ئوپتىك مودۇل HDI PCB ئوپتىك مودۇل ئالتۇن بارماق PCB
مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش كۆرسەتمىسى
| تىپ | ئىككى قەۋەت HDI ، توسالغۇ ، قالدۇق قىستۇرما تۆشۈك |
| Matter | Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامىنات |
| قەۋەت سانى | 10L |
| Board Thickness | 1.2mm |
| يەككە چوڭلۇق | 150 * 120mm / 1SET |
| Surface تامام | PRINCIPAL |
| ئىچكى مىس قېلىنلىقى | 18um |
| سىرتقى مىس قېلىنلىقى | 18um |
| ساتقۇچى ماسكانىڭ رەڭگى | يېشىل (GTS ， GBS) |
| يىپەك ئېكران رەڭگى | ئاق (GTO, GBO) |
| داۋالاش ئارقىلىق | 0.2mm |
| مېخانىكىلىق بۇرغىلاش تۆشۈكىنىڭ زىچلىقى | 16W / ㎡ |
| لازېر بۇرغىلاش تۆشۈكىنىڭ زىچلىقى | 100W / ㎡ |
| چوڭلۇقى ئارقىلىق كىچىك | 0.1mm |
| Min line width / space | 3 / 3mil |
| ماسلىشىش نىسبىتى | 9mil |
| بېسىش ۋاقتى | 3 قېتىم |
| بۇرغىلاش ۋاقتى | 5time |
| PN | E240902A |
ئوپتىكىلىق مودۇل HDI ئالتۇن بارماق PCB ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم كونترول نۇقتىلىرى
- 1 ision ئىنچىكە كېسىشنى كونترول قىلىش ئالتۇن بارماق ۋە HDI PCB لارنىڭ سىم سىملىرى ئىنتايىن مۇرەككەپ بولۇپ ، قىرىش جەريانىنى كونترول قىلىش ئالاھىدە مۇھىم. ناچار چاتاش سىزىقنىڭ كەڭلىكى تەكشى ئەمەس ، قىسقا توك يولى ياكى ئوچۇق توك يولىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، چوقۇم يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى چاتما ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش كېرەك ، قەرەللىك تەڭشەش ئارقىلىق چاتاش جەريانىدىكى توغرىلىق ۋە ئىزچىللىققا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
3 、 يورۇتۇش جەريانىنى كونترول قىلىش لامپىسى بىر قانچە PCB قەۋىتى بىر-بىرىگە بېسىلىدىغان ھالقىلىق باسقۇچ. يورۇتۇش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ۋاقىتنى كونترول قىلىش قەۋەتنىڭ مۇستەھكەم باغلىنىشى ۋە تاختاينىڭ قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. لامپۇچكىنىڭ ياخشى بولماسلىقى دېزىنفېكسىيە ياكى بوشلۇقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ھەم ئېلېكتر ئىقتىدارى ۋە مېخانىكىلىق قۇۋۋەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
4 、 ئالتۇن بارماق تاختىسىنىڭ قېلىنلىقىنى كونترول قىلىش ئالتۇن بارماقلاردىكى ئالتۇن تاختاينىڭ قېلىنلىقى قىستۇرۇش ھاياتى ۋە ئالاقىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر ئالتۇن تەخسە بەك نېپىز بولسا ، ئۇ تېزلا كونىراپ كېتىشى مۇمكىن. بەك قېلىن بولسا تەننەرخنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. شۇڭلاشقا ، تەخسە ياساش جەريانىدا ، ئالتۇن يالىتىش ۋاقتى ۋە نۆۋەتتىكى زىچلىقىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، تاختاي قېلىنلىقىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك (ئادەتتە 30-50 مىكرو ئىنچىكە).
5 、 توسقۇنلۇقنى كونترول قىلىش ۋە سىناش ئوپتىكىلىق مودۇل HDI PCB ھەمىشە يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنالنى بىر تەرەپ قىلىدۇ ، توسالغۇنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، توسالغۇنى سىناش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ ، ھالقىلىق سىگنال ئىزلىرىنى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىپ ۋە ئۆلچەپ ، توسالغۇنىڭ لايىھىلەش دائىرىسى ئىچىدە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك (مەسىلەن ، 100 ئوم). ماس كەلمەيدىغان توسقۇنلۇق سىگنال پۈتۈنلۈكى مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، مەسىلەن ئەكىس ئەتتۈرۈش ۋە يول ئېغىزى.
6.سېتىش سۈپىتىنى كونترول قىلىش ئوپتىك مودۇل PCB غا چېتىلىدىغان زاپچاسلارنىڭ زىچلىقى يۇقىرى بولغاچقا ، سېتىش جەريانى چوقۇم ناھايىتى ئېنىق بولۇشى كېرەك. ئىلغار نۇر قايتۇرۇش ۋە دولقۇن ساتىدىغان ئۈسكۈنىلەر تەلەپ قىلىنىدۇ ، سېتىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئارخىپىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ساتقۇچى بوغۇملارنىڭ پۇختا ۋە ئېلېكتر ئۇلىنىشىنىڭ ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
7 face يۈزنى تازىلاش ۋە قوغداش ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدا ، PCB يۈزىنى پاكىز تۇتۇش ، چاڭ-توزان ، بارماق ئىزى ياكى ئوكسىدلىنىش قالدۇقىدىن ساقلىنىش كېرەك. بۇ بۇلغىمىلار ئېلېكتر كالتە ئىشتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ياكى تەخسىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن ، مۇۋاپىق قوغداش پەردىسى ئىشلىتىپ ، نەملىك ۋە بۇلغانمىلارنىڭ سىڭىپ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
8 、 سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە تەكشۈرۈش كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، ئېلېكتر سىنىقى ۋە ئىقتىدار سىنىقى قاتارلىق ئۇنىۋېرسال سۈپەت تەكشۈرۈش ئىنتايىن مۇھىم. كۆپ ئۇچرايدىغان تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) ، ئۇچۇش تەكشۈرۈش سىنىقى ۋە X نۇرى ئارقىلىق تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ھەر بىر PCB نىڭ لايىھە ئۆلچىمى ۋە سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئوپتىك مودۇل HDI PCB دا يول يۈرۈشنىڭ ئەھمىيىتى
- رازمېرى ۋە ئارىلىقى: ئالتۇن بارماقلارنىڭ كەڭلىكى ۋە ئارىلىقىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ئۇلىغۇچ بىلەن مۇكەممەل ماسلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. ئادەتتە ، ئالتۇن بارماقلارنىڭ كەڭلىكى 0.5 مىللىمېتىر ، ئارىلىقى 0.5 مىللىمېتىر.
- Edge Chamfering: ئادەتتە PCB نىڭ گىرۋەكلىرىدە ئالتۇن بارماقلار بار جايلاردا چامباشچىلىق تەلەپ قىلىنىدۇ.
قەۋەت ساناش ۋە تىزىش: HDI PCB لار تېخىمۇ كۆپ ئېلېكترونلۇق ئۇلىنىش تاللانمىلىرى بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن كۆپ قەۋەتلىك لايىھىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە قۇۋۋەتنىڭ مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قەۋەت ساناش ۋە تىزىش لايىھىسىنى ئويلىشىش كېرەك.
مىكرو ۋىرۇس: قارىغۇ ۋە كۆمۈلۈپ قالغان تومۇرغا ئوخشاش مىكرو ۋىرۇس تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ ، ئۆز-ئارا ئۇلىنىشنىڭ ئۇزۇنلىقىنى ئۈنۈملۈك ئازايتقىلى بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق سىگنالنىڭ كېچىكىشى ۋە يوقىلىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. بۇ مىكرو ۋىرۇسلار ئۇلارنىڭ ئورنى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى ئېنىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
يولنىڭ زىچلىقى: HDI تاختىسىنىڭ يۆنىلىشلىك زىچلىقى يۇقىرى بولغاچقا ، ئىزلارنىڭ كەڭلىكى ۋە ئارىلىقىغا ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك. ئادەتتە ، ئىزنىڭ كەڭلىكى 3-4 مىل ، ئارىلىقمۇ 3-4 مىل.
3.سىگنال پۈتۈنلۈكى
پەرقلىق جۈپ لىنىيىسى: ئوپتىكىلىق مودۇلدا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال يەتكۈزۈش ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشى ۋە سىگنالنىڭ ئەكس ئەتتۈرۈلۈشىنى ئازايتىش ئۈچۈن پەرقلىق جۈپ يۆنىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. پەرقلىق جۈپلەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە ئارىلىقى ماسلىشىشى كېرەك ، مۇۋاپىق دائىرىدە توسالغۇنى كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ (مەسىلەن ، 100 ئوم).
توسالغۇنى كونترول قىلىش: يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال يۆنىلىشىدە قاتتىق توسقۇنلۇقنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. ئىزنىڭ كەڭلىكى ، ئارىلىقى ۋە قەۋەت تىزىشىنى تەڭشەش ئارقىلىق توسالغۇنى ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
ئىشلىتىش ئۇسۇلى: ۋىتامىننىڭ ئىشلىتىلىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك ، چۈنكى ئۇلار پارازىت قۇرت ئىقتىدارى ۋە ئىندۇكسىيەنى ئوتتۇرىغا قويۇپ ، سىگنال سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. زۆرۈر تېپىلغاندا ، تىپلار (قارىغۇلار ۋە كۆمۈلۈپ قالغانلار) ۋە ئورۇنلار ئارقىلىق مۇۋاپىق تاللاش كېرەك.
كوندېنساتورنى پارچىلاش: پارچىلىغۇچ كوندېنساتورنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش توك بىلەن تەمىنلەش بېسىمىنى تۇراقلاشتۇرۇشقا ۋە توك شاۋقۇنىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.
قۇۋۋەت ئايروپىلانى لايىھىسى: قاتتىق توكلۇق ئايروپىلان لايىھىسىنى قوبۇل قىلىش نۆۋەتتىكى توكنىڭ تارقىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ۋە ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشنى ئازايتىدۇ.
ئىسسىقلىق باشقۇرۇش: ئوپتىكىلىق مودۇل مەشغۇلات جەريانىدا كۆرۈنەرلىك ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدىغان بولغاچقا ، لايىھەدە ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ھەل قىلىش چارىسىنى ئويلىشىش كېرەك ، مەسىلەن ئىسسىقلىق ئۆتكۈزگۈچ ، ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال ياكى ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش.
6.ماتېرىيال تاللاش
تارماق ماتېرىيال: پولىئمىد (PI) ياكى فتوروپولىمېر قاتارلىق يۇقىرى چاستوتىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدىغان تارماق ئېلېمېنتلارنى تاللاڭ ، سىگنالنىڭ ئىشەنچلىك ۋە مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
ساتقۇچى ماسكا: يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، تۆۋەن زىيانلىق ساتقۇچى ماسكا ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىپ ، ئىزلارنىڭ ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ قوغدىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
ئالتۇن بارماق HDI PCBs زىچلىقى ۋە يۇقىرى ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى سەۋەبىدىن ھەرقايسى ساھەدە كەڭ قوللىنىلىدۇ:
5 、 داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى: CT سايىلىغۇچ ، MRI ماشىنىسى ۋە باشقا دىئاگنوز قويۇش قوراللىرى قاتارلىق يۇقىرى ئېھتىياجلىق داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىدە ، ئالتۇن بارماق HDI PCB ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرا ئۇچۇر يەتكۈزۈشى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- 6 ئالەم قاتنىشى: بۇ PCB سۈنئىي ھەمراھ ، ئايروپىلان ۋە ئالەم كېمىسىنىڭ كونترول سىستېمىسىدا ئىشلىتىلىدۇ ، چۈنكى ئۇلار يۇقىرى ئىقتىدارنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، ناچار مۇھىت شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
- 7 、 سانائەت كونتروللۇقى: سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، PLC (پروگرامما خاراكتېرلىك لوگىكىلىق كونتروللىغۇچ) ۋە سانائەت ماشىنا ئادەملىرى ساھەسىدە ، ئالتۇن بارماق HDI PCB ئىشەنچلىك كونترول ۋە سىگنال يەتكۈزۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئالتۇن بارماق
ئالتۇن بارماقلارنى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇش
ئالتۇن بارماقلار بېسىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) نىڭ چېتىدىكى ئالتۇن يالىتىلغان رايونلارنى كۆرسىتىدۇ. ئۇلار ئادەتتە ئۇلىغۇچ بىلەن ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. «ئالتۇن بارماق» دېگەن ئىسىم ئۇلارنىڭ تاشقى قىياپىتىدىن كەلگەن: بەلۋاغقا ئوخشايدىغان ئالتۇن يالىتىلغان بۆلەكلەر بارماققا ئوخشايدۇ. ئالتۇن بارماقلار ئادەتتە قىستۇرغىلى بولىدىغان PCB لاردا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ئىچكى ساقلىغۇچ ، گرافىك كارتىسى ۋە باشقا ئۈسكۈنىلەر. ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدارى يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشچان ئالتۇن يالىتىلغان قەۋەت ئارقىلىق ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشى بىلەن تەمىنلەش بىلەن بىللە ، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق.
ئالتۇن بارماقلارنى تۈرگە ئايرىش
ئالتۇن بارماقلارنى ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى ، ئورنى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ:
ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئالتۇن بارماق: بۇ ئالتۇن بارماقلار ئاساسلىقى مۇقىم توك ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ئىچكى ساقلىغۇچ ، گرافىك كارتا ۋە باشقا قىستۇرما مودۇللاردا. ئۇلار ئاساسىي تاختىغا ياكى باشقا ئۈسكۈنىلەرگە قىستۇرۇلۇش ئارقىلىق ئېلېكترونلۇق سىگنال تارقىتىدۇ.
توك بىلەن تەمىنلەش ئالتۇن بارماقلىرى: بۇلار توك ياكى يەر ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم توك كىرگۈزۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2.ئورۇنغا ئاساسەن:
قىرلىق ئالتۇن بارماقلار: ئادەتتە PCB نىڭ چېتىگە جايلاشقان ، ئۇلار ئۇلىنىش ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، ئادەتتە ئىچكى ساقلىغۇچ ، گرافىك كارتا ۋە ئالاقە مودۇلىدا ئۇچرايدۇ. بۇ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئالتۇن بارماق.
قىرلىق بولمىغان ئالتۇن بارماقلار: بۇ ئالتۇن بارماقلار PCB نىڭ چېتىگە جايلاشقان ئەمەس ، بەلكى سىناق نۇقتىسى ياكى ئىچكى مودۇل ئۇلىنىشى قاتارلىق ئالاھىدە ئۇلىنىش ياكى ئىقتىدارلار ئۈچۈن ئىچىگە ئورۇنلاشتۇرۇلغان.
3.ياساش جەريانىنى ئاساس قىلغان:
چۆمۈلدۈرۈش ئالتۇن بارمىقى: بۇلار خىمىيىلىك چۆكۈش جەريانى ئارقىلىق مىس ياپقۇچقا بىر قەۋەت ئالتۇن ئىشلىتىش ئۈچۈن ياسالغان. ئۇلارنىڭ سىلىق ، ئىنچىكە يۈزى بار ، ئەمما نېپىز ئالتۇن قەۋىتى بار ، ئادەتتە تۆۋەن چاستوتىلىق ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئېلېكتىرولىزلانغان ئالتۇن بارماقلار: ئېلېكترلەشتۈرۈش جەريانىدىن پايدىلىنىپ ياسالغان ، بۇ ئالتۇن بارماقلارنىڭ قېلىن ئالتۇن قەۋىتى بار ھەمدە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇپ ، ئىچكى ساقلىغۇچ ۋە گرافىك كارتىسى قاتارلىق دائىم قىستۇرۇلۇش ۋە ئېلىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدىغان يۇقىرى ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشىغا ماس كېلىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە چىدامچانلىقى ۋە ياخشى ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن 30-50 مىكرو ئىنچىكە ئالتۇن قەۋەت قېلىنلىقنى ئىشلىتىدۇ.
4.ئۇلىنىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن:
بىۋاسىتە ئالتۇن بارماق قىستۇرۇش: ئوققا بىۋاسىتە قىستۇرۇلغاندا ، ئوقنىڭ ئېلاستىكىلىقى ئالتۇن بارماقلارنى تۇتىۋالىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئىچكى ساقلىغۇچ ۋە گرافىك كارتىلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ياماق ئالتۇن بارماق: رېشاتكا ياكى باشقا چىڭىتىش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق ئۇلىنىدۇ ، قوشۇمچە مېخانىكىلىق ئوڭشاش بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئادەتتە تېخىمۇ چوڭ ئۇلىنىشنى تەلەپ قىلىدىغان چوڭ مودۇل ۋە قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئىشلىتىلىدۇ.
ئالتۇن بارماقلارنىڭ قوللىنىش ئالاھىدىلىكى
- يۇقىرى ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە تۇراقلىقلىقى: ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئاساسلىق ماتېرىيالى ئالتۇن يالىتىلغان بولۇپ ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئەلا ۋە مۇقىم بولۇپ ، يۇقىرى ئېلېكتر ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
- كىيىنىشكە قارشى تۇرۇش: دائىم قىستۇرۇش ۋە ئېلىۋېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان پروگراممىلار ئالتۇن بارماقلارنىڭ ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئالتۇن يالىتىلغان قەۋەت بۇ قوغداشنى تەمىنلەيدۇ ، ئىشلىتىش جەريانىدا ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئاسان كونىراپ كەتمەسلىكىگە ياكى ئوكسىدلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- چىرىشكە قارشى تۇرۇش: ئالتۇن بارماقلاردىكى ئالتۇن يالىتىلغان قەۋەت ئۆتكۈزۈشچانلىقى بىلەن تەمىنلەپلا قالماي ، مۇھىتتىكى چىرىتكۈچى ماددىلارغا قارشى تۇرۇپ ، ئالتۇن بارماقلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.
ئوپتىكىلىق مودۇللارنى تۈرگە ئايرىش
1.يوللاش سۈرئىتىگە ئاساسەن:
10G ئوپتىكىلىق مودۇل: 10 Gigabit Ethernet قوللىنىشچان پروگراممىسىغا ئىشلىتىلىدۇ.
25G ئوپتىكىلىق مودۇل: 25 Gigabit Ethernet ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
40G ئوپتىكىلىق مودۇل: 40 Gigabit Ethernet تورىدا ئىشلىتىلىدۇ.
100G ئوپتىكىلىق مودۇل: 100 Gigabit Ethernet تورىغا ماس كېلىدۇ.
400G ئوپتىكىلىق مودۇل: دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك 400 Gigabit Ethernet قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن.
2.يەتكۈزۈش ئارىلىقىنى ئاساس قىلغان:
قىسقا ئارىلىقتىكى ئوپتىكىلىق مودۇل (SR): ئادەتتە كۆپ شەكىللىك تالا (MMF) ئارقىلىق 300 مېتىرغىچە بولغان ئارىلىقنى قوللايدۇ.
ئۇزۇن مۇساپىلىك ئوپتىك مودۇل (LR): تاق شەكىللىك تالا (SMF) ئارقىلىق 10 كىلومىتىر يىراقلىقتا لايىھەلەنگەن.
كېڭەيتىلگەن دائىرە ئوپتىكىلىق مودۇل (ER): SMF دىن 40 كىلومېتىرغا يەتكۈزەلەيدۇ.
ناھايىتى ئۇزۇن دائىرىلىك ئوپتىكىلىق مودۇل (ZR): SMF دىن 80 كىلومىتىردىن ئارتۇق قوللاش ئارىلىقى.
3.دولقۇن ئۇزۇنلۇقىغا ئاساسەن:
850nm مودۇلى: ئادەتتە كۆپ ئىقتىدارلىق تالا ئارقىلىق قىسقا مۇساپىلىك يەتكۈزۈشتە ئىشلىتىلىدۇ.
1310nm مودۇلى: تاق شەكىللىك تالادىن ئوتتۇرا مۇساپىلىك يەتكۈزۈشكە ماس كېلىدۇ.
1550nm مودۇل: ئۇزۇن مۇساپىلىك يوللاشقا ئىشلىتىلىدۇ ، بولۇپمۇ تاق شەكىللىك تالا ئۈستىدە.
4.جەدۋەل ئامىلىغا ئاساسەن:
SFP (كىچىك شەكىللىك فاكتور قىستۇرغىلى بولىدىغان): ئادەتتە 1G ۋە 10G تورىغا ئىشلىتىلىدۇ.
SFP + (كۈچەيتىلگەن كىچىك شەكىللىك فاكتور قىستۇرغىلى بولىدۇ): ئىقتىدارى يۇقىرى 10G تورىغا ئىشلىتىلىدۇ.
QSFP (تۆت خىل كىچىك شەكىللىك فاكتور قىستۇرغىلى بولىدۇ): 40G قوللىنىشچان پروگراممىغا ماس كېلىدۇ.
QSFP28: 100G تورى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ، تېخىمۇ يۇقىرى زىچلىق ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
CFP (C شەكىل فاكتورى قىستۇرغىلى بولىدىغان): 100G ۋە 400G قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ ، SFP / QSFP مودۇلىدىن چوڭ.
5.ئىلتىماسقا ئاساسەن:
سانلىق مەلۇمات مەركىزى ئوپتىكىلىق مودۇل: سانلىق مەلۇمات مەركىزى ئىچىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
تېلېگراف ئوپتىكىلىق مودۇلى: يىراق مۇساپىلىك سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈش ئۈچۈن تېلېگراف ئۇل ئەسلىھەلىرىدە ئىشلىتىلىدۇ.
سانائەت ئوپتىكىلىق مودۇلى: قاتتىق مۇھىت ئۈچۈن ياسالغان ، تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ۋە ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى.
HDI قەدەم سانىنى قانداق پەرقلەندۈرۈش كېرەك
كۆمۈلگەن Vias: تاختاينىڭ ئىچىگە قىستۇرۇلغان تۆشۈكلەر ، سىرتتىن كۆرۈنمەيدۇ.
قارىغۇلارچە كۆرۈنۈش: سىرتتىن كۆرۈنگەن ، ئەمما كۆرگىلى بولمايدىغان تۆشۈكلەر.
قەدەم سانى: تاختاينىڭ بىر ئۇچىدىن قارىغاندا ، ئوخشىمىغان تۈردىكى قارىغۇلار سانىنى قەدەم سانى دەپ ئېنىقلىما بېرىشكە بولىدۇ.
لامپا ساناش: قارىغۇ / كۆمۈلۈپ قالغان تومۇرلارنىڭ قېتىم سانى ياكى يادرو قەۋىتىدىن ئۆتۈش قېتىم سانى.
PCB Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامناتتىن پايدىلىنىپ ياسالغان
PCB Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامناتتىن پايدىلىنىپ ياسالغان. بىزنىڭ بۇ ساھەدە مول تەجرىبىمىز بار ، Panasonic M6 ماتېرىياللىرىنىڭ ئىقتىدارىنى تۆۋەندىكى تەرەپلەرگە مەركەزلەشتۈرۈش ئارقىلىق قانداق ئىشلىتىشنى تولۇق بىلىمىز:
1. ماتېرىيال تاللاش ۋە تەكشۈرۈش
قاتتىق تەمىنلىگۈچىنى تاللاش: داڭلىق ۋە ئىشەنچلىك Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامنات تەمىنلىگۈچىنى تاللاڭ ، مۇقىم ۋە ئۆلچەملىك ماتېرىياللارغا كاپالەتلىك قىلىڭ. بۇنى تەمىنلىگۈچىنىڭ سالاھىيىتى ، ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە سۈپەت كونترول سىستېمىسىغا باھا بېرىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. كۆپ يىللىق تەجرىبىمىز بىزنى ئەلا سۈپەتلىك تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ئۇزۇن مۇددەتلىك ، مۇقىم ھەمكارلىق ئورنىتىپ ، مەنبەدىن ماتېرىيال سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلدى.
ماتېرىيال تەكشۈرۈش: مىس قاپلانغان لامنات ماتېرىياللىرىنى تاپشۇرۇۋالغاندىن كېيىن ، قاتتىق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، بۇزۇلۇش ياكى داغ قاتارلىق نۇقسانلارنى تەكشۈرۈپ ، قېلىنلىق ۋە ئۆلچەم قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئۆلچەپ ، ئۇلارنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئالاھىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرى يەنە ماتېرىيالنىڭ ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە باشقا ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرىنى سىناق قىلىپ ، ئۇلارنىڭ لايىھە تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. كەسپىي سىناق گۇرۇپپىمىز ئىلغار ئۈسكۈنىلەر ۋە قاتتىق جەريانلارنى ئىشلىتىپ ، ھېچقانداق ئىنچىكە ھالقىلارنىڭ نەزەردىن ساقىت قىلىنماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. لايىھەنى ئەلالاشتۇرۇش
توك يولى لايىھىسى لايىھىسى: Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامناتنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن ، توك يولى تاختىسىنىڭ لايىھىسىنى مۇۋاپىق لايىھىلەڭ. يۇقىرى چاستوتىلىق توك يولى ئۈچۈن سىگنال يولىنى قىسقارتىپ ، سىگنالنىڭ ئەكس ئەتتۈرۈلۈشى ۋە ئارىلىشىشىنى ئازايتىڭ. يۇقىرى قۇۋۋەتلىك توك يولىغا نىسبەتەن ، ئىسسىقلىق تارقىتىش مەسىلىسىنى تولۇق ئويلىشىپ ، ئىسسىنىش ئېلېمېنتى ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىش يوللىرىنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇپ ، مىس قاپلانغان لامناتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈڭ. لايىھىلەش ئەترىتىمىز Panasonic M6 لامناتنىڭ خۇسۇسىيىتىنى چۈشىنىدۇ ، ھەر خىل توك يولى ئېھتىياجىغا ئاساسەن لايىھىلەشنى ئېنىق ئورۇنلاشتۇرالايدۇ.
تىزىش لايىھىسى: توك يولىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن توك يولى تاختىسىنىڭ زاپاسلاش قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇڭ. مۇۋاپىق ساندىكى قەۋەت ، ئارىلىق ئارىلىقى ۋە ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنى تاللاڭ ، سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە قاتلاملار ئارا تارقىلىش ئۈنۈمىنى ئويلىشىپ ، يەرلىكنىڭ ئىسسىپ كېتىشىدىن ساقلىنىڭ. كەڭ كۆلەمدە ئەمەلىيەت ۋە ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ، بىز ئىلمىي ۋە مۇۋاپىق بولغان لايىھىلەش لايىھىسىنى تۈزدۇق.
3. ياساش جەريانىنى كونترول قىلىش
چاتاش جەريانى: چاتما پارامېتىرلارنى توغرا كونترول قىلىپ ، توك يولى تاختىسىنىڭ ئىزىنىڭ توغرىلىقى ۋە سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ماس كېلىدىغان چاتقال ۋە قىچىش شارائىتىنى تاللاڭ ، ئارتۇقچە قىچىشىش ياكى يىرىڭلاپ كېتىشتىن ساقلىنىش. بۇنىڭدىن باشقا ، چاتاش جەريانىدا مۇھىت ئاسراشقا دىققەت قىلىڭ ، مىس قاپلانغان لامناتنىڭ بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بىزنىڭ چاتما جەرياندا مول تەجرىبىمىز بار ، جەرياننى ئېنىق كونترول قىلىپ توك يولى تاختىسىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلالايمىز.
بۇرغىلاش جەريانى: يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بۇرغىلاش ئۈسكۈنىسى ۋە بۇرغىلاش پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىپ ، تۆشۈكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە ئورۇننىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئۇنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مىس قاپلانغان لامناتقا زىيان يەتكۈزۈشتىن ساقلىنىش كېرەك. ئىلغار بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىمىز ۋە ماھارەتلىك تىجارەتچىلىرىمىز بۇرغىلاش جەريانىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
يورۇتۇش جەريانى: لامپا پارامېتىرلىرىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، ئۆز-ئارا چاپلىشىش ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مۇۋاپىق بولغان لامپا تېمپېراتۇرىسى ، بېسىم ۋە ۋاقىتنى تاللاڭ ، مىس قاپلانغان لامنات ۋە باشقا ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنىڭ ياخشى باغلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئۇنىڭدىن باشقا ، لامپۇچكا چىقىرىش جەريانىدا گاز چىقىرىش مەسىلىسىگە دىققەت قىلىڭ ، كۆپۈكلىشىش ۋە يوقىتىشتىن ساقلىنىڭ. بىزنىڭ لامپا جەريانىنى قاتتىق كونترول قىلىشىمىز توك يولى تاختىسىنىڭ مۇقىم ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
4. سۈپەت سىناش ۋە ھەل قىلىش
ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى: مەخسۇس سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ توك يولى تاختىسىنىڭ قارشىلىق كۈچى ، سىغىمچانلىقى ، ئىندۇكسىيە كۈچى ، ئىزولياتسىيىلىك قارشىلىق كۈچى ۋە سىگنال يەتكۈزۈش سۈرئىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا ۋە Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامناتنىڭ تۆۋەن دىئېلېكترىك تۇراقلىق ۋە تۆۋەن دىئېلېكترىك زىيان بەلگىلەش ئالاھىدىلىكىنىڭ تولۇق ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. بىزنىڭ ئىلغار ۋە ئەتراپلىق سىناق ئۈسكۈنىلىرىمىز توك يولى تاختىسىنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنىڭ ھەممە تەرەپلىرىنى سىنىالايدۇ.
ئىسسىقلىق ئۈنۈمىنى سىناش: ئىسسىقلىق تەسۋىر ھاسىل قىلىش ئۈسكۈنىسىدىن پايدىلىنىپ توك يولى تاختىسىنىڭ خىزمەت تېمپېراتۇرىسىنى نازارەت قىلىڭ ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىش ئۈنۈمىنى تەكشۈرۈڭ. ئىسسىقلىق سوقۇش سىنىقى ئېلىپ بېرىپ ، ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرا شارائىتىدا توك يولى تاختىسىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىنى باھالىڭ. بىزنىڭ قاتتىق ئىسسىقلىق ئىقتىدار سىنىقىمىز ھەر خىل خىزمەت مۇھىتىدىكى توك يولىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ھەل قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش: توك يولى تاختىسىنى ياساشنى تاماملىغاندىن كېيىن ، ھەل قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش. سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن توك يولى پارامېتىرلىرىنى تەڭشەپ توك يولى تاختىسىنىڭ ئىقتىدارى ۋە مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىمىز. بۇنىڭدىن باشقا ، Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامناتنىڭ ئەۋزەللىكىدىن تېخىمۇ ياخشى پايدىلىنىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە لايىھىلەش ھەل قىلىش لايىھىسىنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش ئۈچۈن تەجرىبە ۋە تەجرىبە-ساۋاقلارنى ئۈزلۈكسىز يەكۈنلەپ چىقىڭ. بىزنىڭ ھەل قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئەترىتىمىز مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۈزلۈكسىز يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن تېز ۋە توغرا ھەل قىلىشنى يولغا قويالايدۇ.
يىغىپ ئېيتقاندا ، بىزنىڭ مول ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىمىز ۋە Panasonic M6 مىس قاپلانغان لامنات ماتېرىياللىرىنى چوڭقۇر چۈشىنىشىمىز بىلەن خېرىدارلىرىمىزنى يۇقىرى سۈپەتلىك PCB مەھسۇلاتلىرى بىلەن تەمىنلەشكە ئىشەنچىمىز كامىل.