মাল্টিলেয়ার পিসিবি, যেকোনো লেয়ার এইচডিআই পিসিবি

এইচডিআই পিসিবি ক্রমাগত বিল্ড-আপ এবং ল্যামিনেশনের মাধ্যমে কোর হিসাবে ঐতিহ্যগত দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB দিয়ে তৈরি। ক্রমাগত লেয়ারিং দ্বারা তৈরি এই ধরনের সার্কিট বোর্ড বিল্ড-আপ মাল্টিলেয়ার (BUM) নামেও পরিচিত। ঐতিহ্যগত সার্কিট বোর্ডের তুলনায়, HDI সার্কিট বোর্ডের সুবিধা রয়েছে যেমন হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট।

এইচডিআই সার্কিট বোর্ডগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ পরিবাহী থ্রু-হোল, সংযোগের মাধ্যমে সমাহিত/অন্ধের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা সাধারণ মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড থেকে কাঠামোগতভাবে আলাদা। এইচডিআই পিসিবি-তে মাইক্রো বুরিড/ব্লাইন্ড মাধ্যম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এইচডিআই সরাসরি লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করে, যখন স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি সাধারণত যান্ত্রিক ড্রিলিং ব্যবহার করে, তাই স্তরের সংখ্যা এবং আকৃতির অনুপাত প্রায়ই হ্রাস পায়।

এইচডিআই পিসিবিগুলির উচ্চ-ঘনত্বের বিকাশ প্রধানত গর্ত, সার্কিট, সোল্ডার প্যাড এবং ইন্টারলেয়ার পুরুত্বের ঘনত্বে প্রতিফলিত হয়।

● মাইক্রো থ্রু-হোল: এইচডিআই পিসিবি-তে অন্ধ গর্ত এবং অন্যান্য মাইক্রো থ্রু-হোল ডিজাইন রয়েছে, যা প্রধানত 150m-এর কম ছিদ্রযুক্ত মাইক্রো হোল গঠন প্রযুক্তির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে খরচ, উত্পাদন দক্ষতা এবং গর্তের অবস্থানে উদ্ভাসিত হয়। নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। প্রথাগত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলিতে, কেবলমাত্র ছিদ্র থাকে এবং কোনও ছোট বরফ/ব্লাইন্ড গর্ত থাকে না

● লাইন প্রস্থ/ব্যবধানের পরিমার্জন: প্রধানত তারের ত্রুটি এবং তারের পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তার মধ্যে উদ্ভাসিত। সাধারণ লাইনের প্রস্থ/স্পেসিং 76.2um এর বেশি নয়

● উচ্চ প্যাড ঘনত্ব: সোল্ডার জয়েন্টগুলির ঘনত্ব 50/cm2 এর চেয়ে বেশি

● ডাইইলেকট্রিক বেধের পাতলা হওয়া: এটি প্রধানত 80um এবং তার নিচে আন্তঃস্তরের অস্তরক পুরুত্বের প্রবণতায় উদ্ভাসিত হয় এবং বেধের অভিন্নতার জন্য প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ কঠোর হয়ে উঠছে, বিশেষ করে উচ্চ-ঘনত্বের PCB এবং বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ সহ প্যাকেজিং সাবস্ট্রেটগুলির জন্য

এইচডিআই কেবলমাত্র শেষ পণ্যের নকশাকে ছোট করতে পারে না, একই সাথে ইলেকট্রনিক কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার উচ্চতর মানও পূরণ করতে পারে।

HDI-এর বর্ধিত আন্তঃসংযোগ ঘনত্ব বর্ধিত সংকেত শক্তি এবং উন্নত নির্ভরযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়। এছাড়াও, HDI PCB-এর রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়েভ হস্তক্ষেপ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ এবং তাপ পরিবাহন ইত্যাদির ক্ষেত্রে আরও ভাল উন্নতি রয়েছে। একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা এবং শক্তিশালী স্বল্পমেয়াদী ওভারলোড ক্ষমতা লোড করতে.

উপরের থেকে দেখা যায়, বোর্ডের আকার এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উভয় ক্ষেত্রেই, এইচডিআই সাধারণ পিসিবিগুলির থেকে উচ্চতর। প্রতিটি মুদ্রার দুটি দিক থাকে, এবং HDI-এর অন্য দিকটি, একটি উচ্চ-সম্পন্ন PCB হিসাবে, এর উত্পাদন থ্রেশহোল্ড এবং প্রক্রিয়াগত অসুবিধা সাধারণ PCB-এর তুলনায় অনেক বেশি, এবং এছাড়াও উত্পাদনের সময় মনোযোগ দিতে অনেক বিষয় রয়েছে, বিশেষত এর মাধ্যমে সমাহিত করা এবং প্লাগ হোল।

বর্তমানে, এইচডিআই উত্পাদন এবং উত্পাদনের মূল ব্যথার বিন্দু এবং অসুবিধা হল প্লাগ হোলের মাধ্যমে সমাহিত করা। যদি HDI/প্লাগ হোলের মাধ্যমে সমাহিত করা হয়, তাহলে উল্লেখযোগ্য মানের সমস্যা দেখা দেবে, যার মধ্যে রয়েছে অসম প্রান্ত, অসম মাঝারি পুরুত্ব এবং সোল্ডার প্যাডে গর্ত।

● অমসৃণ বোর্ড পৃষ্ঠ এবং অসম রেখা ডুবে যাওয়া এলাকায় সমুদ্র সৈকতের ঘটনা ঘটাতে পারে, যার ফলে লাইন ফাঁক এবং বিরতির মতো ত্রুটি দেখা দেয়

● বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা অসম অস্তরক বেধের কারণেও ওঠানামা করতে পারে, যার ফলে সংকেত অস্থিরতা সৃষ্টি হয়

● অসম সোল্ডার প্যাডের ফলে পরবর্তী প্যাকেজিং গুণমান খারাপ হয়, যার ফলে জয়েন্ট এবং বিভিন্ন উপাদানের ক্ষতি হয়

তাই, সমস্ত PCB কারখানার HDI ভালভাবে করার ক্ষমতা এবং শক্তি নেই, এবং RICH PCBA 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে এই জন্য কঠোর পরিশ্রম করে চলেছে।

আমরা উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-গতি, উচ্চ TG, ক্যারিয়ার প্লেট এবং RF PCB-এর মতো বিশেষ ডিজাইনগুলিতে ভাল ফলাফল অর্জন করেছি। আমাদের কাছে বিশেষ প্রক্রিয়া যেমন অতি-পুরু, বড় আকারের, পুরু তামা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাইব্রিড চাপ, কপার ইনলাইড ব্লক, হাফ হোল, ব্যাক ড্রিল, গভীরতা-নিয়ন্ত্রণ ড্রিল, সোনার আঙুল, উচ্চ-নির্ভুল প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের মতো সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে। , ইত্যাদি