01
Ethvert lag High Density Interconnected PCB
GRUNDKONCEPT FOR HDI
HDI står for High Density Interconnector, som er en PCB-fremstillingstype (teknologi), der bruger mikroblind/begravet via teknologi til at realisere en høj linjefordelingstæthed. Det kan opnå mindre dimensioner, højere ydeevne og lavere omkostninger. HDI PCB er udøvelse af designere, der konstant udvikler sig mod høj tæthed og præcision. Den såkaldte "høj" forbedrer ikke kun maskinens ydeevne, men reducerer også maskinens størrelse. High Density Integration (HDI) teknologi kan gøre slutproduktdesignet mere miniaturiseret, samtidig med at det opfylder højere standarder for elektronisk ydeevne og effektivitet.
HDI PCB omfatter typisk laserboregardin via og mekanisk boregardin via. Teknologien til at lede mellem indre og ydre lag opnås generelt gennem processer såsom gennem nedgravede gennemgange, blinde gennemgange, stablede huller, forskudte huller, krydsblind/begravet via, gennemgående huller, blind via udfyldning galvanisering, tyndtråd lille plads og mikrohuller i disken osv.
Der er flere typer HDI PCB: 1 lag, 2 lag, 3 lag, 4 lag og enhver lag sammenkobling.
● Struktur af 1 lag HDI: 1+N+1 (tryk to gange, laserboring én gang).
● Struktur af 2 lags HDI: 2+N+2 (tryk 3 gange, laserboring to gange).
● Struktur af 3 lags HDI: 3+N+3 (tryk 4 gange, laserboring 3 gange).
● Struktur af 4 lags HDI: 4+N+4 (tryk 5 gange, laserboring 4 gange).
Ud fra ovenstående strukturer kan det konkluderes, at laserboring én gang er en 1-lags HDI, to gange er en 2-lags HDI, og så videre. Ethvert lag Interconnection kan starte laserboring fra kernepladen. Med det andet ord, hvad der skal laserbores før presning er ethvert lag HDI.
Designkoncept af HDI
1.Når vi støder på et design med huller i BGA-området på et flerlags PCB, men på grund af pladsmangel, er vi nødt til at bruge ultra små BGA puder og ultra små huller for at opnå fuld bord penetration, hvordan skal vi lave det? Nu vil vi gerne introducere HDI højpræcisions-PCB, der ofte nævnes i PCB'er som følgende.
Den traditionelle boring af PCB påvirkes af boreværktøjet. Når borehulstørrelsen når 0,15 mm, er omkostningerne allerede meget høje, og det er svært at forbedre mere. Men på grund af begrænset plads, når kun en hulstørrelse på 0,1 mm kan anvendes, er designkonceptet HDI nødvendigt.
2. Boring af HDI PCB er ikke længere afhængig af traditionel mekanisk boring, men bruger laserboreteknologi (nogle gange også kendt som laserboard). Borehulsstørrelsen på HDI er generelt 3-5mil (0.076-0.127mm), linjebredden er 3-4mil (0.076-0.10mm), størrelsen på loddepuder kan reduceres kraftigt, så der kan opnås mere linjefordeling pr. enhedsareal, hvilket resulterer i sammenkobling med høj tæthed.
Fremkomsten af HDI-teknologi har tilpasset sig og fremmet udviklingen af PCB-industrien, hvilket muliggør, at mere tæt BGA, QFP osv. kan arrangeres på HDI PCB. I øjeblikket er HDI-teknologi blevet brugt i vid udstrækning, hvoriblandt 1-lags HDI er blevet meget brugt i PCB-produktionen med 0,5 pitch BGA. Udviklingen af HDI-teknologi driver udviklingen af chipteknologi, som igen driver forbedringen og fremskridtene af HDI-teknologien.
I dag er 0,5 pitch BGA-chips efterhånden blevet bredt udbredt af designingeniører, og BGA's loddeforbindelser har gradvist ændret sig fra en centerudhulet eller jordet form til en form med signalindgang og -output i midten, der kræver ledningsføring.
3. HDI PCB er generelt fremstillet ved hjælp af stabling metode. Jo flere gange stablingen udføres, jo højere er brættets tekniske niveau. Almindelig HDI PCB stables som udgangspunkt én gang, mens højlags HDI bruger to gange eller mere stablingsteknologi, samt avancerede PCB-teknologier såsom hulstabling, hulfyldning ved galvanisering og direkte laserboring mv.
HDI PCB er befordrende for brugen af avanceret monteringsteknologi, og den elektriske ydeevne og signalnøjagtighed er højere end traditionelle PCB. Desuden. HDI har bedre forbedringer i radiofrekvensinterferens, elektromagnetisk bølgeinterferens, elektrostatisk udladning og termisk ledning osv.
Anvendelse
HDI PCB har en bred vifte af anvendelsesscenarier på det elektroniske område, såsom:
-Big Data & AI: HDI PCB kan forbedre signalkvaliteten, batterilevetiden og funktionel integration af mobiltelefoner, samtidig med at de reducerer deres vægt og tykkelse. HDI PCB kan også understøtte udviklingen af nye teknologier som 5G kommunikation, AI og IoT mv.
-Bil: HDI PCB kan opfylde kravene til kompleksitet og pålidelighed for elektroniske systemer til biler, samtidig med at bilers sikkerhed, komfort og intelligens forbedres. Det kan også anvendes til funktioner som bilradar, navigation, underholdning og køreassistance.
- Medicinsk: HDI PCB kan forbedre nøjagtigheden, følsomheden og stabiliteten af medicinsk udstyr, samtidig med at deres størrelse og strømforbrug reduceres. Det kan også anvendes inden for områder som medicinsk billeddannelse, overvågning, diagnose og behandling.
De almindelige anvendelser af HDI PCB er i mobiltelefoner, digitale kameraer, AI, IC-bærere, bærbare computere, bilelektronik, robotter, droner osv., der er meget udbredt på flere områder.
