేడా ఏమిటి?
బరీడ్ వియాస్ అనేది PCB డిజైన్‌లో కీలకమైన భాగాలు, బయటి పొరలకు విస్తరించకుండా లోపలి పొర సర్క్యూట్లను కలుపుతూ, వాటిని బయటి నుండి కనిపించకుండా చేస్తుంది. అంతర్గత సిగ్నల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లకు ఈ వయాలు అవసరం. PCB పరిశ్రమలోని నిపుణులు తరచుగా గమనిస్తారు, "బరీడ్ వయాస్ సిగ్నల్ జోక్యం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క లక్షణ అవరోధం యొక్క కొనసాగింపును నిర్వహించడం మరియు వైరింగ్ స్థలాన్ని ఆదా చేయడం." ఇది అధిక-సాంద్రత మరియు అధిక-వేగ PCBలకు వాటిని అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఖననం చేయబడిన వయాస్ లామినేషన్ తర్వాత డ్రిల్లింగ్ చేయలేము కాబట్టి, లామినేషన్‌కు ముందు డ్రిల్లింగ్ తప్పనిసరిగా వ్యక్తిగత సర్క్యూట్ పొరలపై నిర్వహించబడాలి. త్రూ-హోల్స్ మరియు బ్లైండ్ వియాస్‌తో పోలిస్తే ఈ ప్రక్రియ ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, ఇది అధిక ఖర్చులకు దారి తీస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇతర సర్క్యూట్ లేయర్‌ల కోసం ఉపయోగించగల స్థలాన్ని పెంచడానికి అధిక-సాంద్రత కలిగిన PCBలలో ఖననం చేయబడిన వయాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా PCB యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
రంధ్రాల ద్వారా
రంధ్రాల ద్వారా ఎగువ పొర మరియు దిగువ పొర ద్వారా అన్ని పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాల లోపల రాగిని పూయడం అంతర్గత ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లో లేదా కాంపోనెంట్ పొజిషనింగ్ హోల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. రంధ్రాల ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ లేదా ఇతర భాగాలను ఉపరితలం గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించడం. రంధ్రాల ద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, వైర్లు లేదా అటాచ్‌మెంట్ పాయింట్ అవసరమయ్యే ఇలాంటి సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై విద్యుత్ కనెక్షన్లను మౌంట్ చేయడానికి మరియు భద్రపరచడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. ఫర్నిచర్, షెల్వింగ్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులలో యాంకర్లు మరియు ఫాస్టెనర్‌లుగా కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, రంధ్రాల ద్వారా యంత్రాలు లేదా నిర్మాణ మూలకాలలో థ్రెడ్ రాడ్‌ల కోసం పాస్-త్రూ యాక్సెస్‌ను అందించవచ్చు. ఇంకా, రంధ్రాల ద్వారా ప్లగ్ చేసే ప్రక్రియ అవసరం. రంధ్రాల ద్వారా ప్లగ్ చేయడానికి క్రింది అవసరాలను Viasion సంగ్రహిస్తుంది.
*ప్లాస్మా క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి రంధ్రాల ద్వారా శుభ్రపరచండి.
*ద్వారా రంధ్రం చెత్త, ధూళి మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
* ఇది ప్లగ్గింగ్ పరికరానికి అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి రంధ్రాల ద్వారా కొలవండి
*రంధ్రాల ద్వారా పూరించడానికి తగిన పూరక పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి: సిలికాన్ కౌల్క్, ఎపోక్సీ పుట్టీ, విస్తరించే ఫోమ్ లేదా పాలియురేతేన్ జిగురు.
*త్రూ రంధ్రంలో ప్లగ్గింగ్ పరికరాన్ని చొప్పించి, నొక్కండి.
*ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి ముందు కనీసం 10 నిమిషాల పాటు దానిని సురక్షితంగా ఉంచండి.
* పూర్తయిన తర్వాత రంధ్రాల ద్వారా ఏదైనా అదనపు పూరక పదార్థాన్ని తుడిచివేయండి.
* రంధ్రాలు లీక్‌లు లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండేలా ఎప్పటికప్పుడు తనిఖీ చేయండి.
* వివిధ పరిమాణాల రంధ్రాల ద్వారా అవసరమైన ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి.
ద్వారా కోసం ప్రాథమిక ఉపయోగం విద్యుత్ కనెక్షన్. టంకము భాగాల కోసం ఉపయోగించే ఇతర రంధ్రాల కంటే పరిమాణం చిన్నది. టంకము భాగాల కోసం ఉపయోగించే రంధ్రాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి. PCB ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో, డ్రిల్లింగ్ అనేది ఒక ప్రాథమిక ప్రక్రియ, మరియు దాని గురించి అజాగ్రత్తగా ఉండకూడదు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ డివైస్ ఫంక్షన్‌లను రాగి-ధరించిన ప్లేట్‌లోని రంధ్రాల ద్వారా అవసరమైన డ్రిల్లింగ్ చేయకుండా అందించదు. ఒక సరికాని డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ రంధ్రాల ద్వారా ప్రక్రియలో ఏదైనా సమస్యను కలిగిస్తే, అది ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు లేదా మొత్తం బోర్డు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ క్లిష్టమైనది.
వయాస్ యొక్క డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు
వయాస్ యొక్క రెండు డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు లేజర్ డ్రిల్లింగ్.
రంధ్రాల ద్వారా మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ PCB పరిశ్రమలో కీలకమైన ప్రక్రియ. రంధ్రాల ద్వారా, లేదా రంధ్రాల ద్వారా, స్థూపాకార ఓపెనింగ్‌లు పూర్తిగా బోర్డు గుండా వెళతాయి మరియు ఒక వైపు మరొక వైపుకు కలుపుతాయి. అవి భాగాలను మౌంటు చేయడానికి మరియు పొరల మధ్య విద్యుత్ సర్క్యూట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాల ద్వారా మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఈ ఓపెనింగ్‌లను ఖచ్చితత్వంతో మరియు ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించడానికి డ్రిల్స్, రీమర్‌లు మరియు కౌంటర్‌సింక్‌ల వంటి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడం. డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఈ ప్రక్రియ మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలక యంత్రాల ద్వారా చేయవచ్చు. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఈ దశ ప్రతిసారీ సరిగ్గా చేయాలి. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడం ద్వారా, సమర్థవంతమైన విద్యుత్ కనెక్షన్లను నిర్ధారించడానికి రంధ్రాల ద్వారా విశ్వసనీయంగా మరియు ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు.
లేజర్ డ్రిల్లింగ్
రంధ్రాల ద్వారా మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ PCB పరిశ్రమలో కీలకమైన ప్రక్రియ. రంధ్రాల ద్వారా, లేదా రంధ్రాల ద్వారా, స్థూపాకార ఓపెనింగ్‌లు పూర్తిగా బోర్డు గుండా వెళతాయి మరియు ఒక వైపు మరొక వైపుకు కలుపుతాయి. అవి భాగాలను మౌంటు చేయడానికి మరియు పొరల మధ్య విద్యుత్ సర్క్యూట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాల ద్వారా మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఈ ఓపెనింగ్‌లను ఖచ్చితత్వంతో మరియు ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించడానికి డ్రిల్స్, రీమర్‌లు మరియు కౌంటర్‌సింక్‌ల వంటి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడం. డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాల సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఈ ప్రక్రియ మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలక యంత్రాల ద్వారా చేయవచ్చు. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఈ దశ ప్రతిసారీ సరిగ్గా చేయాలి. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించడం ద్వారా, సమర్థవంతమైన విద్యుత్ కనెక్షన్లను నిర్ధారించడానికి రంధ్రాల ద్వారా విశ్వసనీయంగా మరియు ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు.
డిజైన్ ద్వారా PCB కోసం జాగ్రత్తలు
వయాలు భాగాలు లేదా ఇతర వయాస్‌లకు చాలా దగ్గరగా లేవని నిర్ధారించుకోండి.
Vias అనేది PCB డిజైన్‌లో ముఖ్యమైన భాగం మరియు అవి ఇతర భాగాలు లేదా వయాస్‌లతో ఎటువంటి జోక్యాన్ని కలిగించకుండా చూసుకోవడానికి జాగ్రత్తగా ఉంచాలి. వయాస్ చాలా దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, షార్ట్-సర్క్యూటింగ్ ప్రమాదం ఉంది, ఇది PCB మరియు అన్ని కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. Viasion అనుభవం ప్రకారం, ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, వయాస్‌లను భాగాల నుండి కనీసం 0.1 అంగుళాల దూరంలో ఉంచాలి మరియు వయాస్‌లను ఒకదానికొకటి 0.05 అంగుళాల కంటే దగ్గరగా ఉంచకూడదు.
వయాస్ పొరుగు పొరలపై ట్రేస్‌లు లేదా ప్యాడ్‌లతో అతివ్యాప్తి చెందకుండా చూసుకోండి.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం వయాస్‌ని డిజైన్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇతర లేయర్‌లపై ఎలాంటి జాడలు లేదా ప్యాడ్‌లతో వయాస్ అతివ్యాప్తి చెందకుండా చూసుకోవడం చాలా అవసరం. ఎందుకంటే వయాస్ ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్‌లకు కారణమవుతుంది, ఇది సిస్టమ్ లోపాలు మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మా ఇంజనీర్లు సూచించినట్లుగా, ఈ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న జాడలు లేదా ప్యాడ్‌లు లేని ప్రాంతాల్లో వ్యూహాత్మకంగా వయాలను ఉంచాలి. అదనంగా, ఇది పిసిబిలోని ఇతర అంశాలతో వయాస్ జోక్యం చేసుకోదని నిర్ధారిస్తుంది.
వయాస్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రస్తుత మరియు ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.
కరెంట్ మోసే సామర్ధ్యం కోసం వయాస్ మంచి రాగి పూతని కలిగి ఉండేలా చూసుకోండి.
వియాస్ యొక్క లేస్‌మెంట్‌ను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి, రూటింగ్ కష్టంగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండే ప్రదేశాలను నివారించాలి.
పరిమాణాలు మరియు రకాలు ద్వారా ఎంచుకోవడానికి ముందు డిజైన్ అవసరాలను అర్థం చేసుకోండి.
పేర్కొనకపోతే ఎల్లప్పుడూ బోర్డు అంచుల నుండి కనీసం 0.3mm వయాస్ ఉంచండి.
వియాస్ ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా ఉంచినట్లయితే, అది డ్రిల్లింగ్ లేదా రూట్ చేయబడినప్పుడు అది బోర్డుని దెబ్బతీస్తుంది.
డిజైన్ సమయంలో వయాస్ యొక్క కారక నిష్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే అధిక కారక నిష్పత్తి ఉన్న వయాస్ సిగ్నల్ సమగ్రతను మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
డిజైన్ నిబంధనల ప్రకారం వయాస్‌లు ఇతర వియాస్, కాంపోనెంట్‌లు మరియు బోర్డు అంచులకు తగినన్ని క్లియరెన్స్‌లను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
వయాస్‌లను జంటలుగా లేదా మరింత ముఖ్యమైన సంఖ్యలో ఉంచినప్పుడు, సరైన పనితీరు కోసం వాటిని సమానంగా విస్తరించడం చాలా ముఖ్యం.
ఒక భాగం యొక్క శరీరానికి చాలా దగ్గరగా ఉండే వయాస్‌ల గురించి జాగ్రత్త వహించండి, ఎందుకంటే ఇది సిగ్నల్‌లను దాటడానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది.
విమానాల సమీపంలోని వయాస్‌లను పరిశీలిస్తున్నారు.
సిగ్నల్ మరియు పవర్ శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి వాటిని జాగ్రత్తగా ఉంచాలి.
సాధ్యమైన చోట సిగ్నల్‌ల వలె ఒకే పొరలో వయాస్‌ను ఉంచడాన్ని పరిగణించండి, ఎందుకంటే ఇది వయాస్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
డిజైన్ సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి వయాస్ కౌంట్‌ను తగ్గించండి.
రంధ్రం ద్వారా PCB యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు
రంధ్రం ద్వారా వ్యాసం
త్రూ హోల్స్ యొక్క వ్యాసం తప్పనిసరిగా ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క వ్యాసాన్ని మించి ఉండాలి మరియు కొంత మార్జిన్‌ను ఉంచాలి. రంధ్రాల ద్వారా వైరింగ్ చేరుకోగల కనీస వ్యాసం డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. రంధ్రం వ్యాసం ద్వారా చిన్నది, PCBలో చిన్న స్థలం, పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ చిన్నది మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
త్రూ-హోల్ ప్యాడ్
ప్యాడ్ త్రూ-హోల్ యొక్క ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ లోపలి పొర మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై (లేదా లోపల) వైరింగ్ మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను గుర్తిస్తుంది.
రంధ్రం ద్వారా కెపాసిటెన్స్
ఆచ్ త్రూ హోల్ భూమికి పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ కలిగి ఉంటుంది. త్రూ-హోల్ పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ డిజిటల్ సిగ్నల్ యొక్క పెరుగుతున్న అంచుని నెమ్మదిస్తుంది లేదా క్షీణిస్తుంది, ఇది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు అననుకూలమైనది. ఇది త్రూ-హోల్ పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూల ప్రభావం. అయినప్పటికీ, సాధారణ పరిస్థితులలో, త్రూ-హోల్ పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ ప్రభావం సూక్ష్మంగా ఉంటుంది మరియు అతితక్కువగా ఉంటుంది-రంధ్రం యొక్క చిన్న వ్యాసం, పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ చిన్నది.
రంధ్రం ద్వారా ఇండక్టెన్స్
విద్యుత్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి PCBలలో సాధారణంగా రంధ్రాల ద్వారా ఉపయోగిస్తారు, కానీ అవి ఊహించని దుష్ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి: ఇండక్టెన్స్.
ఇండక్టెన్స్ అనేది రంధ్రాల ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం వాటి ద్వారా ప్రవహించినప్పుడు మరియు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రేరేపించినప్పుడు ఏర్పడే లక్షణం. ఈ అయస్కాంత క్షేత్రం ఇతర త్రూ-హోల్ కనెక్షన్‌లతో జోక్యాన్ని కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా సిగ్నల్ నష్టం లేదా వక్రీకరణ జరుగుతుంది. మేము ఈ ప్రభావాలను తగ్గించాలనుకుంటే, ఇండక్టెన్స్ ఎలా పని చేస్తుందో మరియు మీ PCBలపై దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మీరు ఎలాంటి డిజైన్ దశలను తీసుకోగలరో అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.
త్రూ హోల్స్ యొక్క వ్యాసం తప్పనిసరిగా ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క వ్యాసాన్ని మించి ఉండాలి మరియు కొంత మార్జిన్‌ను ఉంచాలి. రంధ్రాల ద్వారా వైరింగ్ చేరుకోగల కనీస వ్యాసం డ్రిల్లింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. రంధ్రం వ్యాసం ద్వారా చిన్నది, PCBలో చిన్న స్థలం, పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ చిన్నది మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
PCB వయాలను ఎందుకు ప్లగ్ చేయాలి?
షెన్‌జెన్ రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా క్లుప్తీకరించబడిన PCB వయాస్‌ను తప్పనిసరిగా ప్లగ్ చేయడానికి కొన్ని కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
షెన్‌జెన్ రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కో., లిమిటెడ్:
PCB వయాలు భాగాలను మౌంట్ చేయడానికి మరియు విభిన్న PCB లేయర్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి భౌతిక లింక్‌ను అందిస్తాయి, తద్వారా బోర్డ్ దాని ఉద్దేశించిన పనితీరును సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. PCB యొక్క ఉష్ణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు సిగ్నల్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి PCB వయాస్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి. PCB వయాలు ఒక PCB లేయర్ నుండి మరొకదానికి విద్యుత్తును ప్రవహిస్తున్నందున, PCB యొక్క వివిధ పొరల మధ్య కనెక్షన్ ఉండేలా వాటిని తప్పనిసరిగా ప్లగ్ చేయాలి.చివరిగా, PCB వయాస్ PCBలోని ఏవైనా ఇతర బహిర్గత భాగాలతో సంబంధాన్ని నివారించడం ద్వారా షార్ట్ సర్క్యూట్లను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. ఏదైనా విద్యుత్ లోపాలు లేదా PCBకి నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి PCB వయాలను తప్పనిసరిగా ప్లగ్ చేయాలి.
సారాంశం
క్లుప్తంగా, PCB వయాస్ అనేది PCBల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు, ఇవి లేయర్‌ల మధ్య సిగ్నల్‌లను ప్రభావవంతంగా మార్చడానికి మరియు విభిన్న బోర్డ్ ఎలిమెంట్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. వాటి వివిధ రకాలు మరియు ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీ PCB డిజైన్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. సమగ్ర PCB తయారీ, కాంపోనెంట్ సోర్సింగ్, PCB అసెంబ్లీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ సేవలను అందిస్తుంది. 20 సంవత్సరాల అనుభవంతో, మేము 6,000 కంటే ఎక్కువ గ్లోబల్ కస్టమర్‌లకు పోటీ ధరలకు అధిక-నాణ్యత PCBA పరిష్కారాలను స్థిరంగా పంపిణీ చేసాము. మా కంపెనీ వివిధ పరిశ్రమ ధృవీకరణలు మరియు UL ఆమోదాలతో ధృవీకరించబడింది. మా ఉత్పత్తులన్నీ అత్యున్నత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా 100% E-టెస్టింగ్, AOI మరియు X-RAY తనిఖీలకు లోనవుతాయి. ప్రతి PCB అసెంబ్లీ ప్రాజెక్ట్‌లో అసాధారణమైన నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను అందించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.
PCB లేజర్ డ్రిల్లింగ్ PCB మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్
PCB ల కోసం లేజర్ డ్రిల్లింగ్ PCB డ్రిల్లింగ్
PCB ల కోసం PCB లేజర్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్
PCB మైక్రోవియా లేజర్ డ్రిల్లింగ్ PCB హోల్ డ్రిల్లింగ్
PCB లేజర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ PCB డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ
డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం:
1. పిన్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు హోల్ రీడింగ్
లక్ష్యం:వివిధ పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లను ఏర్పాటు చేయడానికి PCB ఉపరితలంపై రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడానికి.
డ్రిల్లింగ్ కోసం ఎగువ పిన్‌లను మరియు హోల్ రీడింగ్ కోసం దిగువ పిన్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (పిసిబి)లో ఇంటర్‌లేయర్ సర్క్యూట్ కనెక్షన్లను సులభతరం చేసే వయాస్‌ల సృష్టిని ఈ ప్రక్రియ నిర్ధారిస్తుంది.
CNC డ్రిల్లింగ్:
లక్ష్యం:వివిధ పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్లను ఏర్పాటు చేయడానికి PCB ఉపరితలంపై రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడానికి.
కీలక పదార్థాలు:
డ్రిల్ బిట్స్:టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, కోబాల్ట్ మరియు ఆర్గానిక్ అడెసివ్‌లతో కూడి ఉంటుంది.
కవర్ ప్లేట్:ప్రధానంగా అల్యూమినియం, డ్రిల్ బిట్ పొజిషనింగ్, హీట్ వెదజల్లడం, బర్ర్స్‌ను తగ్గించడం మరియు ప్రక్రియ సమయంలో ప్రెజర్ ఫుట్ డ్యామేజ్‌ని నిరోధించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
బ్యాకింగ్ ప్లేట్:ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్‌ను రక్షించడానికి, నిష్క్రమణ బర్ర్స్‌ను నిరోధించడానికి, డ్రిల్ బిట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు డ్రిల్ బిట్ వేణువుల నుండి రెసిన్ అవశేషాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించే మిశ్రమ బోర్డు.
అధిక-ఖచ్చితమైన CNC డ్రిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ ప్రక్రియ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో (PCBలు) ఖచ్చితమైన మరియు విశ్వసనీయ ఇంటర్‌లేయర్ కనెక్షన్లను నిర్ధారిస్తుంది.
రంధ్రం తనిఖీ:
లక్ష్యం:డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఓవర్-డ్రిల్లింగ్, అండర్-డ్రిల్లింగ్, బ్లాక్డ్ హోల్స్, ఓవర్‌సైజ్ హోల్స్ లేదా అండర్ సైజ్ హోల్స్ వంటి అసాధారణతలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి.
క్షుణ్ణంగా రంధ్ర తనిఖీలను నిర్వహించడం ద్వారా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) యొక్క విద్యుత్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం ద్వారా ప్రతి దాని నాణ్యత మరియు స్థిరత్వానికి మేము హామీ ఇస్తున్నాము.