Vícevrstvá PCB, jakákoli vrstva HDI PCB

HDI PCB je vyrobeno z tradičního oboustranného PCB jako jádra, a to prostřednictvím kontinuálního vytváření a laminování. Tento typ desky plošných spojů vyrobený souvislým vrstvením je také známý jako Build-up Multilayer (BUM). Ve srovnání s tradičními obvodovými deskami mají obvodové desky HDI výhody, jako jsou lehké, tenké, krátké a malé.

Elektrického propojení mezi obvodovými deskami HDI je dosaženo vodivými průchozími otvory, zapuštěnými/slepými prostřednictvím spojů, které se konstrukčně liší od běžných vícevrstvých obvodových desek. Micro zakopaný/slepý průchod je široce používán v HDI PCB. HDI používá přímé laserové vrtání, zatímco standardní DPS obvykle používají mechanické vrtání, takže počet vrstev a poměr stran často klesá.

Rozvoj HDI PCB s vysokou hustotou se projevuje především v hustotě děr, obvodů, pájecích plošek a tloušťce mezivrstvy.

● Mikroprůchozí otvory: DPS HDI obsahují slepé otvory a další provedení mikroprůchozích otvorů, které se projevují především ve vysokých požadavcích na technologii vytváření mikroděr s velikostí pórů menší než 150 um, stejně jako v nákladech, efektivitě výroby a poloze otvorů kontrola přesnosti. V tradičních vícevrstvých deskách plošných spojů jsou pouze průchozí otvory a žádné malé skryté/slepé otvory

● Zpřesnění šířky/rozteče čar: projevuje se především stále přísnějšími požadavky na vady drátu a drsnost povrchu drátu. Obecná šířka/rozteč řádků nepřesahují 76,2 um

● Vysoká hustota podložky: Hustota pájených spojů je větší než 50/cm2

● Ztenčování tloušťky dielektrika: Projevuje se to především v trendu vývoje tloušťky dielektrika mezi vrstvami směrem k 80 um a méně a požadavek na rovnoměrnost tloušťky je stále přísnější, zejména u desek plošných spojů s vysokou hustotou a obalových substrátů s charakteristickou kontrolou impedance.

HDI dokáže nejen miniaturizovat design koncového produktu, ale zároveň splnit vyšší standardy elektronického výkonu a účinnosti.

Zvýšená hustota propojení HDI umožňuje lepší sílu signálu a lepší spolehlivost. Kromě toho mají desky HDI PCB lepší vylepšení v oblasti snižování vysokofrekvenčního rušení, rušení elektromagnetických vln, elektrostatického výboje a vedení tepla atd. HDI také využívá technologii plně digitálního řízení signálového procesu (DSP) a řadu patentovaných technologií, které mají schopnost přizpůsobit se na zatížení v plném rozsahu a silnou krátkodobou přetížitelnost.

Jak je z výše uvedeného patrné, jak velikostí desky, tak elektrickým výkonem je HDI lepší než běžné PCB. Každá mince má dvě strany a druhá strana HDI, jako high-end PCB, její výrobní práh a obtížnost procesu jsou mnohem vyšší než u běžných PCB, a existuje také mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost během výroby, zejména zakopané přes a otvor pro zástrčku.

V současné době je hlavním problémem a problémem při výrobě a výrobě HDI zakopaný otvor pro průchod a zátku. Pokud není HDI zakopaný přes / otvor zástrčky proveden dobře, nastanou značné problémy s kvalitou, včetně nerovných hran, nerovnoměrné střední tloušťky a výmolů na pájecí ploše.

● Nerovný povrch desky a nerovné čáry mohou způsobit plážové jevy v propadlých oblastech, což vede k defektům, jako jsou mezery a zlomy čar

● Charakteristická impedance může také kolísat v důsledku nerovnoměrné tloušťky dielektrika, což způsobuje nestabilitu signálu

● Nerovnoměrné pájecí plošky mají za následek špatnou kvalitu následného balení, což vede ke ztrátám spojů a několika ztrát součástek

Proto ne všechny továrny na PCB mají schopnost a sílu dělat HDI dobře a RICH PCBA na tom tvrdě pracuje přes 20 let.

Dosáhli jsme dobrých výsledků ve speciálních konstrukcích, jako jsou vysoce přesné, vysokohustotní, vysokofrekvenční, vysokorychlostní, vysoce TG, nosné desky a RF PCB. Máme také bohaté výrobní zkušenosti ve speciálních procesech, jako je ultra silná, příliš velká, tlustá měď, vysokofrekvenční hybridní tlak, měděné vykládané bloky, poloviční otvory, zadní vrtáky, vrtáky s kontrolou hloubky, zlaté prsty, vysoce přesné desky řízení impedance atd.