తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

అవును, మేము PCBలను ఏ వాల్యూమ్‌లోనైనా తయారు చేయవచ్చు. MOQ =1pcs (ఒక ముక్క, లేదా ఒక PCB ప్యానెల్).

RichPCBA కస్టమర్ యొక్క కాపీరైట్‌ను గౌరవిస్తుంది మరియు మేము వ్రాతపూర్వకంగా స్వీకరించకపోతే మీ ఫైల్‌లతో వేరొకరి కోసం PCBలను తయారు చేయము.

మీ నుండి అనుమతి, లేదా మేము ఈ ఫైల్‌లను ఇతర 3వ పక్షాలతో భాగస్వామ్యం చేయము. మీ అభ్యర్థన మేరకు, అదనపు భద్రత కోసం మేము NDAపై సంతకం చేయవచ్చు.

ప్రోటోటైప్ PCB అసెంబ్లీ ఖర్చును అంచనా వేయడానికి క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి.

1) మొత్తం భాగాల సంఖ్య

2) బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు పరిమాణం

3) ఉపయోగించిన అసెంబ్లీ సాంకేతికత

4) అవసరమైన తయారీ ప్రక్రియ

5) బేర్ PCB మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల లేయర్‌ల సంఖ్య

6) కన్ఫార్మల్ పూత యొక్క అవసరాలు

అవును, మేము చేస్తాము. RichFullJoy చిన్న నుండి మధ్యస్థ-వాల్యూమ్ PCB & PCBA ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది.

అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంభావ్యతను తగ్గించడానికి.

అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం భవిష్యత్తులో PCB తయారీదారుతో సహకరించాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోవడానికి.

మీ PCB పరిమాణం 50mmx100mm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా మీ PCB దీర్ఘచతురస్రం కాకుండా ఏదైనా ఆకారాలు (వృత్తాకార, లేదా బేసి ఆకారం) కలిగి ఉన్నప్పుడు, మీ బోర్డులు తప్పనిసరిగా అసెంబ్లీ కోసం శ్రేణిలో ప్యానలైజ్ చేయబడాలి. మేము మీ కోసం మీ PCBని కూడా రూపొందించినందున, మేము మీ బోర్డ్‌లను రూపొందించడం ప్రారంభించిన తర్వాత ప్యానలైజేషన్ ఫైల్ (సోల్డర్ పేస్ట్ డేటా) మా వద్ద ఉంటుంది, ప్యానలైజ్ చేయబడిన PCBకి సరిపోయేలా స్టెన్సిల్‌ను రూపొందించడానికి మేము డేటాను PCBA విభాగానికి బదిలీ చేస్తాము.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) అనేది చిప్ లేదా ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగించే బోర్డు. వివిధ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, PCB ఒకే పొరగా ఉంటుంది లేదా బహుళ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. PCBలు డిజైన్‌లో ఒకే-వైపు లేదా ద్విపార్శ్వంగా కూడా ఉంటాయి.

ఫ్లెక్సిబుల్ లేదా రిజిడ్ కనెక్టర్లను ఉపయోగించి అనేక PCBలను ఒకే పరికరంలో లింక్ చేయవచ్చు.

సమాధానం రెండూ. PCBలు డిజైన్‌లో అనువైనవి లేదా దృఢమైనవి.

దృఢమైన PCBలు కదలకుండా రూపొందించబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా ఫ్లెక్సిబుల్ PCBల కంటే తయారీకి తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ PCBలు, లేదా ఫ్లెక్స్ బోర్డులు, కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్‌లోకి తరలించడానికి, ట్విస్ట్ చేయడానికి మరియు మడవడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగల కనెక్టర్‌లు మరియు ఇతర భాగాల అవసరాన్ని తొలగించగలవు.

RichFullJoy మీ డిజైన్‌కు అనువైన పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించడానికి మీతో కలిసి పని చేయగలదు — ఇది సామర్థ్యాలను గరిష్టం చేస్తుంది.

PCBలు సాధారణంగా బహుళ లేయర్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, వీటిలో ఇన్సులేషన్ కోసం RF4 మెటీరియల్ సబ్‌స్ట్రేట్ (ఫైబర్‌గ్లాస్ వంటివి) మరియు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి రాగి ఉంటాయి.

PCBని సృష్టించడం అనేది ఒక బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి:

#1 PCB రూపకల్పన – అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ PCBకి అవసరమైన పరిమాణం, కొలతలు మరియు లేయర్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

#2 PCB డిజైన్‌ను ముద్రించడం – డిజైన్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ప్లాటర్ ప్రింటర్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక ప్రింటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వాహక మరియు నాన్-కండక్టివ్ ప్రాంతాల కోసం బహుళ లేయర్‌లతో రూపొందించబడింది. ప్రింట్ ఉపరితలం యొక్క పునాదిగా మారుతుంది, ఇది నిర్మాణం యొక్క భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పొర యొక్క రెండు వైపులా రాగిని కలిగి ఉంటుంది.

#3 ఇంటీరియర్ లేయర్‌ల కోసం రాగిని ముద్రించడం - PCB రూపకల్పన ఒక లామినేట్‌కు ముద్రించబడుతుంది, దీనిలో బోర్డు మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల లేఅవుట్‌ను సరిగ్గా సమలేఖనం చేయడానికి అతినీలలోహిత కాంతితో చర్య తీసుకునేలా రూపొందించిన ఫిల్మ్‌ని కలిగి ఉంటుంది.

#4 అదనపు రాగిని వదిలించుకోవడం - డిజైన్ అతినీలలోహిత లైట్లతో వండిన మరియు ప్రాసెస్ చేయబడినందున, కొన్ని ప్రాంతాలు గట్టిపడతాయి మరియు రాగి బోర్డుకి బంధించబడుతుంది. బోర్డు నుండి అనవసరమైన రాగిని తొలగించడానికి రసాయన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం తదుపరి దశ.

#5 తనిఖీ మరియు పొర సమలేఖనం - అదనపు రాగిని తొలగించిన తర్వాత, అన్ని పొరలు మరియు డ్రిల్ రంధ్రాలు సరిగ్గా సమలేఖనం అయ్యేలా డిజైన్‌ను తప్పనిసరిగా పరిశీలించాలి. ఒక యంత్రం వాటిని సమలేఖనం చేయడానికి పొరల ద్వారా పిన్‌ను డ్రిల్ చేస్తుంది. అప్పుడు మరొక యంత్రం లోపాల కోసం బోర్డుని పరీక్షిస్తుంది.

#6 PCB లేయర్‌లను లామినేట్ చేయడం - బోర్డు తనిఖీని దాటిన తర్వాత, బోర్డును లామినేట్ చేయడానికి ఎపాక్సీ రెసిన్ లేయర్ వర్తించబడుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మరొక పొర వర్తించబడుతుంది, ఆపై సబ్‌స్ట్రేట్ రెసిన్ మరియు రాగి రేకు పొరలు వర్తించబడతాయి మరియు కలిసి నొక్కబడతాయి.

#7 డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు - డిజైన్ కోసం తగిన ప్రదేశాలలో సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు లోపలి ప్యానెల్‌ల ద్వారా రంధ్రాలు వేయడానికి కంప్యూటర్-గైడెడ్ డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. డ్రిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, మిగిలి ఉన్న ఏదైనా రాగి తొలగించబడుతుంది.

#8 PCB లేపనం - బోర్డుకు అదనపు రాగి పొర జోడించబడింది, దాని తర్వాత రాగి యొక్క బయటి పొరను చెక్కబడకుండా రక్షించడానికి ఒక సన్నని టిన్ గార్డ్ ఉంటుంది. అక్కడ నుండి, PCB ఒక టంకము ముసుగు, క్లిష్టమైన సమాచారంతో కూడిన సిల్క్స్‌క్రీన్‌ను అందుకుంటుంది మరియు టంకము చేయగల ముగింపుతో ఉంచబడుతుంది.

అనేక డిజైన్ కారకాలు PCB యొక్క మొత్తం ధరను నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి. ఉదాహరణకు, పరిమాణం, పొరల సంఖ్య, ఉపయోగించిన బోర్డ్ లామినేట్ రకం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం బోర్డుల సంఖ్య మొత్తం ఖర్చును బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులకు PCBలు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు:

ఖాళీని ఆదా చేయండి - కరెంట్‌ని బహుళ వైర్ల ద్వారా తీసుకువెళ్లాల్సిన అవసరం లేకుండా, అన్ని ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లను బోర్డులోనే జరిగేలా అనుమతించడం ద్వారా అవి పరికరంలో స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి.

సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రిపేర్ కోసం అనుమతించండి - ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు డయాగ్నస్టిక్ టెస్టింగ్ PCBలో పరిష్కరించడానికి సులభంగా నిర్వహించబడతాయి, ఎందుకంటే అన్ని భాగాలు స్పష్టంగా లేబుల్ చేయబడ్డాయి.

త్వరిత అసెంబ్లీని అందించండి - సర్క్యూట్లను కనెక్ట్ చేసే సంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే, PCBలు అసెంబ్లీలో సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి.

స్థానంలో ఉండండి - అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఒకే బోర్డ్‌కు విక్రయించబడినందున, తరలించినప్పుడు అవి మారవు.

సామూహిక ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైనది - PCBలను కాంపోనెంట్ కనెక్టివిటీ యొక్క ఇతర పవర్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడిన రేటుతో పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

విశ్వసనీయ శక్తిని అందించండి - బోర్డుపై రాగి ట్రాక్‌లతో కనెక్షన్‌లు చేయబడినందున, అవి వదులుగా వచ్చే అవకాశం తక్కువ.

మా అనుభవజ్ఞులైన బృందం దృఢమైన 2-68లేయర్ బోర్డులను తయారు చేయగలదు, మీ అవసరాలకు అనువైన PCBని గుర్తించడంలో సహాయం చేయడానికి మా ఇంజనీర్‌లతో మాట్లాడండి.

బోర్డు నాలుగు కీలక భాగాలతో తయారు చేయబడింది:

సబ్‌స్ట్రేట్ - PCB యొక్క పునాది, ఒక సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ లేదా కొన్ని ఇతర నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ఒకే లేదా బహుళ పొరలుగా ఉండవచ్చు.

రాగి - విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, PCBలోని రాగి వైర్ల స్థానంలో ఉంటుంది.

సోల్డర్ మాస్క్ - PCB యొక్క ఉపరితలం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే మెటల్. టంకము ముసుగు అననుకూల పరిస్థితుల నుండి ఎలక్ట్రానిక్ జాడలను రక్షిస్తుంది.

సిల్క్స్‌స్క్రీన్ – ఆ పరికరం యొక్క కనెక్టివిటీకి ప్రత్యేకమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, హెచ్చరికలు మరియు ఇతర లక్షణాలను లేబుల్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఇంక్ ట్రేస్‌ల పొర.

తుది PCB ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు, అన్ని భాగాలు కనెక్ట్ చేయబడి, పరికరాన్ని శక్తివంతం చేయడానికి సరిగ్గా పని చేయడానికి ఒక నమూనా తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి.

ఇది PCBకి రంగును ఇచ్చే సబ్‌స్ట్రేట్ లాగా అనిపించవచ్చు, కానీ ఇది నిజానికి టంకము ముసుగు. సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది, కానీ దానిపై వెళ్లే టంకము ముసుగు నీలం, పసుపు, నారింజ, ఊదా, ఎరుపు, నలుపు, తెలుపు లేదా వాస్తవానికి ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది

మేము దాదాపు అన్ని రకాల టంకము ముసుగు రంగులకు మద్దతు ఇవ్వగలము. అయితే, మనం ఎక్కువగా ఉపయోగించే రంగులు ఎరుపు, ఆకుపచ్చ, నలుపు, నీలం, తెలుపు.

ఎలక్ట్రానిక్ బంగారు పూత, ENlG, గట్టి బంగారం

ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ఫింగర్, ఎల్మెర్షన్ సిల్వర్, ఎల్మెర్షన్ టిన్, హాస్ఎల్

LF,OSP,ENEPIG,సాఫ్ట్ గోల్డ్ ప్లేటింగ్

ట్రేస్ వెడల్పు: 3 మిల్లులు

ట్రేస్/లైన్ అంతరం: 3మిల్స్

ఇరుకైన జాడలను రూపొందించినప్పుడు, పని చేయడానికి ఒక చిన్న సహనం ఉంటుంది, కాబట్టి అతిగా చెక్కడం సంభవించవచ్చు. మా నియంత్రిత ఎచింగ్ ప్రక్రియ సరైన ట్రేస్ వెడల్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అవును, మేము ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ PCBలను తయారు చేస్తాము

మేము రెండు రకాల పరీక్ష పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము:

ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్

టెస్ట్ ఫిక్స్చర్

అవును, మేము అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు RF అప్లికేషన్‌ల కోసం PCBలను తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము.

మీరు మీ ప్రత్యేక సూచనలను పేర్కొంటూ మాకు ఇమెయిల్ పంపవచ్చు లేదా మీ స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన రీడ్‌మీ ఫైల్‌ను మాకు పంపవచ్చు.

అవును, మేము HDI PCBలను తయారు చేయవచ్చు. మరింత సమాచారం కోసం దయచేసి మా PCB ఫాబ్రికేషన్ పేజీని సందర్శించండి.

సాంప్రదాయ PCBల కంటే ఎక్కువ సర్క్యూట్ సాంద్రతను సాధించడానికి, HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు బ్లైండ్/బరీడ్ వయాస్, లేజర్-డ్రిల్డ్ స్టాక్డ్ మైక్రో-వయాస్, వయా-ఇన్-ప్యాడ్స్ టెక్నిక్‌లు వంటి అధునాతన ఫీచర్లు మరియు సాంకేతికతల కలయికను ఉపయోగిస్తాయి.

అవును, మేము కంట్రోల్ డెప్త్ రూటింగ్ మరియు ప్రత్యేక మిల్లింగ్‌ను అందిస్తాము.

మేము FR4, హై TG FR4, రోజర్స్, అర్లాన్, అల్యూమినియం బేస్, పాలిమైడ్, సిరామిక్, టాకోనిక్, మెగ్‌ట్రాన్ మొదలైన అనేక రకాల లామినేట్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డులు దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కలయిక.

దృఢమైన PCBలు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే PCBలు. దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం

అధిక విశ్వసనీయత

తక్కువ ధర