نقائص کو کم کرنے کے لیے پی سی بی پر پوسٹ انک جیٹ کیورنگ کے کلیدی آپریٹنگ اصول اور تکنیکی پیرامیٹرز کیا ہیں؟

1.آپریٹنگ اصول

آلات کی تیاری:

• یقینی بنائیں کہ انک جیٹ ہیڈ اور اوون صاف اور آلودگی سے پاک ہیں۔ چیک کریں کہ تمام اجزاء ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔

• ہموار گزرنے کے لیے پی سی بی کے سائز سے ملنے کے لیے کنویئر کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کریں۔

oInkjet عمل:

•پی سی بی مواد کے ساتھ مطابقت رکھنے والی سیاہی کو منتخب کریں اور مضبوط آسنجن کے لیے جانا جاتا ہے۔ مختلف پی سی بی مواد کو مخصوص سیاہی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

•سیاہی کی خصوصیات اور پی سی بی کی سطح کے حالات کی بنیاد پر انک جیٹ پیرامیٹرز جیسے دباؤ، رفتار، اور سیاہی کی رقم کو بہتر بنائیں۔

کیورنگ کا عمل:

•تندور کا درجہ حرارت اور وقت درست طریقے سے سیٹ کریں۔ ناکافی ترتیبات کے نتیجے میں خراب خشک اور چپکنے والی ہوتی ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ گرمی پی سی بی کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

•اوون میں درجہ حرارت کی تقسیم اور مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں تاکہ اتار چڑھاؤ والی گیسوں کو دور کیا جا سکے۔

oPCB کی ترسیل:

• نقل و حرکت یا تصادم سے بچنے کے لیے کنویئر کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھیں۔ اس کے مطابق رفتار، تناؤ اور صفائی کو ایڈجسٹ کریں۔

2. کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز

دیانک جیٹ پریشر:بغیر چھڑکائے سیاہی کی تقسیم کے لیے مناسب حد کے اندر دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

دیانک جیٹ کی رفتار:پیداوار کی ضروریات اور متن کی وضاحت کے ساتھ رفتار کو سیدھ میں رکھیں۔ ایسی رفتار سے پرہیز کریں جو دھندلاپن یا ناکارہ ہونے کا سبب بنیں۔

دیسیاہی کی مقدار:واضح اور مکمل متن حاصل کرنے کے لیے سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ سیاہی جمع ہو سکتی ہے، جب کہ بہت کم نتائج غیر واضح متن کی صورت میں نکلتے ہیں۔

دیتندور کا درجہ حرارت:سیاہی خشک کرنے کی ضروریات پر بنیادی درجہ حرارت اور نقصان سے بچنے کے لیے سرکٹ پی سی بی گرمی مزاحمت۔

دیتندور کا وقت:توانائی کو ضائع کیے بغیر مکمل خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کے ساتھ وقت کو ہم آہنگ کریں۔

دیکنویئر کی رفتار:ہموار اور موثر پی سی بی ٹرانسپورٹ کے لیے پیداواری ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

مناسب طریقہ کار پر عمل کرنے، تکنیکی پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے، اور سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے سے، انک جیٹ پرنٹنگ اور ملٹی لیئر PCBs پر کیورنگ کے عمل میں نقائص کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل اصلاح اور تجربہ جمع کرنے سے پیداواری معیار اور کارکردگی میں مزید اضافہ ہوگا۔

پی سی بیز پر انک جیٹ پرنٹنگ کوالٹی کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟

PCBs (پرنٹ شدہ وائرنگ بورڈز) پر انک جیٹ پرنٹنگ کے معیار کا جائزہ لینے میں کئی اہم پہلو شامل ہیں:

1. ظاہری شکل کا معائنہ

دیوضاحت: مناسب روشنی کے تحت، کھلی آنکھ یا میگنفائنگ گلاس سے متن کی وضاحت کا معائنہ کریں۔ کناروں کو دھندلا پن، بھوت یا بدبودار ہونے کے بغیر تیز اور صاف ہونا چاہیے۔

دیسالمیت: یقینی بنائیں کہ متن مکمل ہے، بغیر کسی گمشدہ، ٹوٹے ہوئے یا بگڑے ہوئے حروف کے۔ تمام حروف کو بغیر کسی گمشدہ حصوں کے مکمل طور پر نظر آنا چاہیے۔

دیرنگ کی یکسانیت: چیک کریں کہ آیا متن کا رنگ یکساں اور یکساں ہے۔ کوئی قابل دید دھبہ یا رنگ کی تبدیلیاں نہیں ہونی چاہئیں۔ مخصوص رنگ کے تقاضوں کے لیے، متن کو معیاری رنگ سے بالکل مماثل ہونا چاہیے۔

دیکنٹراسٹ: متن اور کے درمیان تضاد کا اندازہ کریں۔الیکٹرانک پی سی بیپس منظر متن کو روشنی کے مختلف حالات میں واضح طور پر نظر آنے کے لیے کافی تضاد برقرار رکھنا چاہیے۔

2. آسنجن ٹیسٹنگ

دیٹیپ ٹیسٹ: ٹیکسٹ کی سطح پر ٹیپ لگائیں اور اسے جلدی سے چھیل دیں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا کوئی متن چھلکتا ہے یا صرف کناروں سے نکل جاتا ہے۔ اچھی چپکنے کا مطلب ہے کم سے کم یا کوئی چھیلنا۔

دیکراس شیچ ٹیسٹ: متن کی سطح کو بلیڈ کے ساتھ 1mm x 1mm مربعوں میں اسکور کریں، ٹیپ لگائیں اور ہٹائیں، اور اس کی بنیاد پر لگائیں کہ کتنے مربع چھلکے ہیں۔ عام طور پر، 5% سے کم مربعوں کو الگ ہونا چاہیے۔

دیابریشن ٹیسٹ: متن کی سطح کو کھرچنے والے آلے (جیسے صاف کرنے والا یا کپڑا) کے ساتھ ایک مقررہ بار رگڑیں اور کسی بھی لباس یا چھیلنے کا مشاہدہ کریں۔ یہ حقیقی استعمال کے تحت استحکام کی نقل کرتا ہے۔

3. کیمیائی مزاحمت کی جانچ

دیسالوینٹ ٹیسٹ: ملٹی لیئر پی سی بی کو ایک سالوینٹس (مثلاً الکحل، ایسٹون) میں ایک مقررہ وقت کے لیے ڈبو دیں، پھر رنگت، دھندلا پن، یا چھیلنے کی جانچ کریں۔ یہ ٹیسٹ عام کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کرتا ہے۔

دیCorrosive ٹیسٹ: ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے جس میں سنکنرن مادوں کی نمائش شامل ہو، ایک سنکنرن ٹیسٹ کروائیں۔ پی سی بی کو سنکنرن گیسوں یا مائعات سے بے نقاب کریں، پھر متن کا معائنہ کریں۔

4. درجہ حرارت مزاحمت کی جانچ

دیہائی ٹمپریچر ٹیسٹ: پی سی بی کو ایک مخصوص وقت کے لیے اعلی درجہ حرارت والے ماحول (مثلاً اوون) میں رکھیں، پھر رنگت، دھندلا پن، یا چھیلنے کی جانچ کریں۔ یہ ٹیسٹ اعلی درجہ حرارت میں استحکام کا اندازہ کرتا ہے۔

دیکم درجہ حرارت ٹیسٹ: PCB کو ایک کم درجہ حرارت والے ماحول (مثلاً ریفریجریٹر) میں ایک مقررہ وقت کے لیے رکھیں، پھر کریکنگ، رنگین یا دھندلا پن کا معائنہ کریں۔ یہ کم درجہ حرارت کے موافقت کا اندازہ لگاتا ہے۔

5. جہتی پیمائش

دیمتن کی اونچائی اور چوڑائی: ٹیکسٹ کے طول و عرض کی پیمائش کے لیے پیمائشی ٹولز جیسے کیلیپرز یا مائکروسکوپ کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیمائش بہت بڑی یا چھوٹی ہونے کے بغیر ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔

دیفاصلہ کی پیمائش: حروف کے درمیان فاصلہ اور متن سے تک کے فاصلے کی پیمائش کریں۔سرکٹ بورڈکناروں فاصلہ یکساں ہونا چاہیے اور ڈیزائن کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

ان طریقوں پر عمل کرکے، آپ انک جیٹ پرنٹنگ کے معیار کا جامع اندازہ لگا سکتے ہیں۔بورڈ الیکٹرانکس. یقینی بنائیں کہ متن صاف ہے، اچھی طرح سے عمل کرتا ہے، کیمیکلز اور درجہ حرارت کے تغیرات کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اور سائز کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ اگر مسائل پیدا ہوتے ہیں تو، انک جیٹ کے عمل اور پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ ٹیکسٹ کوالٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

کیا غریب کا سبب بنتا ہےانک جیٹ پرنٹنگپی سی بیز پر معیار؟

1. سیاہی کے مسائل

oInk معیار:

•بعد میں پروسیسنگ یا استعمال کے دوران ناقص چپکنے کی وجہ سے ٹیکسٹ چھیل جاتا ہے۔

•عدم استحکام کی وجہ سے تلچھٹ یا تہہ بندی پرنٹنگ کے نتائج کو متاثر کرتی ہے۔

•رنگ کی غلطیوں کے نتیجے میں ڈیزائن کی خصوصیات سے انحراف ہوتا ہے۔

oInk مطابقت:

•سرکٹ بورڈ کے مواد کے ساتھ مطابقت نہ رکھنے والی سیاہی آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔

•سیاہی انک جیٹ آلات کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے جو بند ہونے یا ناہموار پرنٹنگ کا سبب بن سکتی ہے۔

2. آلات کے مسائل

oInkjet آلات کی خرابیاں:

•بھری ہوئی نوزل: نجاست یا خشک سیاہی نوزل ​​کو روک سکتی ہے، جس سے پرنٹنگ ناہموار یا مسدود ہو جاتی ہے۔

•دباؤ کی عدم استحکام: دباؤ میں اتار چڑھاو متن کی وضاحت اور مکمل ہونے پر اثر انداز ہوتا ہے۔

•رفتار کے مسائل: غلط رفتار دھندلا پن یا متضاد نتائج کا سبب بن سکتی ہے۔

o کیلیبریشن کے مسائل:

•نوزل کی پوزیشن: غلط نوزل ​​کا فاصلہ یا زاویہ پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

•رنگ کی انشانکن: ناقص انشانکن رنگ کے انحراف کا باعث بنتا ہے۔

3.PCB سطح کا علاج

سطح کی صفائی:

•تیل یا دھول جیسی آلودگی سیاہی کے چپکنے کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں معیار خراب ہوتا ہے۔

•پچھلے عملوں کے بقایا کیمیکل سیاہی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں۔

سطح کی کھردری:

•ضرورت سے زیادہ کھردری سیاہی کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ حد سے زیادہ ہموار سطحیں چپکنے میں رکاوٹ بن سکتی ہیں۔

4. ماحولیاتی عوامل

درجہ حرارت اور نمی:

•انتہائی درجہ حرارت یا نمی کی سطح خشک ہونے کی رفتار اور چپکنے کو متاثر کرتی ہے، معیار پر سمجھوتہ کرتی ہے۔

•درجہ حرارت کی تبدیلی سیاہی کے بہاؤ کو تبدیل کر سکتی ہے، مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔

دھول اور آلودگی:

•کام کے ماحول میں دھول PCBs پر جمع ہو سکتی ہے یا انک جیٹ آلات میں داخل ہو سکتی ہے، جس سے پرنٹنگ کا معیار خراب ہو سکتا ہے۔

5. آپریشنل عوامل

آپریٹر کی مہارتیں:

•انک جیٹ آلات کے ساتھ ناتجربہ کاری غلط ترتیبات اور خراب نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔

•سیاہی کی خصوصیات اور استعمال کے بارے میں علم کی کمی بھی معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔

عمل کی پابندی:

•سطح کے درست علاج، انک جیٹ پرنٹنگ، اور علاج کے طریقہ کار سے انحراف معیار کو کم کر سکتا ہے۔

•کیورنگ کا ناکافی وقت یا درجہ حرارت سیاہی کو ناکافی خشک کرنے اور چپکنے کا باعث بنتا ہے۔