0102030405
นี่คือย่อหน้า
via ใน PCB คืออะไร?
25-07-2024 21:51:41
via ใน PCB คืออะไร?
Vias เป็นช่องโหว่ที่พบบ่อยที่สุดในการผลิต PCB พวกเขาเชื่อมต่อชั้นต่างๆ ของเครือข่ายเดียวกัน แต่โดยปกติจะไม่ใช้สำหรับส่วนประกอบบัดกรี จุดแวะสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ผ่านรู จุดแวะตาบอด และจุดแวะฝัง ข้อมูลรายละเอียดสำหรับจุดแวะทั้งสามนี้มีดังต่อไปนี้:
บทบาทของ Blind Vias ในการออกแบบและการผลิต PCB
จุดอ่อนตาบอด
Blind Vias เป็นรูเล็กๆ ที่เชื่อมต่อชั้นหนึ่งของ PCB เข้ากับอีกชั้นหนึ่งโดยไม่ต้องผ่านทั้งบอร์ด ช่วยให้นักออกแบบสามารถสร้าง PCB ที่ซับซ้อนและหนาแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากกว่าวิธีการทั่วไป ด้วยการใช้ blind vias นักออกแบบสามารถสร้างหลายระดับบนบอร์ดเดียว ลดต้นทุนส่วนประกอบ และเร่งเวลาการผลิต อย่างไรก็ตาม ความลึกของมู่ลี่โดยปกติไม่ควรเกินอัตราส่วนเฉพาะที่สัมพันธ์กับรูรับแสง ดังนั้นการควบคุมความลึกของการเจาะ (แกน Z) ที่แม่นยำจึงเป็นสิ่งสำคัญ การควบคุมที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
อีกวิธีหนึ่งในการสร้างจุดแวะตาบอดคือการเจาะรูที่จำเป็นในแต่ละชั้นวงจรแต่ละชั้นก่อนที่จะเคลือบเข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการมู่ลี่ผ่านจาก L1 ถึง L4 คุณสามารถเจาะรูใน L1 และ L2 ก่อน และใน L3 และ L4 จากนั้นจึงประกบทั้งสี่ชั้นเข้าด้วยกัน วิธีการนี้ต้องใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง เทคนิคทั้งสองเน้นย้ำถึงความสำคัญของความแม่นยำในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานและความน่าเชื่อถือของ PCB
จุดแวะฝังอยู่
จุดแวะฝังคืออะไร?
ความแตกต่างระหว่าง micro via และฝังผ่านคืออะไร?
Vias แบบฝังเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการออกแบบ PCB โดยเชื่อมต่อวงจรชั้นในโดยไม่ขยายไปยังชั้นนอก ทำให้มองไม่เห็นจากภายนอก จุดแวะเหล่านี้จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อสัญญาณภายใน ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม PCB มักตั้งข้อสังเกตว่า "จุดผ่านที่ฝังไว้จะช่วยลดโอกาสที่สัญญาณรบกวน จะรักษาความต่อเนื่องของความต้านทานเฉพาะของสายส่ง และประหยัดพื้นที่ในการเดินสาย" ทำให้เหมาะสำหรับ PCB ที่มีความหนาแน่นสูงและความเร็วสูง
เนื่องจากไม่สามารถเจาะจุดผ่านฝังได้หลังการเคลือบ จึงต้องเจาะบนวงจรแต่ละชั้นก่อนเคลือบ กระบวนการนี้ใช้เวลานานกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะทะลุและจุดผ่านจุดบอด ส่งผลให้มีต้นทุนที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม จุดแทรกแบบฝังส่วนใหญ่จะใช้ใน PCB ความหนาแน่นสูง เพื่อเพิ่มพื้นที่ใช้สอยสูงสุดสำหรับชั้นวงจรอื่นๆ ดังนั้นจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของ PCB
ผ่านรู
รูทะลุใช้เพื่อเชื่อมต่อทุกชั้นผ่านชั้นบนและชั้นล่าง การชุบทองแดงภายในรูสามารถใช้ในการเชื่อมต่อภายในหรือเป็นรูวางตำแหน่งส่วนประกอบ วัตถุประสงค์ของรูทะลุคือเพื่อให้สายไฟหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ผ่านพื้นผิวได้ รูทะลุเป็นวิธีการติดตั้งและยึดการเชื่อมต่อไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ สายไฟ หรือวัสดุพิมพ์ที่คล้ายกันซึ่งต้องมีจุดเชื่อมต่อ นอกจากนี้ยังใช้เป็นจุดยึดและตัวยึดในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เช่น เฟอร์นิเจอร์ ชั้นวางของ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ นอกจากนี้ รูทะลุยังช่วยให้สามารถทะลุผ่านสำหรับแท่งเกลียวในเครื่องจักรหรือองค์ประกอบโครงสร้างได้ อีกทั้งต้องมีขั้นตอนการอุดรูด้วย Viasion สรุปข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับการเสียบปลั๊กผ่านรู
*ทำความสะอาดรูทะลุโดยใช้วิธีทำความสะอาดด้วยพลาสมา
*ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูทะลุนั้นปราศจากเศษสิ่งสกปรกและฝุ่น
*วัดรูทะลุเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับอุปกรณ์เสียบปลั๊ก
*เลือกวัสดุตัวเติมที่เหมาะสมสำหรับการอุดรูทะลุ: กาวซิลิโคน, กาวอีพ็อกซี่, โฟมขยายตัว หรือกาวโพลียูรีเทน
*ใส่และกดอุปกรณ์เสียบเข้าไปในรูทะลุ
*ยึดไว้ในตำแหน่งอย่างปลอดภัยเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาทีก่อนที่จะปล่อยแรงดัน
*เช็ดวัสดุอุดส่วนเกินออกจากรอบๆ รูทะลุเมื่อเสร็จแล้ว
*ตรวจสอบรูเป็นระยะๆ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่วหรือความเสียหาย
*ทำซ้ำขั้นตอนนี้ตามความจำเป็นสำหรับรูทะลุขนาดต่างๆ
การใช้งานหลักสำหรับ via คือการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า มีขนาดเล็กกว่ารูอื่นๆที่ใช้สำหรับส่วนประกอบบัดกรี รูที่ใช้สำหรับส่วนประกอบบัดกรีจะมีขนาดใหญ่ขึ้น ในเทคโนโลยีการผลิต PCB การเจาะเป็นกระบวนการพื้นฐานและเราไม่สามารถประมาทได้ แผงวงจรไม่สามารถให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าและฟังก์ชันอุปกรณ์คงที่โดยไม่ต้องเจาะรูที่จำเป็นในแผ่นทองแดง หากการดำเนินการเจาะที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดปัญหาใดๆ ในกระบวนการเจาะรูทะลุ อาจส่งผลกระทบต่อการใช้งานผลิตภัณฑ์ ไม่เช่นนั้นกระดานทั้งหมดจะถูกทำลาย ดังนั้นกระบวนการเจาะจึงมีความสำคัญ
วิธีการเจาะของจุดแวะ
การเจาะจุดแวะส่วนใหญ่มีสองวิธี: การเจาะเชิงกลและการเจาะด้วยเลเซอร์
การเจาะทะลุรูด้วยเครื่องจักรถือเป็นกระบวนการสำคัญในอุตสาหกรรม PCB รูทะลุหรือรูทะลุคือช่องเปิดทรงกระบอกที่ทะลุกระดานทั้งหมดและเชื่อมต่อด้านหนึ่งเข้ากับอีกด้าน ใช้สำหรับติดตั้งส่วนประกอบและเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าระหว่างชั้น การเจาะรูทะลุด้วยกลไกเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น สว่าน รีมเมอร์ และดอกเคาเตอร์ซิงค์ เพื่อสร้างช่องเปิดเหล่านี้ด้วยความแม่นยำและแม่นยำ กระบวนการนี้สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของข้อกำหนดการออกแบบและการผลิต คุณภาพของการเจาะเชิงกลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการอย่างถูกต้องทุกครั้ง ด้วยการรักษามาตรฐานระดับสูงผ่านการเจาะเชิงกล จึงสามารถทำการเจาะรูทะลุได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ
การเจาะด้วยเลเซอร์
การเจาะทะลุรูด้วยเครื่องจักรถือเป็นกระบวนการสำคัญในอุตสาหกรรม PCB รูทะลุหรือรูทะลุคือช่องเปิดทรงกระบอกที่ทะลุกระดานทั้งหมดและเชื่อมต่อด้านหนึ่งเข้ากับอีกด้าน ใช้สำหรับติดตั้งส่วนประกอบและเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าระหว่างชั้น การเจาะรูทะลุด้วยกลไกเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือพิเศษ เช่น สว่าน รีมเมอร์ และดอกเคาเตอร์ซิงค์ เพื่อสร้างช่องเปิดเหล่านี้ด้วยความแม่นยำและแม่นยำ กระบวนการนี้สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของข้อกำหนดการออกแบบและการผลิต คุณภาพของการเจาะเชิงกลส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการอย่างถูกต้องทุกครั้ง ด้วยการรักษามาตรฐานระดับสูงผ่านการเจาะเชิงกล จึงสามารถทำการเจาะรูทะลุได้อย่างน่าเชื่อถือและแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ
ข้อควรระวังสำหรับ PCB ผ่านการออกแบบ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดแวะไม่ได้อยู่ใกล้กับส่วนประกอบหรือจุดแวะอื่นๆ มากเกินไป
Vias เป็นส่วนสำคัญของการออกแบบ PCB และต้องวางอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่รบกวนส่วนประกอบหรือจุดแวะอื่นๆ เมื่อ Vias อยู่ใกล้เกินไป อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการลัดวงจร ซึ่งสามารถสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงให้กับ PCB และส่วนประกอบที่เชื่อมต่อทั้งหมดได้ ตามประสบการณ์ของ Viasion เพื่อลดความเสี่ยงนี้ ควรวาง Vias ให้ห่างจากส่วนประกอบอย่างน้อย 0.1 นิ้ว และไม่ควรวาง Vias ใกล้กันเกิน 0.05 นิ้ว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดแวะไม่ทับซ้อนกับร่องรอยหรือแผ่นอิเล็กโทรดบนชั้นข้างเคียง
เมื่อออกแบบจุดผ่านสำหรับแผงวงจร จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าจุดผ่านไม่ทับซ้อนกับรอยหรือแผ่นใดๆ บนชั้นอื่นๆ เนื่องจากจุดแวะอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ส่งผลให้ระบบทำงานผิดปกติและล้มเหลว ตามที่วิศวกรของเราแนะนำ ควรวางจุดแวะอย่างมีกลยุทธ์ในพื้นที่ที่ไม่มีร่องรอยหรือแผ่นที่อยู่ติดกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนี้ นอกจากนี้ ยังช่วยให้แน่ใจว่าจุดแวะจะไม่รบกวนองค์ประกอบอื่นๆ บน PCB
คำนึงถึงพิกัดกระแสและอุณหภูมิเมื่อออกแบบจุดแวะ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดผ่านมีการชุบทองแดงที่ดีสำหรับความสามารถในการรองรับกระแสไฟ
ควรพิจารณาการผูกจุดแวะอย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงสถานที่ที่การกำหนดเส้นทางอาจยากหรือเป็นไปไม่ได้
ทำความเข้าใจข้อกำหนดการออกแบบก่อนเลือกขนาดและประเภท
วางจุดผ่านอย่างน้อย 0.3 มม. จากขอบบอร์ดเสมอ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
หากวางจุดแวะใกล้กันมากเกินไป อาจสร้างความเสียหายให้กับบอร์ดได้เมื่อมีการเจาะหรือเดินสาย
จำเป็นต้องพิจารณาอัตราส่วนภาพของ Vias ในระหว่างการออกแบบ เนื่องจาก Vias ที่มีอัตราส่วนสูงอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณและการกระจายความร้อน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดผ่านมีช่องว่างเพียงพอสำหรับจุดเสริม ส่วนประกอบ และขอบบอร์ดอื่นๆ ตามกฎการออกแบบ
เมื่อวางจุดแวะเป็นคู่หรือตัวเลขที่มีนัยสำคัญกว่า สิ่งสำคัญคือต้องกระจายให้เท่าๆ กันเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
โปรดคำนึงถึงจุดแวะที่อาจอยู่ใกล้กับตัวส่วนประกอบมากเกินไป เนื่องจากอาจทำให้เกิดการรบกวนสัญญาณที่ส่งผ่านได้
พิจารณาจุดแวะใกล้เครื่องบิน
ควรวางอย่างระมัดระวังเพื่อลดสัญญาณรบกวนและเสียงรบกวนจากพลังงาน
พิจารณาการวางจุดแวะในเลเยอร์เดียวกันกับสัญญาณหากเป็นไปได้ เนื่องจากจะช่วยลดต้นทุนจุดแวะและปรับปรุงประสิทธิภาพ
ลดจำนวนจุดแวะให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อลดความซับซ้อนและต้นทุนการออกแบบ
ลักษณะทางกลของ PCB ทะลุรู
เส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุ
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุจะต้องเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของพินส่วนประกอบปลั๊กอินและรักษาระยะขอบไว้บางส่วน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่สายไฟสามารถเข้าถึงได้ผ่านรูนั้นถูกจำกัดด้วยเทคโนโลยีการเจาะและการชุบด้วยไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุที่เล็กลง พื้นที่ใน PCB ที่เล็กลง ความจุของปรสิตก็จะน้อยลง และประสิทธิภาพความถี่สูงก็จะดีขึ้น แต่ต้นทุนจะสูงขึ้น
แผ่นทะลุรู
แผ่นรับรู้ถึงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นในที่ชุบด้วยไฟฟ้าของรูทะลุและสายไฟบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (หรือภายใน)
ความจุของรูทะลุ
แต่ละรูทะลุจะมีความจุของกาฝากลงสู่พื้น ความจุปรสิตในรูทะลุจะทำให้ขอบที่เพิ่มขึ้นของสัญญาณดิจิตอลช้าลงหรือลดลง ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อการส่งสัญญาณความถี่สูง มันเป็นผลข้างเคียงหลักของความจุปรสิตทะลุผ่านรู อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์ปกติ ผลกระทบของความจุของปรสิตในรูเจาะทะลุนั้นมีความละเอียดอ่อนและอาจน้อยมาก เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุจะเล็กลง ความจุของกาฝากก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น
ความเหนี่ยวนำของรูทะลุ
รูทะลุมักใช้ใน PCB เพื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบไฟฟ้า แต่พวกมันก็อาจมีผลข้างเคียงที่ไม่คาดคิดเช่นกัน นั่นก็คือ ตัวเหนี่ยวนำ
ตัวเหนี่ยวนำเป็นคุณสมบัติของรูทะลุที่เกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่านรูเหล่านั้นและเหนี่ยวนำให้เกิดสนามแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กนี้สามารถทำให้เกิดการรบกวนกับการเชื่อมต่อผ่านรูอื่นๆ ส่งผลให้สัญญาณสูญหายหรือผิดเพี้ยน หากเราต้องการบรรเทาผลกระทบเหล่านี้ สิ่งสำคัญคือต้องทำความเข้าใจวิธีการทำงานของตัวเหนี่ยวนำและขั้นตอนการออกแบบที่คุณสามารถทำได้เพื่อลดผลกระทบต่อ PCB ของคุณ
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุจะต้องเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของพินส่วนประกอบปลั๊กอินและรักษาระยะขอบไว้บางส่วน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่สายไฟสามารถเข้าถึงได้ผ่านรูนั้นถูกจำกัดด้วยเทคโนโลยีการเจาะและการชุบด้วยไฟฟ้า เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทะลุที่เล็กลง พื้นที่ใน PCB ที่เล็กลง ความจุของปรสิตก็จะน้อยลง และประสิทธิภาพความถี่สูงก็จะดีขึ้น แต่ต้นทุนจะสูงขึ้น
เหตุใดจึงต้องเสียบ PCB vias
ต่อไปนี้คือสาเหตุบางประการที่ต้องเสียบ PCB vias สรุปโดย Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd:
เซินเจิ้นริชฟูลจอยอิเล็กทรอนิกส์ จำกัด：
PCB vias เป็นช่องทางเชื่อมต่อทางกายภาพเพื่อยึดส่วนประกอบต่างๆ และเชื่อมต่อชั้น PCB ต่างๆ กัน จึงทำให้บอร์ดสามารถทำหน้าที่ที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ PCB vias ยังใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนของ PCB และลดการสูญเสียสัญญาณอีกด้วย เนื่องจาก PCB vias นำไฟฟ้าจากชั้น PCB หนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่ง จึงต้องเสียบปลั๊กเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อระหว่างชั้นต่างๆ ของ PCB สุดท้ายนี้ PCB vias จะช่วยป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรโดยหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับส่วนประกอบอื่นๆ ที่ถูกเปิดเผยบน PCB ดังนั้น ต้องเสียบปลั๊ก PCB vias เพื่อป้องกันไฟฟ้าขัดข้องหรือความเสียหายต่อ PCB
สรุป
โดยสรุป PCB vias เป็นส่วนสำคัญของ PCB ช่วยให้สามารถกำหนดเส้นทางสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างเลเยอร์และเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ของบอร์ด ด้วยการทำความเข้าใจประเภทและวัตถุประสงค์ต่างๆ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าการออกแบบ PCB ของคุณได้รับการปรับให้เหมาะสมกับประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
เซินเจิ้น Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ให้บริการการผลิต PCB การจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ PCB และบริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์อย่างครอบคลุม ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปี เราได้ส่งมอบโซลูชัน PCBA คุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ให้กับลูกค้าทั่วโลกมากกว่า 6,000 รายมาโดยตลอด บริษัทของเราได้รับการรับรองด้วยการรับรองอุตสาหกรรมต่างๆ และการอนุมัติ UL ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราผ่านการทดสอบ E-testing, AOI และ X-RAY 100% เพื่อให้ได้มาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุด เรามุ่งมั่นที่จะมอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยมให้กับโครงการประกอบ PCB ทุกโครงการ
การเจาะด้วยเลเซอร์ PCB การเจาะเครื่องกล PCB
การเจาะด้วยเลเซอร์สำหรับ PCBs การเจาะ PCB
การเจาะรูเลเซอร์ PCB การเจาะเครื่องกลสำหรับ PCB
PCB Microvia Laser Drilling การเจาะรู PCB
เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์ PCB กระบวนการเจาะ PCB
บทนำกระบวนการขุดเจาะ:
1. การปักหมุด การเจาะ และการอ่านรู
วัตถุประสงค์:เพื่อเจาะรูทะลุบนพื้นผิว PCB เพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นต่างๆ
ด้วยการใช้หมุดด้านบนสำหรับการเจาะและหมุดด้านล่างสำหรับการอ่านรู กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างจุดแวะที่อำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อวงจรระหว่างชั้นบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การเจาะซีเอ็นซี:
วัตถุประสงค์:เพื่อเจาะรูทะลุบนพื้นผิว PCB เพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นต่างๆ
วัสดุสำคัญ:
ดอกสว่าน:ประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ โคบอลต์ และกาวอินทรีย์
แผ่นปิด:อะลูมิเนียมเป็นหลัก ใช้สำหรับการวางตำแหน่งดอกสว่าน การกระจายความร้อน ลดครีบ และป้องกันความเสียหายของตีนผีในระหว่างกระบวนการ
แผ่นรอง:ส่วนใหญ่เป็นแผ่นคอมโพสิต ใช้เพื่อปกป้องโต๊ะเครื่องเจาะ ป้องกันครีบออก ลดอุณหภูมิของดอกสว่าน และทำความสะอาดคราบเรซินจากร่องดอกสว่าน
ด้วยการใช้ประโยชน์จากการเจาะ CNC ที่มีความแม่นยำสูง กระบวนการนี้รับประกันการเชื่อมต่อระหว่างเลเยอร์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การตรวจสอบหลุม:
วัตถุประสงค์:เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความผิดปกติ เช่น การเจาะเกิน การเจาะต่ำกว่า รูอุดตัน รูเกินขนาด หรือรูเล็กเกินไป หลังกระบวนการเจาะ
ด้วยการดำเนินการตรวจสอบรูอย่างละเอียด เรารับประกันคุณภาพและความสม่ำเสมอของรูแต่ละรู เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)