วิธีการผลิต PCB คุณภาพสูง คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับขั้นตอนการผลิต PCB ที่สำคัญ
กระบวนการผลิต PCB
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบข้อมูล
ก่อนการผลิต ผู้ผลิต PCB จะตรวจสอบข้อมูลการสร้างบอร์ดที่ลูกค้าให้มา รวมถึงขนาดบอร์ด ข้อกำหนดของกระบวนการ และปริมาณของผลิตภัณฑ์ ดำเนินการผลิตหลังจากบรรลุข้อตกลงกับลูกค้าเท่านั้น
ขั้นตอนที่ 2:การตัดวัสดุ
ตามข้อมูลการทำบอร์ดของลูกค้า ให้ตัดบอร์ดการผลิตเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่ตรงตามข้อกำหนด การดำเนินงานเฉพาะ: วัสดุแผ่นขนาดใหญ่ → การตัดตามข้อกำหนด MI → การตัดแผ่น → การตัดมุม/การเจียรขอบ → การปลดแผ่น
ขั้นตอนที่ 3: การเจาะ
เจาะเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการในตำแหน่งที่สอดคล้องกันบนบอร์ด PCB การดำเนินงานเฉพาะ: วัสดุแผ่นขนาดใหญ่ → การตัดตามข้อกำหนด MI → การบ่ม → การตัดมุม/การเจียรขอบ → การปลดแผ่น
ขั้นตอนที่ 4: การจมทองแดง
ชั้นทองแดงบาง ๆ จะถูกสะสมทางเคมีบนรูฉนวน การดำเนินการเฉพาะ: การเจียรหยาบ → การแขวนกระดาน → สายการจมทองแดงอัตโนมัติ → การเอากระดานลง → แช่ใน H2SO4 เจือจาง 1% → ทำให้ทองแดงหนาขึ้น
ขั้นตอนที่ 5: การถ่ายโอนรูปภาพ
ถ่ายโอนภาพจากภาพยนตร์การผลิตไปยังบอร์ด การดำเนินการเฉพาะ: กระดานป่าน → การกดฟิล์ม → ยืน → การจัดตำแหน่ง → การเปิดรับแสง → การยืน → การพัฒนา → การตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 6:การชุบกราฟิก
ชุบชั้นทองแดงด้วยไฟฟ้าตามความหนาที่ต้องการและชั้นนิกเกิลทองหรือดีบุกบนแผ่นทองแดงหรือผนังรูของรูปแบบวงจร การดำเนินการเฉพาะ: แผ่นด้านบน → การล้างไขมัน → การล้างด้วยน้ำทุติยภูมิ → การกัดกร่อนขนาดเล็ก → การล้างน้ำ → การล้างด้วยกรด → การชุบทองแดง → การล้างน้ำ → การแช่ด้วยกรด → การชุบดีบุก → การล้างน้ำ → แผ่นล่าง
ขั้นตอนที่ 7: การกำจัดฟิล์ม
ลบชั้นเคลือบป้องกันไฟฟ้าด้วยสารละลาย NaOH เพื่อให้เห็นชั้นทองแดงที่ไม่ใช่วงจร
ขั้นตอนที่ 8: การแกะสลัก
ถอดชิ้นส่วนที่ไม่วงจรออกด้วยสารเคมี
ขั้นตอนที่ 9: หน้ากากประสาน
ถ่ายโอนภาพของฟิล์มสีเขียวลงบนบอร์ด เพื่อปกป้องวงจรและป้องกันการบัดกรีชิ้นส่วนที่มีดีบุกบนวงจรเป็นหลัก
ขั้นตอนที่ 10: ซิลค์สกรีน
พิมพ์อักขระที่จดจำได้บนบอร์ด PCB การดำเนินการเฉพาะ: หลังจากการบ่มขั้นสุดท้ายของหน้ากากประสาน ให้เย็นและยืนนิ่ง ปรับหน้าจอ พิมพ์อักขระ และสุดท้ายจะรักษา
ขั้นตอนที่ 11: นิ้วทอง
ทาชั้นนิกเกิล/ทองตามความหนาที่ต้องการบนปลั๊กนิ้วเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ
ขั้นตอนที่ 12: การขึ้นรูป
เจาะรูปทรงที่ลูกค้าต้องการโดยใช้แม่พิมพ์หรือเครื่อง CNC
ขั้นตอนที่ 13: การทดสอบ
ข้อบกพร่องด้านการทำงานที่เกิดจากวงจรเปิด การลัดวงจร ฯลฯ ตรวจพบได้ยากด้วยการตรวจสอบด้วยภาพ และสามารถทดสอบได้โดยใช้เครื่องทดสอบการบิน
