اکثر پوچھے گئے سوالات

ہاں، ہم کسی بھی حجم میں پی سی بی تیار کر سکتے ہیں۔ MOQ = 1pcs (ایک ٹکڑا، یا ایک PCB پینل)۔

RichPCBA گاہک کے کاپی رائٹ کا احترام کرتا ہے اور آپ کی فائلوں کے ساتھ کسی اور کے لیے PCBs کبھی نہیں بنائے گا جب تک کہ ہمیں تحریری طور پر موصول نہ ہو۔

آپ کی طرف سے اجازت، اور نہ ہی ہم ان فائلوں کو کسی دوسرے فریق ثالث کے ساتھ شیئر کریں گے۔ آپ کی درخواست پر، ہم اضافی سیکیورٹی کے لیے NDA پر دستخط کر سکتے ہیں۔

پروٹوٹائپ پی سی بی اسمبلی کی لاگت کا تخمینہ لگانے کے لیے درج ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

1) اجزاء کی کل تعداد

2) مقدار اور بیچ کا سائز

3) اسمبلی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے

4) مطلوبہ مینوفیکچرنگ کا عمل

5) ننگی پی سی بی اور استعمال شدہ مواد کی تہوں کی تعداد

6) کنفارمل کوٹنگ کی ضروریات

ہاں، ہم کرتے ہیں۔ RichFullJoy چھوٹے سے درمیانے حجم کے PCB اور PCBA کی پیداوار پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

اعلی حجم کی پیداوار میں عیب دار مصنوعات کے امکان کو کم کرنے کے لیے۔

یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا مستقبل میں اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے پی سی بی کے کارخانہ دار کے ساتھ تعاون کرنا ہے۔

پینلائزیشن کی ضرورت اس وقت ہوتی ہے جب آپ کے پی سی بی کا طول و عرض 50mmx100mm سے چھوٹا ہو، یا جب آپ کا PCB مستطیل کے علاوہ کسی بھی شکل کا ہو (سرکلر، یا عجیب شکل)، آپ کے بورڈز کو اسمبلی کے لیے ایک صف میں پینل کرنا چاہیے۔ جیسا کہ ہم آپ کے لیے آپ کا پی سی بی بھی بناتے ہیں، اس لیے ایک بار جب ہم آپ کے بورڈز کو گھڑنا شروع کر دیں گے تو ہمارے پاس پینلائزیشن فائل (سولڈر پیسٹ ڈیٹا) ہو گی، ہم پینلائزڈ پی سی بی سے مماثل سٹینسل بنانے کے لیے ڈیٹا کو PCBA ڈیپارٹمنٹ میں منتقل کر دیں گے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ایک ایسا بورڈ ہے جو چپ یا دیگر الیکٹرانک اجزاء کو رکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ایک پی سی بی ایک پرت ہو سکتا ہے یا متعدد پرتوں پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ PCBs ڈیزائن میں یک طرفہ یا ڈبل ​​رخا بھی ہو سکتے ہیں۔

لچکدار یا سخت کنیکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے کئی PCBs کو ایک ہی ڈیوائس میں جوڑا جا سکتا ہے۔

جواب دونوں ہے۔ PCBs یا تو لچکدار یا ڈیزائن میں سخت ہو سکتے ہیں۔

سخت PCBs کو حرکت نہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور عام طور پر لچکدار PCBs کے مقابلے میں تیاری میں کم لاگت آتی ہے۔

لچکدار پی سی بی، یا فلیکس بورڈز کو مطلوبہ ترتیب میں منتقل کرنے، موڑنے اور جوڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور کنیکٹرز اور دیگر اجزاء کی ضرورت کو ختم کر سکتے ہیں، جس سے مجموعی پیداواری لاگت کم ہو سکتی ہے۔

RichFullJoy آپ کے ڈیزائن کے لیے مثالی حل کا تعین کرنے کے لیے آپ کے ساتھ مل کر کام کر سکتا ہے - ایک ایسا جو افادیت کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

پی سی بی عام طور پر متعدد تہوں سے بنے ہوتے ہیں، بشمول موصلیت کے لیے RF4 میٹریل سبسٹریٹ (جیسے فائبر گلاس) اور برقی کرنٹ چلانے کے لیے تانبا۔

پی سی بی بنانا ایک کثیر مرحلہ عمل ہے جس میں شامل ہیں:

#1 پی سی بی کو ڈیزائن کرنا - پی سی بی کے لیے درکار پرتوں کے سائز، طول و عرض اور تعداد کا تعین کرنے کے لیے جدید سافٹ ویئر استعمال کیا جاتا ہے۔

#2 پی سی بی ڈیزائن پرنٹ کرنا - ایک خصوصی پرنٹر جسے پلاٹر پرنٹر کہا جاتا ہے ڈیزائن کو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کنڈکٹیو اور نان کنڈکٹیو ایریاز کے لیے متعدد پرتوں سے بنا ہوتا ہے۔ پرنٹ سبسٹریٹ کی بنیاد بن جاتا ہے، جس میں ڈھانچے کے اجزاء ہوتے ہیں جس میں پرت کے دونوں طرف کاپر بھی شامل ہوتا ہے۔

#3 اندرونی تہوں کے لیے تانبے کی پرنٹنگ - PCB کا ڈیزائن ایک ٹکڑے پر پرنٹ کیا جاتا ہے جس میں ایک فلم شامل ہوتی ہے جس میں الٹرا وائلٹ روشنی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے بورڈ اور برقی اجزاء کی ترتیب کو درست طریقے سے سیدھ میں لایا جاتا ہے۔

#4 اضافی تانبے سے چھٹکارا حاصل کرنا - چونکہ ڈیزائن کو الٹرا وائلٹ لائٹس سے پکایا گیا ہے اور اس پر عملدرآمد کیا گیا ہے، اس لیے کچھ جگہیں سخت ہو گئی ہیں اور تانبے کو بورڈ سے جوڑ دیا گیا ہے۔ اگلا مرحلہ بورڈ سے غیر ضروری تانبے کو ہٹانے کے لیے کیمیائی محلول کا استعمال کرنا ہے۔

#5 معائنہ اور پرت کی سیدھ - ایک بار اضافی تانبے کو ہٹانے کے بعد، تمام پرت اور ڈرل کے سوراخوں کو صحیح طریقے سے سیدھ میں لانے کے لیے ڈیزائن کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔ ایک مشین تہوں کے ذریعے ایک پن ڈرل کرتی ہے تاکہ ان کو سیدھ میں رکھا جا سکے۔ پھر ایک اور مشین بورڈ کی غلطیوں کی جانچ کرتی ہے۔

#6 پی سی بی کی تہوں کو لیمینیٹ کرنا - ایک بار بورڈ کے معائنہ سے گزرنے کے بعد، بورڈ کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے ایپوکسی رال کی تہہ لگائی جاتی ہے۔ سبسٹریٹ کی ایک اور تہہ لگائی جاتی ہے، پھر سبسٹریٹ رال اور تانبے کے ورق کی تہوں کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے۔

#7 سوراخ کرنے والی سوراخ - ایک کمپیوٹر گائیڈڈ ڈرل کو ڈیزائن کے لیے مناسب جگہوں پر سبسٹریٹ اور اندرونی پینلز کے ذریعے سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ مکمل ہونے کے بعد، باقی بچا ہوا تانبا ہٹا دیا جاتا ہے۔

#8 پی سی بی پلاٹنگ - ایک اضافی تانبے کی تہہ کو بورڈ میں شامل کیا جاتا ہے، اس کے بعد تانبے کی بیرونی تہہ کو کھدائی سے بچانے کے لیے ایک باریک ٹن گارڈ ہوتا ہے۔ وہاں سے، پی سی بی کو ایک سولڈر ماسک ملتا ہے، اہم معلومات کے ساتھ سلک اسکرین اور سولڈر ایبل فنش کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔

بہت سے ڈیزائن عوامل پی سی بی کی کل لاگت کا تعین کرنے میں مدد کریں گے۔ مثال کے طور پر، سائز، تہوں کی تعداد، استعمال شدہ بورڈ لیمینیٹ کی قسم، اور تیار کردہ بورڈز کی کل تعداد مجموعی لاگت کو بہت زیادہ متاثر کر سکتی ہے۔

PCBs الیکٹرانک آلات کے ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کے لیے بہت سے فوائد فراہم کرتے ہیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز:

جگہ بچائیں - وہ تمام انٹرکنیکشنز کو بورڈ پر ہی جگہ دے کر ڈیوائس میں جگہ بچاتے ہیں، بغیر کسی کرنٹ کو متعدد تاروں سے لے جانے کی ضرورت کے۔

آسان تنصیب اور مرمت کے لیے اجازت دیں - پی سی بی پر ایڈریس کرنے کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانا اور تشخیصی ٹیسٹ کرنا آسان ہے، کیونکہ تمام اجزاء پر واضح طور پر لیبل لگا ہوا ہے۔

فوری اسمبلی فراہم کریں - سرکٹس کو جوڑنے کے روایتی طریقوں کے مقابلے میں، PCBs اسمبلی میں وقت بچاتے ہیں۔

جگہ پر رہیں – کیونکہ تمام الیکٹرانک اجزاء ایک ہی بورڈ پر سولڈرڈ ہوتے ہیں، اس لیے منتقل ہونے پر وہ شفٹ نہیں ہوتے ہیں۔

بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موثر - PCBs کو اجزاء کے کنیکٹیویٹی کے دیگر پاور طریقوں کی نسبت زیادہ کفایتی شرح پر بڑی مقدار میں تیار کیا جا سکتا ہے۔

قابل اعتماد بجلی فراہم کریں – چونکہ بورڈ پر تانبے کی پٹریوں سے کنکشن بنائے جاتے ہیں، ان کے ڈھیلے ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔

ہماری تجربہ کار ٹیم سخت 2-68 پرتوں والے بورڈز تیار کر سکتی ہے، آپ کی ضروریات کے لیے مثالی پی سی بی کا تعین کرنے میں مدد کے لیے ہمارے انجینئرز سے بات کریں۔

بورڈ خود چار اہم اجزاء سے بنا ہے:

سبسٹریٹ - پی سی بی کی بنیاد، ایک سبسٹریٹ عام طور پر فائبر گلاس یا کسی دوسرے غیر کنڈکٹیو مواد سے بنا ہوتا ہے۔ سبسٹریٹس ایک یا ایک سے زیادہ تہوں کے ہو سکتے ہیں۔

کاپر - برقی رو کی ترسیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پی سی بی کے اندر موجود تانبا تاروں کی جگہ لیتا ہے۔

سولڈر ماسک - پی سی بی کی سطح اور الیکٹرانک اجزاء کے درمیان کنکشن بنانے کے لیے استعمال ہونے والی دھات۔ سولڈر ماسک ناموافق حالات سے نیچے الیکٹرانک نشانات کی حفاظت کرتا ہے۔

سلکس اسکرین – سیاہی کے نشانات کی ایک پرت جو الیکٹرانک اجزاء، انتباہات اور اس آلے کے کنیکٹوٹی کے لیے منفرد دیگر خصوصیات کو لیبل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

حتمی پی سی بی پروڈکشن کی تیاری میں جانے سے پہلے، ایک پروٹوٹائپ کی توثیق کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اجزاء جڑے ہوئے ہیں اور آلہ کو طاقت دینے کے لیے مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

ایسا لگتا ہے کہ یہ سبسٹریٹ ہے جو پی سی بی کو رنگ دیتا ہے، لیکن یہ اصل میں سولڈر ماسک ہے۔ سبسٹریٹ عام طور پر سبز ہو گا، لیکن اس کے اوپر جانے والا سولڈر ماسک نیلا، پیلا، نارنجی، جامنی، سرخ، سیاہ، سفید، یا یقیناً سبز ہو سکتا ہے۔

ہم تقریبا تمام قسم کے سولڈر ماسک رنگوں کی حمایت کر سکتے ہیں. تاہم، ہمارے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے رنگ سرخ، سبز، سیاہ، نیلا، سفید ہیں۔

الیکٹرانک گولڈ چڑھانا، ENlG، ہارڈ گولڈ

چڑھانا، گولڈ فنگر، lmmersion سلور، lmmersionTin، HASl

LF، OSP، ENEPIG، نرم سونے کی چڑھانا

ٹریس کی چوڑائی: 3 ملی میٹر

ٹریس/لائن اسپیسنگ: 3 ملی

تنگ نشانات کو گھڑتے وقت، اس کے ساتھ کام کرنے کے لیے ایک چھوٹی سی رواداری ہوتی ہے، اس لیے زیادہ اینچنگ ہو سکتی ہے۔ ہمارا کنٹرول شدہ اینچنگ کا عمل مناسب ٹریس چوڑائی پیدا کرتا ہے۔

جی ہاں، ہم لچکدار اور سخت فلیکس پی سی بی تیار کرتے ہیں۔

ہم دو قسم کے ٹیسٹ کے طریقے استعمال کرتے ہیں:

فلائنگ پروب

ٹیسٹ فکسچر

ہاں، ہمارے پاس ہائی فریکوئنسی اور آر ایف ایپلی کیشنز کے لیے پی سی بی تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔

آپ یا تو ہمیں ایک ای میل بھیج سکتے ہیں جس میں آپ کی خصوصی ہدایات کا تذکرہ ہو یا ہمیں اپنی وضاحتوں کے ساتھ ایک ریڈمی فائل بھیجیں۔

ہاں، ہم HDI PCBs بنا سکتے ہیں۔ مزید معلومات کے لیے براہ کرم ہمارا پی سی بی فیبریکیشن صفحہ دیکھیں۔

روایتی PCBs سے زیادہ سرکٹ کی کثافت حاصل کرنے کے لیے، HDI پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز جدید خصوصیات اور ٹیکنالوجیز جیسے کہ بلائنڈ/بیریڈ ویاس، لیزر ڈرلڈ اسٹیکڈ مائیکرو ویاس، ویا ان پیڈ تکنیکوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہیں۔

ہاں، ہم کنٹرول ڈیپتھ روٹنگ اور خصوصی ملنگ فراہم کرتے ہیں۔

ہم مختلف قسم کے ٹکڑے استعمال کرتے ہیں جیسے FR4، High TG FR4، Rogers، Arlon، Aluminium Base، Polymide، Ceramic، Taconic، Megtron، وغیرہ۔

سخت فلیکس سرکٹ بورڈز سخت سرکٹ بورڈز اور فلیکس سرکٹ بورڈز کا مجموعہ ہیں۔

سخت PCBs سب سے زیادہ استعمال ہونے والے PCBs ہیں۔ اس کے اہم فوائد ہیں:

اعلی جہتی استحکام

اعلی وشوسنییتا

کم قیمت