0102030405
Bu bir paragraf
PCB'de via nedir?
2024-07-25 21:51:41
PCB'de via nedir?
Via'lar PCB üretiminde en yaygın deliklerdir. Aynı ağın farklı katmanlarını birbirine bağlarlar ancak genellikle lehim bileşenleri için kullanılmazlar. Yollar üç türe ayrılabilir: açık delikler, kör yollar ve gömülü yollar. Bu üç viaya ilişkin detaylı bilgiler aşağıdaki gibidir:
PCB Tasarımı ve İmalatında Kör Yolların Rolü
Kör yollar
Kör yollar, PCB'nin bir katmanını tüm karttan geçmeden diğerine bağlayan küçük deliklerdir. Bu, tasarımcıların karmaşık ve yoğun şekilde paketlenmiş PCB'leri geleneksel yöntemlere göre daha verimli ve güvenilir bir şekilde oluşturmasına olanak tanır. Tasarımcılar, kör geçişler kullanarak tek bir kart üzerinde birden fazla seviye oluşturabilir, böylece bileşen maliyetlerini azaltabilir ve üretim sürelerini hızlandırabilirler. Bununla birlikte, bir kör geçişin derinliği tipik olarak açıklığına göre belirli bir oranı aşmamalıdır. Bu nedenle delme derinliğinin (Z ekseni) hassas kontrolü çok önemlidir. Yetersiz kontrol, elektrokaplama işlemi sırasında zorluklara yol açabilir.
Kör yollar oluşturmanın başka bir yöntemi, bunları birbirine lamine etmeden önce her bir devre katmanında gerekli deliklerin açılmasını içerir. Örneğin, L1'den L4'e kadar kör bir geçişe ihtiyacınız varsa, önce L1 ve L2'de, L3 ve L4'te delikler açabilir, ardından dört katmanın tamamını birlikte lamine edebilirsiniz. Bu yöntem son derece hassas konumlandırma ve hizalama ekipmanı gerektirir. Her iki teknik de PCB'nin işlevselliğini ve güvenilirliğini sağlamak için üretim sürecinde hassasiyetin önemini vurgulamaktadır.
Gömülü vialar
Gömülü vialar nelerdir?
Mikro via ile gömülü via arasındaki fark nedir?
Gömülü yollar PCB tasarımında kritik bileşenlerdir; iç katman devrelerini dış katmanlara uzanmadan bağlar ve onları dışarıdan görünmez hale getirir. Bu yollar dahili sinyal ara bağlantıları için gereklidir. PCB endüstrisindeki uzmanlar sıklıkla şunu belirtiyor: "Gömülü yollar sinyal girişimi olasılığını azaltır, iletim hattının karakteristik empedansının sürekliliğini korur ve kablolama alanından tasarruf sağlar." Bu onları yüksek yoğunluklu ve yüksek hızlı PCB'ler için ideal kılar.
Gömülü yolların laminasyon sonrasında delinmesi mümkün olmadığından, delme işlemi laminasyon öncesinde ayrı devre katmanlarında gerçekleştirilmelidir. Bu süreç, açık deliklere ve kör yollara kıyasla daha fazla zaman alır ve daha yüksek maliyetlere yol açar. Buna rağmen, gömülü yollar ağırlıklı olarak yüksek yoğunluklu PCB'lerde diğer devre katmanları için kullanılabilir alanı en üst düzeye çıkarmak ve böylece PCB'nin genel performansını ve güvenilirliğini artırmak için kullanılır.
Deliklere doğru
Tüm katmanları üst katman ve alt katman aracılığıyla bağlamak için açık delikler kullanılır. Bakır iç deliklerin kaplanması, dahili ara bağlantıda veya bileşen konumlandırma deliği olarak kullanılabilir. Açık deliklerin amacı, elektrik kablolarının veya diğer bileşenlerin bir yüzeyden geçişine izin vermektir. Açık delikler, baskılı devre kartlarına, kablolara veya bağlantı noktası gerektiren benzer alt tabakalara elektrik bağlantılarını monte etmek ve sabitlemek için bir araç sağlar. Ayrıca mobilya, raf, tıbbi ekipman gibi endüstriyel ürünlerde ankraj ve bağlantı elemanı olarak da kullanılırlar. Ek olarak açık delikler, makinelerdeki veya yapısal elemanlardaki dişli çubuklar için geçiş erişimi sağlayabilir. Ayrıca deliklerden tıkama işlemi yapılması gerekmektedir. Viasion, açık deliklere yönelik aşağıdaki gereksinimleri özetlemektedir.
*Plazma temizleme yöntemini kullanarak açık delikleri temizleyin.
*Geçiş deliğinde döküntü, kir ve toz bulunmadığından emin olun.
* Takma cihazıyla uyumlu olduğundan emin olmak için açık delikleri ölçün
*Deliklerin doldurulması için uygun bir dolgu malzemesi seçin: silikon kalafat, epoksi macun, genişleyen köpük veya poliüretan yapıştırıcı.
* Takma cihazını açık deliğe yerleştirin ve bastırın.
*Basıncı bırakmadan önce en az 10 dakika boyunca güvenli bir şekilde pozisyonda tutun.
*İşlem tamamlandığında deliklerin etrafındaki fazla dolgu malzemesini silin.
*Sızıntı veya hasar olmadığından emin olmak için delikleri periyodik olarak kontrol edin.
*Farklı boyutlardaki açık delikler için işlemi gerektiği kadar tekrarlayın.
Via'nın birincil kullanımı elektrik bağlantısıdır. Boyut, lehim bileşenleri için kullanılan diğer deliklerden daha küçüktür. Lehim bileşenleri için kullanılan delikler daha büyük olacaktır. PCB üretim teknolojisinde delme temel bir işlemdir ve bu konuda dikkatsiz davranılamaz. Devre kartı, bakır kaplı plaka üzerinde gerekli açık delikleri açmadan elektrik bağlantısını ve sabit cihaz fonksiyonlarını sağlayamaz. Uygun olmayan bir delme işlemi açık delik açma işleminde herhangi bir soruna neden olursa, bu durum ürünün kullanımını etkileyebilir veya tüm panel hurdaya çıkarılabilir, bu nedenle delme işlemi kritik öneme sahiptir.
Viaların sondaj yöntemleri
Vias'ta esas olarak iki delme yöntemi vardır: mekanik delme ve lazer delme.
Deliklerin mekanik olarak delinmesi PCB endüstrisinde çok önemli bir süreçtir. Açık delikler veya açık delikler, tamamen tahtanın içinden geçen ve bir tarafı diğerine bağlayan silindirik açıklıklardır. Bileşenleri monte etmek ve elektrik devrelerini katmanlar arasında bağlamak için kullanılırlar. Açık deliklerin mekanik olarak delinmesi, bu açıklıkları hassasiyet ve doğrulukla oluşturmak için matkaplar, raybalar ve havşalar gibi özel aletlerin kullanılmasını içerir. Bu işlem, tasarım ve üretim gereksinimlerinin karmaşıklığına bağlı olarak manuel veya otomatik makinelerle yapılabilir. Mekanik delmenin kalitesi, ürün performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler; bu nedenle bu adımın her zaman doğru şekilde yapılması gerekir. Mekanik delme yoluyla yüksek standartlar korunarak, verimli elektrik bağlantıları sağlamak için açık delikler güvenilir ve doğru bir şekilde yapılabilir.
Lazer delme
Deliklerin mekanik olarak delinmesi PCB endüstrisinde çok önemli bir süreçtir. Açık delikler veya açık delikler, tamamen tahtanın içinden geçen ve bir tarafı diğerine bağlayan silindirik açıklıklardır. Bileşenleri monte etmek ve elektrik devrelerini katmanlar arasında bağlamak için kullanılırlar. Açık deliklerin mekanik olarak delinmesi, bu açıklıkları hassasiyet ve doğrulukla oluşturmak için matkaplar, raybalar ve havşalar gibi özel aletlerin kullanılmasını içerir. Bu işlem, tasarım ve üretim gereksinimlerinin karmaşıklığına bağlı olarak manuel veya otomatik makinelerle yapılabilir. Mekanik delmenin kalitesi, ürün performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler; bu nedenle bu adımın her zaman doğru şekilde yapılması gerekir. Mekanik delme yoluyla yüksek standartlar korunarak, verimli elektrik bağlantıları sağlamak için açık delikler güvenilir ve doğru bir şekilde yapılabilir.
Tasarım yoluyla PCB için önlemler
Yolların bileşenlere veya diğer yollara çok yakın olmadığından emin olun.
Via'lar PCB tasarımının önemli bir parçasıdır ve diğer bileşenler veya via'larla herhangi bir etkileşime neden olmayacaklarından emin olmak için dikkatli bir şekilde yerleştirilmelidirler. Vialar çok yakın olduğunda, PCB'ye ve bağlı tüm bileşenlere ciddi şekilde zarar verebilecek kısa devre riski vardır. Viasion'un deneyimine göre bu riski en aza indirmek için via'lar bileşenlerden en az 0,1 inç uzağa yerleştirilmeli ve via'lar birbirine 0,05 inç'ten daha yakın yerleştirilmemelidir.
Yolların komşu katmanlardaki izler veya pedlerle üst üste gelmediğinden emin olun.
Bir devre kartı için yollar tasarlarken, yolların diğer katmanlardaki izler veya pedlerle üst üste gelmediğinden emin olmak önemlidir. Bunun nedeni, viaların elektriksel kısa devrelere neden olarak sistem arızalarına ve arızalara yol açabilmesidir. Mühendislerimizin önerdiği gibi, bu riskten kaçınmak için viyadükler, bitişikte iz veya ped bulunmayan alanlara stratejik olarak yerleştirilmelidir. Ayrıca viaların PCB üzerindeki diğer elemanlara müdahale etmemesini sağlayacaktır.
Yolları tasarlarken akım ve sıcaklık değerlerini dikkate alın.
Akım taşıma kapasitesi için viaların iyi bakır kaplamaya sahip olduğundan emin olun.
Yolların döşenmesi dikkatle düşünülmeli, yönlendirmenin zor veya imkansız olabileceği konumlardan kaçınılmalıdır.
Boyutlara ve türlere göre seçim yapmadan önce tasarım gereksinimlerini anlayın.
Aksi belirtilmediği sürece, viaları her zaman panel kenarlarından en az 0,3 mm uzağa yerleştirin.
Vialar birbirine çok yakın yerleştirilirse, delinirken veya yönlendirilirken karta zarar verebilir.
Yüksek en boy oranına sahip yolların sinyal bütünlüğünü ve ısı dağılımını etkileyebileceğinden, tasarım sırasında yolların en boy oranının dikkate alınması önemlidir.
Tasarım kuralları uyarınca, yolların diğer yollara, bileşenlere ve pano kenarlarına yeterli açıklıklara sahip olduğundan emin olun.
Via'lar çiftler halinde veya daha önemli sayıda yerleştirildiğinde, optimum performans için bunların eşit şekilde yayılması önemlidir.
Bir bileşenin gövdesine çok yakın olabilecek yollara dikkat edin; çünkü bu, içinden geçen sinyallerde parazite neden olabilir.
Uçakların yakınındaki geçişler dikkate alındığında.
Sinyal ve güç gürültüsünü en aza indirmek için dikkatli bir şekilde yerleştirilmelidirler.
Via'ları mümkün olduğunca sinyallerle aynı katmana yerleştirmeyi düşünün; bu, via maliyetlerini azaltır ve performansı artırır.
Tasarım karmaşıklığını ve maliyetleri azaltmak için geçiş sayısını en aza indirin.
Delikten PCB'nin mekanik özellikleri
Delik çapı
Açık deliklerin çapı, geçmeli bileşen piminin çapını aşmalı ve bir miktar kenar boşluğu bırakmalıdır. Kabloların deliklerden ulaşabileceği minimum çap, delme ve elektrokaplama teknolojisi ile sınırlıdır. Delik çapı ne kadar küçük olursa, PCB'deki alan o kadar küçük olur, parazit kapasitansı o kadar küçük olur ve yüksek frekans performansı o kadar iyi olur, ancak maliyet daha yüksek olur.
Delikli ped
Ped, geçiş deliğinin galvanik iç tabakası ile baskılı devre kartının yüzeyindeki (veya içindeki) kablolar arasındaki elektrik bağlantısını gerçekleştirir.
Açık deliğin kapasitesi
Her bir açık deliğin zemine karşı parazitik kapasitesi vardır. Delik içindeki parazitik kapasitans, dijital sinyalin yükselen kenarını yavaşlatacak veya bozacaktır; bu da yüksek frekanslı sinyal iletimi için elverişsizdir. Bu, delik içi parazitik kapasitansın ana olumsuz etkisidir. Bununla birlikte, normal şartlarda, açık deliğin parazitik kapasitansının etkisi çok küçüktür ve ihmal edilebilir düzeydedir; açık deliğin çapı ne kadar küçükse, parazitik kapasitans da o kadar küçük olur.
Açık deliğin endüktansı
Açık delikler, PCB'lerde elektrikli bileşenleri bağlamak için yaygın olarak kullanılır, ancak aynı zamanda beklenmedik bir yan etkiye de sahip olabilirler: endüktans.
Endüktans, içinden elektrik akımı geçtiğinde ve bir manyetik alan oluşturduğunda meydana gelen açık deliklerin bir özelliğidir. Bu manyetik alan diğer delikli bağlantılarla etkileşime neden olarak sinyal kaybına veya bozulmasına neden olabilir. Bu etkileri azaltmak istiyorsak endüktansın nasıl çalıştığını ve PCB'leriniz üzerindeki etkisini azaltmak için hangi tasarım adımlarını atabileceğinizi anlamak çok önemlidir.
Açık deliklerin çapı, geçmeli bileşen piminin çapını aşmalı ve bir miktar kenar boşluğu bırakmalıdır. Kabloların deliklerden ulaşabileceği minimum çap, delme ve elektrokaplama teknolojisi ile sınırlıdır. Delik çapı ne kadar küçük olursa, PCB'deki alan o kadar küçük olur, parazit kapasitansı o kadar küçük olur ve yüksek frekans performansı o kadar iyi olur, ancak maliyet daha yüksek olur.
Neden PCB viaları takılmalıdır?
Shenzhen Rich Full Joy Electronics Co., Ltd tarafından özetlenen, PCB yollarının takılmasının gerekli olmasının bazı nedenleri şunlardır:
Shenzhen Zengin Full Joy Electronics Co., Ltd:
PCB yolları, bileşenleri monte etmek ve farklı PCB katmanlarını bağlamak için fiziksel bir bağlantı sağlar, böylece kartın amaçlanan işlevini verimli bir şekilde yerine getirmesini sağlar. PCB yolları aynı zamanda PCB'nin termal performansını iyileştirmek ve sinyal kaybını azaltmak için de kullanılır. PCB via'ları elektriği bir PCB katmanından diğerine ilettiğinden, PCB'nin farklı katmanları arasında bağlantı sağlamak için bunların takılması gerekir. Son olarak PCB via'ları, PCB üzerinde açıkta kalan diğer bileşenlerle teması önleyerek kısa devrelerin önlenmesine yardımcı olur. Bu nedenle, Herhangi bir elektrik arızasını veya PCB'ye zarar gelmesini önlemek için PCB via'ları takılmalıdır.
Özet
Özetle, PCB yolları PCB'lerin önemli parçalarıdır ve sinyalleri katmanlar arasında etkili bir şekilde yönlendirmelerine ve farklı kart elemanlarını bağlamalarına olanak tanır. Çeşitli türlerini ve amaçlarını anlayarak PCB tasarımınızın performans ve güvenilirlik açısından optimize edilmesini sağlayabilirsiniz.
Shenzhen Rui Zhi Xin Feng Electronics Co., Ltd. kapsamlı PCB üretimi, bileşen tedariki, PCB montajı ve elektronik üretim hizmetleri sunmaktadır. 20 yılı aşkın deneyimimizle, 6.000'den fazla küresel müşteriye sürekli olarak rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli PCBA çözümleri sunduk. Şirketimiz çeşitli endüstri sertifikaları ve UL onaylarıyla sertifikalandırılmıştır. Tüm ürünlerimiz en yüksek endüstri standartlarını karşılamak için %100 E-testinden, AOI ve X-RAY denetimlerinden geçmektedir. Her PCB montaj projesinde olağanüstü kalite ve güvenilirlik sağlamaya kararlıyız.
PCB Lazer Delme PCB Mekanik Delme
PCB'ler için Lazer Delme PCB Delme
PCB Lazer Delik Delme PCB'ler için Mekanik Delme
PCB Microvia Lazer Delme PCB Delik Delme
PCB Lazer Delme Teknolojisi PCB Delme Süreci
Sondaj Sürecine Giriş:
1. İğneleme, Delme ve Delik Okuma
Amaç:Farklı katmanlar arasında elektrik bağlantıları kurmak için PCB yüzeyinde delikler açmak.
Delme için üst pinlerin ve delik okuma için alt pinlerin kullanılmasıyla bu işlem, baskılı devre kartı (PCB) üzerindeki katmanlar arası devre bağlantılarını kolaylaştıran yolların oluşturulmasını sağlar.
CNC Delme:
Amaç:Farklı katmanlar arasında elektrik bağlantıları kurmak için PCB yüzeyinde delikler açmak.
Anahtar Malzemeler:
Matkap uçları:Tungsten karbür, kobalt ve organik yapıştırıcılardan oluşur.
Kapak plakası:Öncelikle alüminyum, matkap ucunun konumlandırılması, ısı dağıtımı, çapakların azaltılması ve işlem sırasında baskı ayağının hasar görmesini önlemek için kullanılır.
Destek Plakası:Esas olarak sondaj makinesi tablasını korumak, çıkış çapaklarını önlemek, matkap ucu sıcaklığını azaltmak ve matkap ucu oluklarındaki reçine kalıntılarını temizlemek için kullanılan kompozit bir levhadır.
Yüksek hassasiyetli CNC delmeden yararlanan bu işlem, baskılı devre kartlarında (PCB'ler) doğru ve güvenilir ara katman bağlantıları sağlar.
Delik Denetimi:
Amaç:Delme işleminden sonra aşırı delme, az delme, tıkalı delikler, büyük boyutlu delikler veya küçük boyutlu delikler gibi anormalliklerin olmadığından emin olmak için.
Kapsamlı delik denetimleri gerçekleştirerek, her bir kanalın kalitesini ve tutarlılığını garanti ederek, baskılı devre kartının (PCB) elektriksel performansını ve güvenilirliğini sağlıyoruz.