HDI మరియు సాధారణ PCB మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం - అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్ యొక్క కొత్త శకం
HDI (హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్షన్) అనేది తక్కువ-వాల్యూమ్ వినియోగదారుల కోసం రూపొందించబడిన ఒక కాంపాక్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్. సాధారణ PCBలతో పోలిస్తే, HDI యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణం దాని అధిక వైరింగ్ సాంద్రత. రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం ప్రధానంగా క్రింది నాలుగు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది.
1.HDI చిన్నది మరియు బరువు తక్కువగా ఉంటుంది
హెచ్‌డిఐ బోర్డులు సంప్రదాయ ద్విపార్శ్వ బోర్డులను కోర్ బోర్డులుగా తయారు చేస్తారు మరియు నిరంతర లామినేషన్ ద్వారా లామినేట్ చేయబడతాయి. నిరంతర లామినేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఈ రకమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బిల్డ్-అప్ మల్టీలేయర్ బోర్డ్ (BUM) అని కూడా పిలుస్తారు. సాంప్రదాయ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లతో పోలిస్తే, HDIలు "కాంతి, సన్నని, పొట్టి మరియు చిన్నవి" అనే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
హెచ్‌డిఐ బోర్డ్ లేయర్‌ల మధ్య ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ కనెక్షన్‌ల ద్వారా వాహక త్రూ-హోల్, ఖననం/బ్లైండ్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. దీని నిర్మాణం సాధారణ బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. HDI బోర్డులలో పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రో-బరీడ్/బ్లైండ్ వియాస్ ఉపయోగించబడతాయి. HDI లేజర్ డైరెక్ట్ డ్రిల్లింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ప్రామాణిక PCB సాధారణంగా మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి లేయర్‌ల సంఖ్య మరియు కారక నిష్పత్తి తరచుగా తగ్గించబడతాయి.
2.HDI మదర్‌బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
HDI బోర్డుల యొక్క అధిక సాంద్రత ప్రధానంగా రంధ్రాలు, పంక్తులు, ప్యాడ్‌లు మరియు ఇంటర్‌లేయర్ మందం యొక్క సాంద్రతలో ప్రతిబింబిస్తుంది.
మైక్రో త్రూ-హోల్: హెచ్‌డిఐ బోర్డు బ్లైండ్ వయా వంటి మైక్రో త్రూ-హోల్ డిజైన్‌లను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా 150um కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన మైక్రో-హోల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీలో ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఖర్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు రంధ్రం పరంగా అధిక అవసరాలు. స్థాన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ. సంప్రదాయ బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో రంధ్రాల ద్వారా మాత్రమే ఉన్నాయి మరియు చిన్న బరీడ్/బ్లైండ్ వియాస్ లేవు.
లైన్ వెడల్పు/అంతరం యొక్క శుద్ధీకరణ: ఇది ప్రధానంగా లైన్ లోపాలు మరియు లైన్ ఉపరితల కరుకుదనం కోసం పెరుగుతున్న కఠినమైన అవసరాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. సాధారణంగా, లైన్ వెడల్పు/అంతరం 76.2um మించకూడదు.
అధిక ప్యాడ్ సాంద్రత: టంకం కాంటాక్ట్ సాంద్రత 50/సెం.మీ కంటే ఎక్కువ2
విద్యుద్వాహక మందం సన్నబడటం: ఇది ప్రధానంగా 80um మరియు అంతకంటే తక్కువ అంతర్-పొర విద్యుద్వాహక మందం యొక్క ధోరణిలో ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు మందం ఏకరూపత యొక్క అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి అధిక-సాంద్రత బోర్డులు మరియు ప్యాకేజింగ్ సబ్‌స్ట్రెట్‌లకు లక్షణ నిరోధక నియంత్రణ.
3.HDI బోర్డు యొక్క విద్యుత్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది
HDI తుది ఉత్పత్తి డిజైన్‌లను మరింత సూక్ష్మీకరించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు మరియు సామర్థ్యం కోసం ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
HDI యొక్క పెరిగిన ఇంటర్‌కనెక్ట్ సాంద్రత మెరుగైన సిగ్నల్ బలాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, HDI బోర్డులు RF జోక్యం, విద్యుదయస్కాంత తరంగ జోక్యం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్, హీట్ కండక్షన్ మొదలైన వాటిలో మెరుగైన మెరుగుదలలను కలిగి ఉన్నాయి. HDI పూర్తి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ (DSP) సాంకేతికత మరియు అనేక పేటెంట్ టెక్నాలజీలను కూడా ఉపయోగిస్తుంది, పూర్తి స్థాయి పేలోడ్ అనుకూలత మరియు బలమైనది. స్వల్పకాలిక ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం.
4.HDI బోర్డులు బరీడ్వియా ప్లగ్గింగ్ కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి.
అది బోర్డ్ పరిమాణం అయినా లేదా ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు అయినా, HDI సాధారణ PCB కంటే మెరుగైనది. ప్రతి నాణేనికి రెండు వైపులుంటాయి. హెచ్‌డిఐ యొక్క మరొక వైపు ఏమిటంటే, ఇది హై-ఎండ్ పిసిబిగా తయారు చేయబడినందున, దాని తయారీ థ్రెషోల్డ్ మరియు ప్రాసెస్ క్లిష్టత సాధారణ పిసిబిల కంటే చాలా ఎక్కువ. ఉత్పత్తి సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి - ముఖ్యంగా ప్లగ్గింగ్ ద్వారా పూడ్చివేయబడతాయి.
ప్రస్తుతం, కోర్ పెయిన్ పాయింట్ మరియు హెచ్‌డిఐ తయారీలో ఇబ్బందులు ప్లగ్గింగ్ ద్వారా పూడ్చబడ్డాయి. ద్వారా పూడ్చిన HDI సరిగ్గా ప్లగ్ చేయబడకపోతే, అసమాన బోర్డు అంచులు, అసమాన విద్యుద్వాహక మందం మరియు పిట్డ్ ప్యాడ్‌లు మొదలైన వాటితో సహా ప్రధాన నాణ్యత సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
బోర్డు ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు పంక్తులు నేరుగా ఉండవు, దీని వలన డిప్రెషన్‌లలో బీచ్ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, ఇది లైన్ గ్యాప్‌లు మరియు డిస్‌కనెక్షన్‌ల వంటి లోపాలకు దారితీయవచ్చు.
అసమాన విద్యుద్వాహక మందం కారణంగా క్యారెక్టరిస్టిక్ ఇంపెడెన్స్ కూడా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, ఇది సిగ్నల్ అస్థిరతకు కారణమవుతుంది.
టంకం ప్యాడ్ యొక్క అసమానత తదుపరి ప్యాకేజింగ్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యత మరియు భాగాల యొక్క పర్యవసాన నష్టాలకు దారి తీస్తుంది.
అందువల్ల, అన్ని PCB తయారీదారులకు HDIలో మంచి పని చేసే సామర్థ్యం మరియు బలం లేదు. PCB తయారీలో 20 సంవత్సరాల అనుభవంతో, RICHPCBA ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం తాజా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ సాంకేతికతలను మరియు అత్యధిక నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందిస్తుంది. వీటితో సహా ఉత్పత్తులు: 1-68 లేయర్‌లు PCB, HDI, మల్టీలేయర్ PCB, FPC, రిజిడ్ pcb, ఫ్లెక్స్ pcb, రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ pcb, సిరామిక్ pcb, హై ఫ్రీక్వెన్సీ pcb, మొదలైనవి. చైనాలో మీ విశ్వసనీయ PCB తయారీదారుగా RICHPCBAని ఎంచుకోండి.