0102030405
Ito ay isang talata
Ano ang via sa PCB?
2024-07-25 21:51:41
Ano ang via sa PCB?
Ang Vias ang pinakakaraniwang butas sa paggawa ng PCB. Ikinonekta nila ang iba't ibang mga layer ng parehong network ngunit karaniwang hindi ginagamit para sa mga bahagi ng panghinang. Maaaring hatiin ang Vias sa tatlong uri: through holes, blind vias, at buried vias. Ang mga detalye ng impormasyon para sa tatlong vias na ito ay nasa ibaba:
Ang Papel ng Blind Vias sa Disenyo at Paggawa ng PCB
Blind vias
Ang mga blind vias ay maliliit na butas na nagkokonekta sa isang layer ng PCB sa isa pa nang hindi dumadaan sa buong board. Nagbibigay-daan ito sa mga designer na lumikha ng mga kumplikado at makapal na mga PCB nang mas mahusay at mapagkakatiwalaan kaysa sa mga karaniwang pamamaraan. Sa pamamagitan ng paggamit ng blind vias, ang mga designer ay maaaring bumuo ng maraming antas sa isang board, na binabawasan ang mga gastos sa bahagi at nagpapabilis ng mga oras ng produksyon. Gayunpaman, ang lalim ng isang blind via ay karaniwang hindi dapat lumampas sa isang partikular na ratio na nauugnay sa aperture nito. Samakatuwid, ang tumpak na kontrol ng lalim ng pagbabarena (Z-axis) ay mahalaga. Ang hindi sapat na kontrol ay maaaring humantong sa mga kahirapan sa panahon ng proseso ng electroplating.
Ang isa pang paraan para sa paglikha ng blind vias ay nagsasangkot ng pagbabarena ng mga kinakailangang butas sa bawat indibidwal na layer ng circuit bago laminating ang mga ito nang magkasama. Halimbawa, kung kailangan mo ng blind via mula L1 hanggang L4, maaari mo munang i-drill ang mga butas sa L1 at L2, at sa L3 at L4, pagkatapos ay i-laminate ang lahat ng apat na layer nang magkasama. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng napakatumpak na kagamitan sa pagpoposisyon at pagkakahanay. Ang parehong mga diskarte ay nagpapakita ng kahalagahan ng katumpakan sa proseso ng pagmamanupaktura upang matiyak ang pag-andar at pagiging maaasahan ng PCB.
Inilibing si vias
Ano ang inilibing ng vias?
Ano ang pagkakaiba ng micro via at buried via?
Ang mga inilibing na vias ay mga kritikal na bahagi sa disenyo ng PCB, na nagkokonekta sa mga circuit ng panloob na layer nang hindi umaabot sa mga panlabas na layer, na ginagawang hindi nakikita ang mga ito mula sa labas. Ang mga vias na ito ay mahalaga para sa panloob na mga interconnection ng signal. Ang mga eksperto sa industriya ng PCB ay madalas na tandaan, "Buried vias binabawasan ang posibilidad ng signal interference, panatilihin ang pagpapatuloy ng transmission line's katangian impedance, at i-save ang mga wiring space." Ginagawa nitong perpekto ang mga ito para sa mga high-density at high-speed na PCB.
Dahil ang buried vias ay hindi maaaring drilled post-lamination, ang pagbabarena ay dapat isagawa sa mga indibidwal na circuit layer bago ang lamination. Ang prosesong ito ay mas matagal kumpara sa mga through-hole at blind vias, na humahantong sa mas mataas na gastos. Sa kabila nito, ang mga nakabaon na vias ay kadalasang ginagamit sa mga high-density na PCB upang i-maximize ang magagamit na espasyo para sa iba pang mga circuit layer, at sa gayon ay mapahusay ang pangkalahatang pagganap at pagiging maaasahan ng PCB.
Sa pamamagitan ng mga butas
Sa pamamagitan ng mga butas ay ginagamit upang ikonekta ang lahat ng mga layer sa itaas na layer at ilalim na layer. Ang paglalagay ng tanso sa loob ng mga butas ay maaaring gamitin sa panloob na pagkakabit o bilang isang butas sa pagpoposisyon ng bahagi. Ang layunin ng sa pamamagitan ng mga butas ay upang payagan ang pagpasa ng mga de-koryenteng mga kable o iba pang mga bahagi sa pamamagitan ng isang ibabaw. Sa pamamagitan ng mga butas ay nagbibigay ng paraan upang mai-mount at ma-secure ang mga de-koryenteng koneksyon sa mga naka-print na circuit board, mga wire o katulad na mga substrate na nangangailangan ng attachment point. Ginagamit din ang mga ito bilang mga angkla at pangkabit sa mga produktong pang-industriya tulad ng muwebles, istante, at kagamitang medikal. Bukod pa rito, ang mga through hole ay maaaring magbigay ng pass-through na access para sa mga sinulid na rod sa makinarya o mga elemento ng istruktura. Higit pa rito, kinakailangan ang proseso ng pagsaksak sa mga butas. Binubuod ng Viasion ang mga sumusunod na kinakailangan para sa pagsaksak sa mga butas.
*Linisin ang mga butas gamit ang paraan ng paglilinis ng plasma.
*Tiyaking ang butas ay walang mga labi, dumi at alikabok.
* Sukatin ang through hole para matiyak na tugma ito sa plugging device
*Pumili ng angkop na filler material para sa pagpuno sa mga butas: silicone caulk, epoxy putty, expanding foam o polyurethane glue.
*Ipasok at pindutin ang plugging device sa through hole.
* Ligtas na hawakan ito sa posisyon nang hindi bababa sa 10 minuto bago pakawalan ang presyon.
* Punasan ang anumang labis na materyal na tagapuno mula sa paligid ng mga butas kapag nakumpleto na.
*Suriin ang mga butas sa pana-panahon upang matiyak na walang mga tagas o pinsala ang mga ito.
*Ulitin ang proseso kung kinakailangan para sa mga butas na may iba't ibang laki.
Ang pangunahing gamit para sa via ay isang de-koryenteng koneksyon. Ang laki ay mas maliit kaysa sa iba pang mga butas na ginagamit para sa mga bahagi ng panghinang. Ang mga butas na ginagamit para sa mga bahagi ng panghinang ay magiging mas malaki. Sa teknolohiya ng produksyon ng PCB, ang pagbabarena ay isang pangunahing proseso, at ang isa ay hindi maaaring maging pabaya tungkol dito. Ang circuit board ay hindi makakapagbigay ng mga de-koryenteng koneksyon at mga nakapirming function ng device nang hindi binabarena ang kinakailangan sa pamamagitan ng mga butas sa copper-clad plate. Kung ang isang hindi wastong operasyon ng pagbabarena ay nagdudulot ng anumang problema sa proseso ng mga butas, maaari itong makaapekto sa paggamit ng produkto, o ang buong board ay maaalis, kaya ang proseso ng pagbabarena ay kritikal.
Ang mga pamamaraan ng pagbabarena ng vias
Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pagbabarena ng vias: mechanical drilling at laser drilling.
Ang mekanikal na pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas ay isang mahalagang proseso sa industriya ng PCB. Sa pamamagitan ng mga butas, o sa pamamagitan ng mga butas, ay mga cylindrical openings na ganap na dumadaan sa board at kumonekta sa isang gilid sa isa. Ginagamit ang mga ito para sa pag-mount ng mga bahagi at pagkonekta ng mga de-koryenteng circuit sa pagitan ng mga layer. Ang mekanikal na pagbabarena ng mga butas ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na tool tulad ng mga drill, reamer, at countersink upang gawin ang mga bakanteng ito nang may katumpakan at katumpakan. Ang prosesong ito ay maaaring gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng mga automated na makina depende sa pagiging kumplikado ng mga kinakailangan sa disenyo at produksyon. Ang kalidad ng mekanikal na pagbabarena ay direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng produkto, kaya ang hakbang na ito ay dapat gawin nang tama sa bawat oras. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mataas na pamantayan sa pamamagitan ng mekanikal na pagbabarena, sa pamamagitan ng mga butas ay maaaring gawin nang mapagkakatiwalaan at tumpak upang matiyak ang mahusay na mga koneksyon sa kuryente.
Laser pagbabarena
Ang mekanikal na pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas ay isang mahalagang proseso sa industriya ng PCB. Sa pamamagitan ng mga butas, o sa pamamagitan ng mga butas, ay mga cylindrical openings na ganap na dumadaan sa board at kumonekta sa isang gilid sa isa. Ginagamit ang mga ito para sa pag-mount ng mga bahagi at pagkonekta ng mga de-koryenteng circuit sa pagitan ng mga layer. Ang mekanikal na pagbabarena ng mga butas ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na tool tulad ng mga drill, reamer, at countersink upang gawin ang mga bakanteng ito nang may katumpakan at katumpakan. Ang prosesong ito ay maaaring gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng mga automated na makina depende sa pagiging kumplikado ng mga kinakailangan sa disenyo at produksyon. Ang kalidad ng mekanikal na pagbabarena ay direktang nakakaapekto sa pagganap at pagiging maaasahan ng produkto, kaya ang hakbang na ito ay dapat gawin nang tama sa bawat oras. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mataas na pamantayan sa pamamagitan ng mekanikal na pagbabarena, sa pamamagitan ng mga butas ay maaaring gawin nang mapagkakatiwalaan at tumpak upang matiyak ang mahusay na mga koneksyon sa kuryente.
Mga pag-iingat para sa PCB sa pamamagitan ng disenyo
Tiyaking ang vias ay hindi masyadong malapit sa mga bahagi o iba pang vias.
Ang Vias ay isang mahalagang bahagi ng isang disenyo ng PCB at dapat na maingat na ilagay upang matiyak na hindi sila magdudulot ng anumang interference sa iba pang mga bahagi o vias. Kapag masyadong malapit ang vias, may panganib ng short-circuiting, na maaaring makapinsala nang husto sa PCB at lahat ng konektadong bahagi. Ayon sa karanasan ng Viasion, upang mabawasan ang panganib na ito, ang vias ay dapat ilagay nang hindi bababa sa 0.1 pulgada ang layo mula sa mga bahagi, at ang vias ay hindi dapat ilagay nang mas malapit sa 0.05 pulgada sa isa't isa.
Tiyaking hindi magkakapatong ang vias sa mga bakas o pad sa mga kalapit na layer.
Kapag nagdidisenyo ng vias para sa isang circuit board, mahalagang tiyakin na ang vias ay hindi magkakapatong sa anumang mga bakas o pad sa ibang mga layer. Ito ay dahil ang vias ay maaaring magdulot ng mga electrical shorts, na humahantong sa mga malfunction at pagkabigo ng system. Gaya ng iminumungkahi ng aming mga inhinyero, ang vias ay dapat na madiskarteng ilagay sa mga lugar na walang katabing bakas o pad upang maiwasan ang panganib na ito. Bilang karagdagan, titiyakin nito na ang vias ay hindi makagambala sa iba pang mga elemento sa PCB.
Isaalang-alang ang kasalukuyan at mga rating ng temperatura kapag nagdidisenyo ng vias.
Tiyaking may magandang tansong plating ang vias para sa kasalukuyang kakayahan sa pagdadala.
Ang lacement ng vias ay dapat isaalang-alang nang mabuti, pag-iwas sa mga lokasyon kung saan maaaring mahirap o imposible ang pagruruta.
Unawain ang mga kinakailangan sa disenyo bago pumili sa pamamagitan ng mga laki at uri.
Palaging maglagay ng vias ng hindi bababa sa 0.3mm mula sa mga gilid ng board maliban kung tinukoy.
Kung ang vias ay inilagay na masyadong malapit sa isa't isa, maaari itong makapinsala sa board kapag ito ay na-drill o naruta.
Mahalagang isaalang-alang ang aspect ratio ng vias sa panahon ng disenyo, dahil ang vias na may mataas na aspect ratio ay maaaring makaapekto sa integridad ng signal at pagkawala ng init.
Tiyaking may sapat na clearance ang vias sa iba pang vias, mga bahagi at gilid ng board ayon sa mga panuntunan sa disenyo.
Kapag ang vias ay inilagay sa mga pares o mas makabuluhang mga numero, mahalagang ikalat ang mga ito nang pantay-pantay para sa pinakamainam na pagganap.
Mag-ingat sa mga vias na maaaring masyadong malapit sa katawan ng isang bahagi, dahil maaari itong maging sanhi ng interference sa mga signal na dumadaan.
Isinasaalang-alang ang vias malapit sa mga eroplano.
Dapat itong ilagay nang maingat upang mabawasan ang signal at ingay ng kuryente.
Isaalang-alang ang paglalagay ng vias sa parehong layer bilang mga signal kung saan posible, dahil binabawasan nito ang mga gastos sa vias at pinapahusay ang pagganap.
Bawasan ang bilang ng vias upang mabawasan ang pagiging kumplikado at gastos ng disenyo.
Mga mekanikal na katangian ng PCB sa pamamagitan ng butas
Sa pamamagitan ng butas na diameter
Ang diameter ng mga through hole ay dapat lumampas sa diameter ng plug-in component pin at panatilihin ang ilang margin. Ang pinakamababang diameter na maaaring maabot ng mga kable sa pamamagitan ng mga butas ay limitado sa pamamagitan ng teknolohiya ng pagbabarena at electroplating. Kung mas maliit ang diameter ng butas, mas maliit ang espasyo sa PCB, mas maliit ang kapasidad ng parasitiko, at mas mahusay ang pagganap ng high-frequency, ngunit mas mataas ang gastos.
Through-hole pad
Napagtanto ng pad ang koneksyon sa kuryente sa pagitan ng electroplating na panloob na layer ng through-hole at ang mga kable sa ibabaw ng naka-print na circuit board (o sa loob).
Kapasidad ng sa pamamagitan ng butas
ach through hole ay may parasitic capacitance sa lupa. Ang through-hole parasitic capacitance ay magpapabagal o magpapalala sa tumataas na gilid ng digital signal, na hindi pabor sa high-frequency signal transmission. Ito ang pangunahing masamang epekto ng through-hole parasitic capacitance. Gayunpaman, sa karaniwang mga pangyayari, ang epekto ng through-hole parasitic capacitance ay kaunting kaunti at maaaring bale-wala—ang mas maliit na diameter ng through hole, mas maliit ang parasitic capacitance.
Inductance ng sa pamamagitan ng butas
Sa pamamagitan ng mga butas ay karaniwang ginagamit sa mga PCB upang ikonekta ang mga de-koryenteng bahagi, ngunit maaari rin silang magkaroon ng hindi inaasahang epekto: inductance.
Ang inductance ay isang pag-aari ng mga butas na nangyayari kapag ang electric current ay dumadaloy sa kanila at nag-uudyok ng magnetic field. Ang magnetic field na ito ay maaaring magdulot ng interference sa iba pang through-hole na koneksyon, na nagreresulta sa pagkawala ng signal o pagbaluktot. Kung gusto naming pagaanin ang mga epektong ito, mahalagang maunawaan kung paano gumagana ang inductance at kung anong mga hakbang sa disenyo ang maaari mong gawin upang mabawasan ang epekto nito sa iyong mga PCB.
Ang diameter ng mga through hole ay dapat lumampas sa diameter ng plug-in component pin at panatilihin ang ilang margin. Ang pinakamababang diameter na maaaring maabot ng mga kable sa pamamagitan ng mga butas ay limitado sa pamamagitan ng teknolohiya ng pagbabarena at electroplating. Kung mas maliit ang diameter ng butas, mas maliit ang espasyo sa PCB, mas maliit ang kapasidad ng parasitiko, at mas mahusay ang pagganap ng high-frequency, ngunit mas mataas ang gastos.
Bakit kailangang nakasaksak ang PCB vias?
Narito ang ilang dahilan kung bakit dapat na nakasaksak ang mga vias ng PCB, na ibinubuod ng Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd :
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd：
Nagbibigay ang PCB vias ng pisikal na link sa pag-mount ng mga bahagi at kumonekta sa iba't ibang mga layer ng PCB, kaya nagbibigay-daan sa board na maisagawa nang mahusay ang nilalayon nitong function. Ginagamit din ang PCB vias upang mapabuti ang thermal performance ng PCB at mabawasan ang pagkawala ng signal. Habang ang PCB vias ay nagsasagawa ng kuryente mula sa isang PCB layer patungo sa isa pa, dapat silang nakasaksak upang matiyak ang koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga layer ng PCB. Panghuli, ang PCB vias ay nakakatulong na maiwasan ang mga short circuit sa pamamagitan ng pag-iwas sa pakikipag-ugnayan sa anumang iba pang nakalantad na bahagi sa PCB. Samakatuwid, Ang PCB vias ay dapat na nakasaksak upang maiwasan ang anumang mga de-koryenteng malfunction o pinsala sa PCB.
Buod
Sa madaling sabi, ang mga PCB vias ay mahahalagang bahagi ng mga PCB, na nagbibigay-daan sa kanila na magruta ng mga signal nang epektibo sa pagitan ng mga layer at magkonekta ng iba't ibang elemento ng board. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa kanilang iba't ibang uri at layunin, maaari mong matiyak na ang iyong disenyo ng PCB ay na-optimize para sa pagganap at pagiging maaasahan.
Nag-aalok ang Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. ng komprehensibong PCB manufacturing, component sourcing, PCB assembly, at electronic manufacturing services. Sa mahigit 20 taong karanasan, palagi kaming naghahatid ng mga de-kalidad na solusyon sa PCBA sa mapagkumpitensyang presyo sa mahigit 6,000 pandaigdigang customer. Ang aming kumpanya ay sertipikado sa iba't ibang mga sertipikasyon sa industriya at mga pag-apruba ng UL. Ang lahat ng aming mga produkto ay sumasailalim sa 100% E-testing, AOI, at X-RAY inspeksyon upang matugunan ang pinakamataas na pamantayan ng industriya. Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng pambihirang kalidad at pagiging maaasahan sa bawat PCB assembly project.
PCB Laser Drilling PCB Mechanical Drilling
Laser Drilling para sa PCBs PCB Drilling
PCB Laser Hole Drilling Mechanical Drilling para sa mga PCB
PCB Microvia Laser Drilling PCB Hole Drilling
PCB Laser Drilling Technology Proseso ng PCB Drilling
Panimula ng Proseso ng Pagbabarena:
1. Pinning, Drilling, at Hole Reading
Layunin:Upang mag-drill ng mga butas sa ibabaw ng PCB upang magtatag ng mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga layer.
Sa pamamagitan ng paggamit ng mga upper pin para sa pagbabarena at lower pin para sa pagbabasa ng butas, tinitiyak ng prosesong ito ang paglikha ng vias na nagpapadali sa mga interlayer circuit na koneksyon sa printed circuit board (PCB).
Pagbabarena ng CNC:
Layunin:Upang mag-drill ng mga butas sa ibabaw ng PCB upang magtatag ng mga de-koryenteng koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga layer.
Pangunahing Materyales:
Drill Bits:Binubuo ng tungsten carbide, cobalt, at organic adhesives.
Cover Plate:Pangunahing aluminyo, ginagamit para sa pagpoposisyon ng drill bit, pag-alis ng init, pagbabawas ng mga burr, at pagpigil sa pagkasira ng pressure foot sa panahon ng proseso.
Backing Plate:Pangunahing isang composite board, na ginagamit upang protektahan ang drilling machine table, maiwasan ang mga exit burr, bawasan ang temperatura ng drill bit, at linisin ang resin residue mula sa drill bit flutes.
Sa pamamagitan ng paggamit ng high-precision CNC drilling, tinitiyak ng prosesong ito ang tumpak at maaasahang interlayer na koneksyon sa mga naka-print na circuit board (PCB).
Pagsusuri ng butas:
Layunin:Upang matiyak na walang mga abnormalidad tulad ng labis na pagbabarena, kulang sa pagbabarena, nakaharang na mga butas, malalaking butas, o maliit na butas pagkatapos ng proseso ng pagbabarena.
Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng masusing pag-inspeksyon sa butas, ginagarantiya namin ang kalidad at pagkakapare-pareho ng bawat isa, tinitiyak ang pagganap ng kuryente at pagiging maaasahan ng naka-print na circuit board (PCB).