Optik modul HDI PCB Optik moduli Gold Finger PCB
Mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar
| Turi | ikki qatlamli HDI, empedans, qatron vilkasi teshigi |
| Masala | Panasonic M6 mis qoplamali laminat |
| Qatlam soni | 10 l |
| Kengash qalinligi | 1,2 mm |
| Yagona o'lcham | 150*120mm/1SET |
| Yuzaki ishlov berish | PRINSİPAL |
| Ichki mis qalinligi | 18um |
| Tashqi mis qalinligi | 18um |
| Lehim niqobining rangi | yashil (GTS， GBS) |
| Silkscreen rangi | oq (GTO, GBO) |
| Davolash orqali | 0,2 mm |
| Mexanik burg'ulash teshigining zichligi | 16 Vt/㎡ |
| Lazerli burg'ulash teshigining zichligi | 100 Vt/㎡ |
| Minimal o'lcham orqali | 0,1 mm |
| Minimal chiziq kengligi/bo'sh joy | 3/3 mln |
| Diafragma nisbati | 9 mln |
| Bosish vaqtlari | 3 marta |
| Burg'ulash vaqtlari | 5 marta |
| PN | E240902A |
Optik modulli HDI Gold Finger PCBlarini ishlab chiqarishdagi asosiy nazorat nuqtalari
- 1、Aniq etching nazorati Oltin barmoqlar va HDI PCB simlarini ulash juda murakkab bo'lib, qirqish jarayonini nazorat qilish ayniqsa muhimdir. Noto'g'ri chizish chiziq kengligining notekisligiga, qisqa tutashuvlarga yoki ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, yuqori aniqlikdagi qirqish uskunasidan foydalanish kerak va kesish jarayonida aniqlik va izchillikni ta'minlash uchun muntazam kalibrlash zarur.
3, Laminatsiya jarayonini boshqarish Laminatsiya - bu bir nechta PCB qatlamlari bir-biriga bosilgan juda muhim qadamdir. Laminatsiya paytida haroratni, bosimni va vaqtni nazorat qilish qatlamlarning mustahkam bog'lanishini va bir xil taxta qalinligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Yomon laminatsiya elektr quvvati va mexanik kuchga ta'sir qiluvchi delaminatsiya yoki bo'shliqlarga olib kelishi mumkin.
4, Oltin barmoq qoplamasi qalinligini nazorat qilish Oltin barmoqlardagi oltin qoplamaning qalinligi to'g'ridan-to'g'ri kiritish muddati va aloqa ishonchliligiga ta'sir qiladi. Agar oltin qoplama juda nozik bo'lsa, u tezda eskirishi mumkin; juda qalin bo'lsa, u xarajatlarni oshiradi. Shuning uchun, qoplama jarayonida, qoplama qalinligi standartlarga (odatda 30-50 mikrodyuym) mos kelishini ta'minlash uchun oltin qoplama vaqti va oqim zichligi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
5, Empedansni boshqarish va sinovdan o'tkazish Optik modul HDI PCB ko'pincha yuqori tezlikdagi signallarni boshqaradi, bu esa impedans nazoratini juda muhim qiladi. Ishlab chiqarish jarayonida impedansni sinovdan o'tkazish uskunasi real vaqt rejimida muhim signal izlarini kuzatish va o'lchash uchun ishlatilishi kerak, bu esa impedansning dizayn oralig'ida (masalan, 100 ohm) bo'lishini ta'minlaydi. Mos kelmaydigan impedans signalning yaxlitligi bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin, masalan, aks ettirish va o'zaro bog'lanish.
6.Lehimlash sifatini nazorat qilish Optik modulli PCBlarda ishtirok etadigan komponentlarning yuqori zichligi tufayli lehim jarayoni juda aniq bo'lishi kerak. Murakkab qayta oqimli lehim va to'lqinli lehim uskunalari talab qilinadi va lehim bo'g'inlarining mustahkamligini va elektr ulanishlarining ishonchliligini ta'minlash uchun lehim harorati rejimlarini qat'iy nazorat qilish kerak.
7, Sirtni tozalash va himoya qilish Ishlab chiqarishning har bir bosqichida chang, barmoq izlari yoki oksidlanish qoldiqlaridan qochish uchun PCB yuzasi toza bo'lishi kerak. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar elektr qisqarishiga olib kelishi yoki qoplama sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Ishlab chiqarilgandan so'ng, namlik va ifloslantiruvchi moddalarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun tegishli himoya qoplamalarini qo'llash kerak.
8、Sifatni tekshirish va tekshirish. Vizual tekshirish, elektr sinovlari va funktsional testlarni o'z ichiga olgan keng qamrovli sifat tekshiruvlari muhim ahamiyatga ega. Umumiy tekshirish usullariga avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI), uchuvchi zond sinovi va har bir PCBning dizayn xususiyatlari va sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun rentgen tekshiruvi kiradi.
Optik modul HDI PCBlarida marshrutlashning ahamiyati
- O'lchovlar va oraliqlar: konnektorlar bilan mukammal mos kelishini ta'minlash uchun oltin barmoqlarning kengligi va oralig'ini qat'iy nazorat qilish kerak. Odatda, oltin barmoqlarning kengligi 0,5 mm, oraliqlari esa 0,5 mm.
- Qirralarni kesish: Tenglikni kesish odatda teshiklarga yumshoqroq kiritish uchun oltin barmoqlar joylashgan PCB chetlarida talab qilinadi.
Qatlamlarni hisoblash va yig'ish: HDI PCB odatda ko'proq elektr ulanish imkoniyatlarini taqdim etish uchun ko'p qatlamli dizaynlarni o'z ichiga oladi. Signalning yaxlitligini va quvvat yaxlitligini ta'minlash uchun qatlamlar soni va stacking dizaynini hisobga olish kerak.
Mikroviyalar: Ko'r va ko'milgan kanallar kabi mikrovia texnologiyasidan foydalanish qatlamlararo ulanishlar uzunligini samarali ravishda qisqartirishi mumkin va shu bilan signalning kechikishi va yo'qolishini kamaytiradi. Ushbu mikroviyalar ularning joylashuvi va o'lchamlarini aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Marshrutlash zichligi: HDI taxtalarining yuqori marshrutlash zichligi tufayli, izlarning kengligi va oralig'iga alohida e'tibor berilishi kerak. Odatda, izlar kengligi 3-4 milya, oraliqlar ham 3-4 milya.
3.Signal yaxlitligi
Differensial juftlik marshruti: Optik modullarda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan yuqori tezlikdagi signal uzatilishi elektromagnit parazit va signalni aks ettirishni kamaytirish uchun differentsial juft marshrutlashni talab qiladi. Differensial juftlarning uzunligi va oralig'i mos kelishi kerak, bu o'rtacha diapazonda (masalan, 100 ohm) impedans nazoratini ta'minlaydi.
Empedans nazorati: Yuqori tezlikdagi signal marshrutlashda qat'iy impedans nazorati muhim ahamiyatga ega. Empedans moslashuviga iz kengligi, oraliq va qatlamlarni joylashtirishni sozlash orqali erishish mumkin.
Foydalanish orqali: Vialardan foydalanishni minimallashtirish kerak, chunki ular parazit sig'im va indüktansni keltirib chiqaradi, bu signal sifatiga ta'sir qiladi. Zarur bo'lganda, mos keladigan turlar (masalan, ko'r va ko'milgan yo'llar) va joylarni tanlash kerak.
Ajratish kondensatorlari: ajratuvchi kondansatörlarni to'g'ri joylashtirish quvvat manbai kuchlanishini barqarorlashtirishga va quvvat shovqinini kamaytirishga yordam beradi.
Quvvat tekisligi dizayni: Qattiq quvvatli samolyot dizaynini qabul qilish oqimning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi va elektromagnit parazitlarni (EMI) kamaytiradi.
Issiqlik boshqaruvi: Optik modullar ish paytida sezilarli issiqlik hosil qilganligi sababli, issiqlik tarqalishi samaradorligini oshirish uchun issiqlik yo'llari, o'tkazuvchan materiallar yoki issiqlik qabul qiluvchilardan foydalanish kabi issiqlik boshqaruvi echimlarini loyihalashda hisobga olish kerak.
6.Materialni tanlash
Substrat materiali: Signalning ishonchli va barqaror uzatilishini ta'minlash uchun poliimid (PI) yoki floropolimerlar kabi yuqori chastotali ilovalar uchun mos substratlarni tanlang.
Lehim niqobi: Izlarni himoya qilish va elektr ishlashini ta'minlash uchun yuqori haroratli, past yo'qotilgan lehim niqobi materiallaridan foydalaning.
Oltin barmoqli HDI PCBlar yuqori zichlik va yuqori unumdorlik xususiyatlari tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi:
5, Tibbiy asboblar: KT skanerlari, MRI apparatlari va boshqa diagnostika asboblari kabi yuqori talabga ega bo'lgan tibbiy asbob-uskunalarda oltin barmoqli HDI PCBlar ma'lumotlarning aniq uzatilishini va uskunaning ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
- 6, Aerokosmik: Ushbu PCBlar sun'iy yo'ldoshlar, samolyotlar va kosmik kemalarni boshqarish tizimlarida qo'llaniladi, chunki ular yuqori ish faoliyatini saqlab, og'ir atrof-muhit sharoitlariga bardosh bera oladi.
- 7, Sanoat nazorati: Sanoat avtomatizatsiyasi, PLC (Programmable Logic Controllers) va sanoat robotlari sohasida oltin barmoqli HDI PCB ishonchli boshqaruv va signal uzatilishini ta'minlaydi.
Oltin barmoq
Oltin barmoqlarga batafsil kirish
Oltin barmoqlar bosilgan elektron plataning (PCB) chetidagi oltin bilan qoplangan joylarga ishora qiladi. Ular odatda konnektorlar bilan elektr aloqalarini o'rnatish uchun ishlatiladi. "Oltin barmoq" nomi ularning tashqi ko'rinishidan kelib chiqadi: chiziqli oltin bilan qoplangan qismlar barmoqlarga o'xshaydi. Oltin barmoqlar odatda o'rnatiladigan PCBlarda, masalan, xotira kartalari, grafik kartalar va boshqa qurilmalarda slotlarga ulanish uchun ishlatiladi. Oltin barmoqlarning asosiy vazifasi aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamliligini ta'minlagan holda yuqori o'tkazuvchan oltin qoplama qatlami orqali ishonchli elektr aloqalarini ta'minlashdir.
Oltin barmoqlarning tasnifi
Oltin barmoqlar vazifasi, joylashuvi va ishlab chiqarish jarayoniga qarab tasniflanishi mumkin:
Elektr ulanishi oltin barmoqlari: Bu oltin barmoqlar asosan xotira kartalari, grafik kartalar va boshqa plagin modullari kabi barqaror elektr ulanishlarini ta'minlash uchun ishlatiladi. Ular elektr signallarini anakart yoki boshqa qurilmalardagi uyalarga kiritish orqali uzatadilar.
Quvvat ta'minotining oltin barmoqlari: Ular quvvat yoki topraklama ulanishlarini ta'minlash uchun ishlatiladi, bu qurilmalar barqaror quvvat kiritishini ta'minlaydi.
2.Lavozimga qarab:
Edge Gold Fingers: Odatda PCB chetida joylashgan bo'lib, ular slot ulanishlari uchun ishlatiladi va odatda xotira stikerlari, grafik kartalar va aloqa modullarida topiladi. Bu oltin barmoqning eng keng tarqalgan turi.
Chet bo'lmagan oltin barmoqlar: Bu oltin barmoqlar tenglikni chekkasida joylashgan emas, lekin sinov nuqtalari yoki ichki modul ulanishlari kabi maxsus ulanishlar yoki funktsiyalar uchun ichki joylashtirilgan.
3.Ishlab chiqarish jarayoniga qarab:
Immersion Gold Fingers: Ular mis folga ustiga oltin qatlamini qo'llash uchun kimyoviy yotqizish jarayoni yordamida yaratilgan. Ular silliq, nozik sirtga ega, lekin odatda past chastotali elektr ulanishlari uchun ishlatiladigan ingichka oltin qatlamga ega.
Elektrokaplangan oltin barmoqlar: elektrokaplama jarayonidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan bu oltin barmoqlar qalinroq oltin qatlamga ega va aşınmaya bardoshli bo'lib, tez-tez o'rnatish va olib tashlashni talab qiladigan yuqori ishonchli elektr ulanishlari uchun mos keladi, masalan, xotira kartalari va grafik kartalar. Ushbu jarayon odatda chidamlilik va yaxshi o'tkazuvchanlikni ta'minlash uchun 30-50 mikrodyuymli oltin qatlam qalinligidan foydalanadi.
4.Ulanish usuliga ko'ra:
To'g'ridan-to'g'ri qo'shilgan oltin barmoqlar: to'g'ridan-to'g'ri uyaga kiritilgan, tirqishning elastikligi oltin barmoqlarni ushlab turadi. Ushbu usul xotira kartalari va grafik kartalarda keng qo'llaniladi.
Mandalli oltin barmoqlar: mandallar yoki boshqa mahkamlash moslamalari yordamida ulanadi, qo'shimcha mexanik mahkamlashni ta'minlaydi, odatda kattaroq modullar va barqaror ulanishlarni talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladi.
Oltin barmoqlarning qo'llanilishi xususiyatlari
- Yuqori o'tkazuvchanlik va barqarorlik: Oltin barmoqlarning asosiy materiali oltin qoplama bo'lib, u mukammal va barqaror o'tkazuvchanlikka ega bo'lib, yuqori elektr ish faoliyatini ta'minlaydi.
- Aşınmaya qarshilik: Tez-tez kiritish va olib tashlashni o'z ichiga olgan ilovalar oltin barmoqlarning yaxshi aşınma qarshiligiga ega bo'lishini talab qiladi. Oltin qoplama qatlami ushbu himoyani taqdim etadi, bu esa oltin barmoqlarning foydalanish paytida eskirmasligi yoki oson oksidlanmasligini ta'minlaydi.
- Korroziyaga qarshilik: Oltin barmoqlardagi oltin qoplama qatlami nafaqat o'tkazuvchanlikni ta'minlabgina qolmay, balki atrof-muhitdagi korroziy moddalarga ham qarshilik ko'rsatadi va oltin barmoqlarning ishlash muddatini uzaytiradi.
Optik modullarning tasnifi
1.Etkazish tezligiga qarab:
10G optik modullari: 10 Gigabit Ethernet ilovalari uchun ishlatiladi.
25G optik modullari: 25 Gigabit Ethernet uchun mo'ljallangan.
40G optik modullari: 40 Gigabit Ethernet tarmoqlarida ishlatiladi.
100G optik modullar: 100 Gigabit Ethernet tarmoqlari uchun javob beradi.
400G optik modullar: ultra yuqori tezlikdagi 400 Gigabit Ethernet ilovalari uchun.
2.Etkazish masofasiga qarab:
Qisqa masofali optik modullar (SR): Odatda multimodli tola (MMF) yordamida 300 metrgacha bo'lgan masofalarni qo'llab-quvvatlaydi.
Uzoq masofali optik modullar (LR): bir rejimli tola (SMF) yordamida 10 kilometrgacha bo'lgan masofalar uchun mo'ljallangan.
Kengaytirilgan diapazonli optik modullar (ER): SMF orqali 40 kilometrgacha uzatish mumkin.
Juda uzoq masofali optik modullar (ZR): SMF orqali 80 kilometrdan ortiq masofani qo'llab-quvvatlaydi.
3.To'lqin uzunligi asosida:
850nm modullar: Odatda multimodli tolalar orqali qisqa masofaga uzatish uchun ishlatiladi.
1310nm modullar: bitta rejimli tola orqali o'rta masofaga uzatish uchun javob beradi.
1550nm modullar: Uzoq masofali uzatish uchun, ayniqsa, bir rejimli tolalar orqali ishlatiladi.
4.Form faktoriga asoslanib:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Odatda 1G va 10G tarmoqlari uchun ishlatiladi.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Yuqori unumdorlikka ega 10G tarmoqlari uchun ishlatiladi.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): 40G ilovalari uchun javob beradi.
QSFP28: 100G tarmoqlari uchun moʻljallangan boʻlib, yuqori zichlikdagi yechimni taklif etadi.
CFP (C Form-Factor Pluggable): 100G va 400G ilovalarida, SFP/QSFP modullaridan kattaroq foydalaniladi.
5.Ilova asosida:
Ma'lumotlar markazining optik modullari: ma'lumotlar markazlarida yuqori tezlikda ma'lumotlarni uzatish uchun mo'ljallangan.
Telekom optik modullari: telekommunikatsiya infratuzilmasida uzoq masofalarga ma'lumotlarni uzatish uchun ishlatiladi.
Sanoat optik modullari: harorat o'zgarishiga va elektromagnit parazitlarga yuqori qarshilikka ega bo'lgan qattiq muhitlar uchun ishlab chiqilgan.
HDI qadamlar sonini qanday ajratish mumkin
Ko‘milgan vialar: taxta ichiga o‘rnatilgan, tashqi tomondan ko‘rinmaydigan teshiklar.
Blind Vias: tashqi tomondan ko'rinadigan, lekin ko'rinmaydigan teshiklar.
Qadamlar soni: Doskaning bir chetidan ko‘rinib turganidek, har xil turdagi ko‘r-ko‘rona yo‘llarning soni qadamlar soni sifatida aniqlanishi mumkin.
Laminatsiyalar soni: ko'r/ko'milgan viteslar bir nechta yadrolar yoki dielektrik qatlamlardan o'tgan vaqtlar soni.
PCB Panasonic M6 mis bilan qoplangan laminat yordamida ishlab chiqariladi
PCB Panasonic M6 mis bilan qoplangan laminat yordamida ishlab chiqariladi. Biz ushbu sohada katta tajribaga egamiz va Panasonic M6 materiallaridan quyidagi yo'nalishlarga e'tibor qaratish orqali to'liq foydalanishni bilamiz:
1. Materialni tanlash va tekshirish
Qattiq yetkazib beruvchini tanlash: Barqaror va standartlarga mos materiallarni ta'minlash uchun nufuzli va ishonchli Panasonic M6 mis qoplamali laminat yetkazib beruvchilarni tanlang. Buni yetkazib beruvchining malakasi, ishlab chiqarish quvvati va sifat nazorati tizimlarini baholash orqali amalga oshirish mumkin. Bizning ko'p yillik tajribamiz bizga yuqori sifatli yetkazib beruvchilar bilan uzoq muddatli, barqaror hamkorlik aloqalarini o'rnatishga, material sifatini manbadan ta'minlashga imkon berdi.
Materialni tekshirish: Mis bilan qoplangan laminat materiallarini olgandan so'ng, shikastlanish yoki dog'lar kabi nuqsonlarni tekshirish va ularning talablarga javob berishini ta'minlash uchun qalinligi va o'lchamlari kabi parametrlarni o'lchash uchun qattiq tekshiruvlarni o'tkazing. Maxsus sinov uskunalari, shuningdek, dizayn talablariga javob berish uchun materialning elektr xususiyatlarini, issiqlik o'tkazuvchanligini va boshqa ishlash ko'rsatkichlarini sinab ko'rish uchun ishlatilishi mumkin. Bizning professional sinov guruhimiz hech qanday tafsilot e'tibordan chetda qolmasligini ta'minlash uchun ilg'or uskunalar va qat'iy jarayonlardan foydalanadi.
2. Dizaynni optimallashtirish
O'chirish sxemasi dizayni: Panasonic M6 mis qoplamali laminatning xususiyatlariga asoslanib, elektron plataning tartibini mos ravishda loyihalashtiring. Yuqori chastotali davrlar uchun signalni aks ettirish va shovqinni kamaytirish uchun signal yo'llarini qisqartiring. Yuqori quvvatli davrlar uchun mis qoplamali laminatning issiqlik o'tkazuvchanligini maksimal darajada oshirish uchun issiqlik tarqalish masalalarini to'liq ko'rib chiqing, isitish elementlarini va issiqlik tarqalish kanallarini to'g'ri tartibga soling. Bizning dizayn guruhimiz Panasonic M6 laminatining xususiyatlarini tushunadi va turli sxemalar ehtiyojlariga muvofiq dizaynlarni aniq joylashtirishi mumkin.
Stack-up dizayni: sxemaning murakkabligi va ishlash talablariga asoslanib, elektron plataning stack-up tuzilishini optimallashtiring. Signalning yaxlitligi va elektr ishlashi barqarorligini ta'minlash uchun tegishli qatlamlar sonini, qatlamlar oralig'ini va izolyatsiya materiallarini tanlang. Bundan tashqari, mahalliy qizib ketmaslik uchun qatlamlar orasidagi issiqlik uzatish va tarqalish ta'sirini ko'rib chiqing. Keng ko'lamli amaliyot va doimiy optimallashtirish orqali biz ilmiy va oqilona stack-up dizayn yechimini ishlab chiqdik.
3. Ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish
Etching jarayoni: elektron plataning izlarining aniqligi va sifatini ta'minlash uchun etching parametrlarini aniq nazorat qiling. Haddan tashqari qirqish yoki past ishlov berishning oldini olish uchun mos bo'yash vositalarini va qirqish sharoitlarini tanlang. Bunga qo'shimcha ravishda, mis qoplamali laminatning ifloslanishini oldini olish uchun ishlov berish jarayonida atrof-muhit muhofazasiga e'tibor bering. Biz ishlov berish jarayonlarida boy tajribaga egamiz va elektron plataning sifatini ta'minlash uchun jarayonni aniq nazorat qila olamiz.
Burg'ulash jarayoni: Teshik o'lchami va joylashuv aniqligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi burg'ulash uskunasidan foydalaning va burg'ulash parametrlarini nazorat qiling. Mis bilan qoplangan laminatni shikastlamaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak, bu uning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Bizning ilg'or burg'ulash uskunalarimiz va malakali operatorlarimiz burg'ulash jarayonining aniqligini ta'minlaydi.
Laminatsiya jarayoni: qatlamlararo yopishqoqlik va elektr ish faoliyatini ta'minlash uchun laminatsiya parametrlarini qat'iy nazorat qiling. Mis bilan qoplangan laminat va boshqa izolyatsion materiallar o'rtasida yaxshi bog'lanishni ta'minlash uchun tegishli laminatsiya harorati, bosimi va vaqtini tanlang. Bundan tashqari, pufakchalar va delaminatsiyani oldini olish uchun laminatsiya jarayonida egzoz muammolariga e'tibor bering. Laminatsiya jarayonini qat'iy nazorat qilish elektron plataning barqaror ishlashini ta'minlaydi.
4. Sifatni tekshirish va disk raskadrovka
Elektr ishlashini tekshirish: elektron plataning elektr xususiyatlarini, jumladan qarshilik, sig'im, indüktans, izolyatsiya qarshiligi va signal uzatish tezligini tekshirish uchun maxsus sinov uskunasidan foydalaning. Elektr ishlashi dizayn talablariga javob berishiga va Panasonic M6 mis qoplamali laminatning past dielektrik o'tkazuvchanligi va past dielektrik yo'qotish tangens xususiyatlaridan to'liq foydalanilganligiga ishonch hosil qiling. Bizning ilg'or va keng qamrovli sinov uskunalarimiz elektron plataning elektr ishlashining barcha jihatlarini sinab ko'rishi mumkin.
Termal ishlash testi: elektron plataning ish haroratini kuzatish va issiqlik tarqalishining samaradorligini tekshirish uchun termal tasvirlash moslamalaridan foydalaning. Turli xil harorat sharoitida elektron plataning ishlashi barqarorligini baholash uchun termal zarba sinovlarini o'tkazing. Bizning qattiq termal ishlash sinovimiz turli xil ish muhitlarida elektron plataning barqarorligini ta'minlaydi.
Nosozliklarni tuzatish va optimallashtirish: elektron platani ishlab chiqarishni tugatgandan so'ng, disk raskadrovka va optimallashtirishni amalga oshiring. Elektron plataning ishlashi va barqarorligini yaxshilash uchun sinov natijalari asosida sxema parametrlarini sozlang. Bundan tashqari, Panasonic M6 mis qoplamali laminatning afzalliklaridan yaxshiroq foydalanish uchun ishlab chiqarish jarayonlari va dizayn echimlarini doimiy ravishda takomillashtirish bo'yicha tajriba va o'rganilgan saboqlarni doimiy ravishda umumlashtiring. Nosozliklarni tuzatish va optimallashtirish bo'yicha jamoamiz mahsulot sifatini doimiy ravishda yaxshilash uchun nosozliklarni tuzatishni tez va aniq amalga oshirishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, keng ishlab chiqarish tajribamiz va Panasonic M6 mis qoplamali laminat materiallarini chuqur tushunishimiz bilan biz mijozlarimizga yuqori sifatli PCB mahsulotlarini taqdim etishga ishonchimiz komil.