Paano matukoy nang malinaw ang hindi nakikitang mga depekto ng PCBA?

Mga Pamantayan sa Inspeksyon ng X-RAY

1. Ang BGA solder joints ay walang offset:
Pamantayan ng paghatol: katanggap-tanggap kapag ang offset ay mas mababa sa kalahati ng circumference ng solder pad; Kapag ang offset ay mas malaki kaysa o katumbas ng kalahati ng circumference ng solder pad, ito ay dapat tanggihan.

2. Ang BGA solder joints ay walang short circuit:
Pamantayan ng paghatol: Kung walang koneksyon sa lata sa pagitan ng mga solder joints, ito ay katanggap-tanggap; Kapag may solder connection sa pagitan ng solder joints, ito ay dapat tanggihan.

3. BGA solder joints na walang voids:
Pamantayan ng paghatol: Ang isang walang laman na lugar na mas mababa sa 20% ng kabuuang lugar ng pinagsanib na panghinang ay katanggap-tanggap; Kung ang void area ay mas malaki kaysa o katumbas ng 20% ​​ng kabuuang lugar ng solder joint, ito ay dapat tanggihan.

4. Walang kakulangan ng lata sa BGA solder joints:
Pamantayan ng paghatol: Tanggapin kapag ang lahat ng mga bola ng lata ay nagpapakita ng buo, pare-pareho at pare-parehong laki; Kung ang laki ng bola ng lata ay makabuluhang mas maliit kumpara sa iba pang mga bola ng lata sa paligid nito, dapat itong tanggihan.

5. Ang pamantayan ng inspeksyon para sa grounding pad E-PAD ng QFP/QFN class chips para sa ilang produkto ay ang lata na lugar ay dapat na mas malaki sa 60% ng kabuuang lugar (apat na grids na pinagsama-sama ay nagpapahiwatig ng mahusay na paghihinang), at ang sampling ratio ay 20%.

1. Layunin ng pagsubok: Mga PCBA board na may BGA/LGA at mga bahagi ng grounding pad;

2. Dalas ng pagsubok:

① Pagkatapos ng pagbabago, kinumpirma ng mga teknikal na tauhan kung ang unang solder paste board at BGA surface mount ay may anumang deviation defect, at pagkatapos ay magpatuloy sa pagdaan sa chamber pagkatapos makumpirma na walang mga problema;

② Kinukumpirma ng mga teknikal na tauhan kung mayroong anumang mga isyu sa paghihinang ng BGA ng unang solder paste board pagkatapos na dumaan sa silid, at pagkatapos ay ilagay ito sa produksyon kung walang mga problema;

③ Sa panahon ng normal na produksyon, ang mga itinalagang tauhan ay responsable para sa pagsubok, at kung ang mga order ng ≤ 100pcs, 100% ay ganap na masuri; 101-1000pcs na ma-sample para sa 30%, mga order na higit sa 1001pcs na ma-sample para sa 20%;

④ Sa panahon ng normal na proseso ng produksyon, ang IPQC ay nagsasagawa ng sampling test sa 2 malalaking piraso bawat oras;

⑤ Ang mga produkto ay dapat na 100% ganap na nasubok at ang mga larawan ay dapat na 100% na naka-save.

3. Kung mayroong anumang mga depekto, ang mga larawan ay dapat na i-save, at ang modelo ng BOM, barcode serial number at mga resulta ng pagsubok ng nasubok na produkto ay dapat na itala sa X-Ray Test Record Form. Magdagdag ng paghihinang mga larawan ng QFP at QFN grounding pad, at i-save ang 100% ng mga larawan.

4. Kung mayroong anumang mga depekto sa panahon ng pagsubok, dapat itong iulat kaagad sa superior at sa process engineer para sa kumpirmasyon.

Industrial X-ray Intelligent Inspection Expert

Ang sistema ng X-RAY equipment ay pangunahing binubuo ng pitong bahagi: micro focus X-ray source, imaging unit, computer image processing system, mechanical system, electrical control system, safety protection system at warning system. Pinagsasama nito ang hindi mapanirang pagsubok, teknolohiya ng computer software, teknolohiya sa pagkuha at pagpoproseso ng imahe at teknolohiya ng mekanikal na paghahatid, na sumasaklaw sa apat na pangunahing teknikal na larangan ng optical, mekanikal, elektrikal at digital na pagpoproseso ng imahe. Sa pamamagitan ng mga pagkakaiba sa pagsipsip ng X-ray ng iba't ibang materyales, ang panloob na istraktura ng bagay ay nakunan ng imahe at isinasagawa ang panloob na pagtuklas ng depekto. Ang detection image ng produkto ay maaaring obserbahan sa real time upang matukoy kung may mga depekto, mga uri ng depekto at mga antas ng pamantayan ng industriya sa loob ng produkto. Kasabay nito, ang computer image processing system ay ginagamit upang mag-imbak at magproseso ng mga imahe upang mapabuti ang kalinawan ng imahe at matiyak ang katumpakan ng pagsusuri. Maaari nitong awtomatikong sukatin ang mga bula sa mga naka-package na electronic na bahagi gaya ng BGA at QFN, at sumusuporta sa mga geometric na sukat gaya ng distansya, anggulo, diameter, at polygon. Madali nitong makakamit ang multi-point positioning detection, na nagpapahintulot sa mga produkto na umalis sa pabrika na walang mga depekto.