จะระบุข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นของ PCBA ได้อย่างไร?

มาตรฐานการตรวจสอบ X-RAY

1. ข้อต่อบัดกรี BGA ไม่มีการชดเชย:
เกณฑ์การตัดสิน: ยอมรับได้เมื่อออฟเซ็ตน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของแผ่นบัดกรี เมื่อออฟเซ็ตมากกว่าหรือเท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของแผ่นบัดกรี มันจะถูกปฏิเสธ

2. ข้อต่อบัดกรี BGA ไม่มีการลัดวงจร:
เกณฑ์การตัดสิน: หากไม่มีการเชื่อมต่อดีบุกระหว่างข้อต่อบัดกรี ก็ถือว่ายอมรับได้ เมื่อมีการเชื่อมต่อแบบบัดกรีระหว่างข้อต่อบัดกรี จะต้องปฏิเสธ

3. ข้อต่อประสาน BGA โดยไม่มีช่องว่าง:
เกณฑ์การตัดสิน: ยอมรับพื้นที่ว่างน้อยกว่า 20% ของพื้นที่ทั้งหมดของข้อต่อประสาน หากพื้นที่ว่างมากกว่าหรือเท่ากับ 20% ของพื้นที่ทั้งหมดของรอยประสาน ก็จะถูกปฏิเสธ

4. ไม่มีปัญหาการขาดแคลนดีบุกในข้อต่อบัดกรี BGA:
เกณฑ์การตัดสิน: ยอมรับได้เมื่อลูกบอลดีบุกทั้งหมดแสดงขนาดเต็ม สม่ำเสมอ และสม่ำเสมอ หากขนาดของลูกดีบุกมีขนาดเล็กกว่ามากเมื่อเทียบกับลูกดีบุกอื่นๆ ที่อยู่รอบๆ ก็ควรปฏิเสธ

5. มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับแผ่นกราวด์ E-PAD ของชิปคลาส QFP/QFN สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างคือพื้นที่ดีบุกต้องมากกว่า 60% ของพื้นที่ทั้งหมด (สี่กริดที่หลอมรวมเข้าด้วยกันแสดงว่ามีการบัดกรีที่ดี) และอัตราส่วนการสุ่มตัวอย่าง คือ 20%

1. วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: บอร์ด PCBA พร้อม BGA/LGA และส่วนประกอบแผ่นกราวด์

2. ความถี่ในการทดสอบ:

1 หลังจากการเปลี่ยนแปลง เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคจะยืนยันว่าบอร์ดวางประสานแผ่นแรกและตัวยึดพื้นผิว BGA มีข้อบกพร่องในการเบี่ยงเบนหรือไม่ จากนั้นดำเนินการผ่านห้องต่อไปหลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหา

2) เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคยืนยันว่ามีปัญหาใด ๆ กับการบัดกรี BGA ของบอร์ดวางประสานครั้งแรกหลังจากผ่านห้องหรือไม่ จากนั้นจึงนำไปผลิตหากไม่มีปัญหา

3 ในระหว่างการผลิตตามปกติ บุคลากรที่ได้รับมอบหมายจะต้องรับผิดชอบในการทดสอบ และหากคำสั่งซื้อ ≤ 100 ชิ้น จะต้องทดสอบอย่างเต็มที่ 100% 101-1,000 ชิ้นที่จะสุ่มตัวอย่าง 30% สั่งซื้อมากกว่า 1,001 ชิ้นที่จะสุ่มตัวอย่าง 20%;

④ ในระหว่างกระบวนการผลิตปกติ IPQC จะดำเนินการทดสอบการสุ่มตัวอย่างกับชิ้นใหญ่ 2 ชิ้นต่อชั่วโมง

⑤ ผลิตภัณฑ์ควรได้รับการทดสอบอย่างสมบูรณ์ 100% และควรบันทึกรูปภาพ 100%

3. หากมีข้อบกพร่องใดๆ ควรบันทึกภาพถ่าย และควรบันทึกแบบจำลอง BOM หมายเลขซีเรียลบาร์โค้ด และผลการทดสอบของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบไว้ในแบบฟอร์มบันทึกการทดสอบเอ็กซ์เรย์ เพิ่มรูปภาพการบัดกรีของแผ่นกราวด์ QFP และ QFN และบันทึกรูปภาพได้ 100%

4. หากมีข้อบกพร่องใด ๆ ในระหว่างการทดสอบ ควรรายงานให้ผู้บังคับบัญชาและวิศวกรกระบวนการทราบทันทีเพื่อยืนยัน

ผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบเอ็กซเรย์อัจฉริยะทางอุตสาหกรรม

ระบบของอุปกรณ์ X-RAY ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเจ็ดส่วน: แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์แบบไมโครโฟกัส, หน่วยสร้างภาพ, ระบบประมวลผลภาพด้วยคอมพิวเตอร์, ระบบกลไก, ระบบควบคุมไฟฟ้า, ระบบป้องกันความปลอดภัย และระบบเตือน โดยผสานรวมการทดสอบแบบไม่ทำลาย เทคโนโลยีซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการรับและประมวลผลภาพ และเทคโนโลยีการส่งผ่านกลไก ครอบคลุมสี่สาขาทางเทคนิคหลัก ได้แก่ การประมวลผลภาพด้วยแสง เครื่องกล ไฟฟ้า และดิจิทัล โครงสร้างภายในของวัตถุจะถูกถ่ายภาพและดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องภายในด้วยความแตกต่างในการดูดกลืนแสงของรังสีเอกซ์ด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน ภาพการตรวจจับของผลิตภัณฑ์สามารถสังเกตได้แบบเรียลไทม์เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่อง ประเภทข้อบกพร่อง และระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมภายในผลิตภัณฑ์หรือไม่ ในขณะเดียวกันก็ใช้ระบบประมวลผลภาพด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อจัดเก็บและประมวลผลภาพเพื่อปรับปรุงความคมชัดของภาพและรับรองความถูกต้องแม่นยำในการประเมิน สามารถวัดฟองอากาศบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่บรรจุหีบห่อ เช่น BGA และ QFN ได้โดยอัตโนมัติ และรองรับการวัดทางเรขาคณิต เช่น ระยะทาง มุม เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปหลายเหลี่ยม สามารถตรวจจับตำแหน่งหลายจุดได้อย่างง่ายดาย ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ออกจากโรงงานโดยไม่มีข้อบกพร่อง