01
Qualsevol PCB interconnectat d'alta densitat de capa
CONCEPTE BÀSIC D'IDH
HDI significa High Density Interconnector, que és un tipus de fabricació de PCB (tecnologia), que utilitza micro cec/enterrat mitjançant tecnologia per aconseguir una alta densitat de distribució de línia. Pot aconseguir dimensions més petites, major rendiment i menors costos. HDI PCB és la recerca dels dissenyadors, que es desenvolupen constantment cap a una alta densitat i precisió. L'anomenat "alt" no només millora el rendiment de la màquina, sinó que també redueix la mida de la màquina. La tecnologia d'integració d'alta densitat (HDI) pot fer que el disseny del producte final sigui més miniaturitzat, alhora que compleix estàndards més alts de rendiment i eficiència electrònica.
La PCB HDI inclou normalment una perforació làser a cega i una perforació mecànica a cega. La tecnologia de conducció entre les capes interiors i exteriors s'aconsegueix generalment a través de processos com ara a través d'enterrats, cecs, forats apilats, forats esglaons, creus cecs/enterrats a través, a través de forats, cecs mitjançant galvanoplastia d'ompliment, filferro fi petit espai i microforats. al disc, etc.
Hi ha diversos tipus de PCB HDI: 1 capa, 2 capes, 3 capes, 4 capes i qualsevol interconnexió de capa.
● Estructura d'1 capa HDI: 1+N+1 (premsament dues vegades, perforació làser una vegada).
● Estructura de 2 capes HDI: 2+N+2 (premsament 3 vegades, perforació làser dues vegades).
● Estructura de 3 capes HDI: 3+N+3 (premsament 4 vegades, perforació làser 3 vegades).
● Estructura de 4 capes HDI: 4+N+4 (premsament 5 vegades, perforació làser 4 vegades).
De les estructures anteriors, es pot concloure que la perforació làser una vegada és un HDI d'1 capa, dues vegades és un HDI de 2 capes, i així successivament. Qualsevol interconnexió de capa pot iniciar la perforació làser des del tauler central. En altres paraules, el que s'ha de perforar amb làser abans de premsar és qualsevol capa HDI.
Concepte de disseny de l'IDH
1. Quan ens trobem amb un disseny amb forats a l'àrea BGA d'una PCB multicapa, però a causa de les limitacions d'espai, hem d'utilitzar coixinets BGA ultra petits i forats ultra petits per aconseguir la penetració de la placa completa, com ho hem de fer? Ara ens agradaria presentar el PCB d'alta precisió HDI que s'esmenta amb freqüència als PCB de la següent manera.
La perforació tradicional de PCB es veu afectada per l'eina de perforació. Quan la mida del forat de perforació arriba als 0,15 mm, el cost ja és molt elevat i és difícil millorar-ne més. Tanmateix, a causa de l'espai limitat, quan només es pot adoptar una mida de forat de 0,1 mm, es necessita el concepte de disseny de HDI.
2. La perforació de PCB HDI ja no es basa en la perforació mecànica tradicional, sinó que utilitza la tecnologia de perforació làser (de vegades també coneguda com a placa làser). La mida del forat de perforació de HDI és generalment de 3-5 mil (0,076-0,127 mm), l'amplada de la línia és de 3-4 mil (0,076-0,10 mm), la mida de les pastilles de soldadura es pot reduir molt, de manera que es pot obtenir més distribució de la línia per àrea de la unitat, donant lloc a una interconnexió d'alta densitat.
L'aparició de la tecnologia HDI s'ha adaptat i promogut el desenvolupament de la indústria de PCB, permetent disposar de BGA, QFP, etc. més densos al PCB HDI. Actualment, la tecnologia HDI s'ha utilitzat àmpliament, entre les quals 1 HDI de capa s'ha utilitzat àmpliament en la producció de PCB amb BGA de 0,5 passos. El desenvolupament de la tecnologia HDI està impulsant el desenvolupament de la tecnologia de xips, que al seu torn impulsa la millora i el progrés de la tecnologia HDI.
Avui en dia, els xips BGA de 0,5 passos han estat àmpliament adoptats pels enginyers de disseny, i les juntes de soldadura de BGA han canviat gradualment d'una forma buidada o posada a terra a una forma amb entrada i sortida de senyal al centre que requereix cablejat.
3. La PCB HDI es fabrica generalment mitjançant el mètode d'apilament. Com més vegades es faci l'apilament, més alt serà el nivell tècnic del tauler. El PCB HDI ordinari s'apila bàsicament una vegada, mentre que l'HDI de capa alta utilitza tecnologia d'apilament dues vegades o més, així com tecnologies avançades de PCB com ara l'apilament de forats, l'ompliment de forats mitjançant galvanoplastia i perforació làser directa, etc.
HDI PCB és propici per a l'ús de tecnologia de muntatge avançada, i el rendiment elèctric i la precisió del senyal són més grans que els PCB tradicionals. A més. HDI té millors millores en la interferència de radiofreqüència, interferència d'ones electromagnètiques, descàrrega electrostàtica i conducció tèrmica, etc.
Aplicació
HDI PCB té una àmplia gamma d'escenaris d'aplicació en el camp electrònic, com ara:
-Big Data i IA: HDI PCB pot millorar la qualitat del senyal, la durada de la bateria i la integració funcional dels telèfons mòbils, alhora que redueix el seu pes i gruix. HDI PCB també pot donar suport al desenvolupament de noves tecnologies com la comunicació 5G, IA i IoT, etc.
-Automòbil: HDI PCB pot complir els requisits de complexitat i fiabilitat dels sistemes electrònics de l'automòbil, alhora que millora la seguretat, la comoditat i la intel·ligència dels automòbils. També es pot aplicar a funcions com ara el radar d'automòbils, la navegació, l'entreteniment i l'assistència a la conducció.
-Mèdica: HDI PCB pot millorar la precisió, la sensibilitat i l'estabilitat dels equips mèdics, alhora que redueix la seva mida i el consum d'energia. També es pot aplicar en camps com la imatge mèdica, el seguiment, el diagnòstic i el tractament.
Les aplicacions principals de HDI PCB es troben en telèfons mòbils, càmeres digitals, IA, portadors d'IC, ordinadors portàtils, electrònica d'automòbil, robots, drons, etc., sent àmpliament utilitzats en múltiples camps.
